一种节叉锻造模具的制作方法

技术特征：
1.一种节叉锻造模具，包括主体基座（1），其特征在于，所述主体基座（1）的右侧中间位置通过焊接安装有冷却水口（2），且主体基座（1）的顶端表面开设有冷却槽（3），且冷却槽（3）的内部通过滑动安装有底部连接框（4），所述底部连接框（4）上方表面通过焊接安装有下模板（5）。2.根据权利要求1所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述下模板（5）的顶端表面开设有浇筑槽（6），所述下模板（5）的外部四角通过焊接安装有连接块（7），且连接块（7）的内部通过螺纹安装有固定螺栓（8）。3.根据权利要求2所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述下模板（5）的上方通过通过螺纹安装有上模安装框（9），且上模安装框（9）的顶端中间位置通过螺纹安装有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）的上方通过焊接固定有旋转手轮（11），且螺纹柱（10）的下方通过卡合固定有轴承（12）。4.根据权利要求3所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述轴承（12）的外部卡合安装有上模压板（13），且上模压板（13）的上方贯穿有浇灌管（14）。5.根据权利要求3所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述上模安装框（9）的顶端两侧的内部均卡合有直线圆筒（17），且直线圆筒（17）的内部通过滑动安装有平衡杆（15），且平衡杆（15）的下端表面通过螺纹安装有上模压板（13）。6.根据权利要求4所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述上模压板（13）通过螺纹柱（10）和轴承（12）之间的配合与上模安装框（9）之间构成螺纹升降结构。7.根据权利要求4所述的一种节叉锻造模具，其特征在于，所述上模压板（13）通过平衡杆（15）和螺纹柱（10）之间的配合与浇筑槽（6）之间构成滑动升降结构，且平衡杆（15）的上端外部通过焊接安装有限位圆环（16）。

技术总结
本实用新型提供一种节叉锻造模具，包括主体基座，所述主体基座的右侧中间位置通过焊接安装有冷却水口，且主体基座的顶端表面开设有冷却槽，且冷却槽的内部通过滑动安装有底部连接框，所述底部连接框上方表面通过焊接安装有下模板。本实用新型提供的节叉锻造模具通过利用螺纹柱和旋转手轮的配合将上模压板旋转升降至浇筑槽的内部，对浇筑槽内部的节叉凹槽进行封闭，在利用上模压板内部贯穿固定的浇灌管对浇筑槽的内部进行浇灌使节叉成型，通过密封浇灌可以增加其浇灌成型的成功率，平衡杆的上方通过上模安装框内部卡合的直线圆筒进行连接使其可以上下滑动以保证上模压板在升降过程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。


技术研发人员：刘胜春 李华东 刘灿 张志红
受保护的技术使用者：山东凯泰焊接技术有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/31