一种万能光学铣磨机的制作方法

1.本实用新型涉及光学铣磨机技术领域，具体为一种万能光学铣磨机。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，光学镜片一般指光学玻璃镜片，随着光学镜片的应用领域逐年拓宽，市场对光学镜片的需求量越来越大。万能光学铣磨机是用于加工生产光学镜片的设备，现有的万能光学铣磨机其夹具稳定性一般，在部分弧度较大的镜片进行加工时，易出现受力不均导致物料发生偏转而崩碎的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种万能光学铣磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的万能光学铣磨机其夹具稳定性一般，在部分弧度较大的镜片进行加工时，易出现受力不均导致物料发生偏转而崩碎的情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能光学铣磨机，包括底座、外壳、柜门、工作台和机头，所述底座的上表面与外壳的底端相固接，所述外壳的前侧左右对称安装有柜门，所述底座的上方设置有机头，所述机头与底座相连接，所述机头与底座之间设置有工作台，所述工作台的底端与底座的上表面相连接，所述工作台的上表面安装有夹具基座，所述夹具基座的顶端安装有夹持机构，所述夹持机构的前后两侧均设置有多个支撑机构，多个所述支撑机构均通过螺栓与夹具基座相固接，所述夹具基座的底端安装有稳定机构。
5.优选的，所述夹持机构包括滑槽、端块、螺纹杆、滑块、连接块、夹持部和内六角孔，所述滑槽开设于夹具基座的顶端，所述滑槽的左右两侧均安装有端块，所述端块通过螺栓与夹具基座相固接，所述端块通过轴承与螺纹杆的两端转动相连，所述螺纹杆的两端均开设于内六角孔，所述螺纹杆与滑块螺纹相连，所述滑块的顶端与连接块的底端相固接，所述连接块的顶端与夹持部相固接。
6.优选的，两个所述夹持部左右对称设置，所述夹持部的外侧固接有加强筋。
7.优选的，所述支撑机构包括套壳、连接套、支杆、弹簧、支撑块和橡胶套，所述套壳的底端与连接套的外壁相套接，所述连接套通过螺栓与夹具基座相固接，所述连接套的内壁与支杆滑动套接，所述支杆的外壁与弹簧相套接，所述支杆的顶端与支撑块相固接，所述支撑块的外壁与橡胶套相套接。
8.优选的，所述稳定机构包括第一气室、底板、气管、第二气室和接头，所述第一气室的底端与底板相套接，所述底板与夹具基座相固接，所述第一气室的右端与气管的一端互为连通，所述气管的另一端与第二气室互为连通，所述第二气室与接头相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能光学铣磨机，通过螺纹杆控制滑块在滑槽内运动，以带动连接块牵引夹持部对物料进行夹持，在此过程中，物料推动支撑
块向下运动，以推动支杆在套壳内滑动，并将弹簧压缩，使得多个支撑机构的支撑块均与物料相贴合，在夹持机构对物料夹持稳固后，通过外接气源经接头向第二气室内充入压缩空气，并使压缩空气经气管进入第一气室，最终进入支杆内，从而使支杆与物料产生推力，以保证物料在加工过程中不会向下偏转，以防止物料偏转崩碎，使用方法简单，实用性强，便于推广。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1的正视剖切结构示意图；
12.图3为图2的夹具基座正视剖切结构示意图；
13.图4为图3的侧视剖切结构示意图。
14.图中：1、底座，2、外壳，3、柜门，4、工作台，5、机头，6、夹具基座，7、夹持机构，701、滑槽，702、端块，703、螺纹杆，704、滑块，705、连接块，706、夹持部，707、内六角孔，8、支撑机构，801、套壳，802、连接套，803、支杆，804、弹簧，805、支撑块，806、橡胶套，9、稳定机构，901、第一气室，902、底板，903、气管，904、第二气室，905、接头，10、加强筋。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种万能光学铣磨机，包括底座1、外壳2、柜门3、工作台4和机头5，底座1的上表面与外壳2的底端相固接，外壳2的前侧左右对称安装有柜门3，底座1的上方设置有机头5，机头5与底座1相连接，机头5与底座1之间设置有工作台4，工作台4的底端与底座1的上表面相连接，工作台4的上表面安装有夹具基座6，夹具基座6的顶端安装有夹持机构7，夹持机构7的前后两侧均设置有多个支撑机构8，多个支撑机构8均通过螺栓与夹具基座6相固接，夹具基座6的底端安装有稳定机构9。
17.夹持机构7包括滑槽701、端块702、螺纹杆703、滑块704、连接块705、夹持部706和内六角孔707，滑槽701开设于夹具基座6的顶端，滑槽701的左右两侧均安装有端块702，端块702通过螺栓与夹具基座6相固接，端块702通过轴承与螺纹杆703的两端转动相连，螺纹杆703的两端均开设于内六角孔707，内六角扳手插入内六角孔707内并转动即可控制螺纹杆703转动，螺纹杆703与滑块704螺纹相连，滑块704的顶端与连接块705的底端相固接，连接块705的顶端与夹持部706相固接。两个夹持部706左右对称设置，夹持部706的外侧固接有加强筋10。
18.支撑机构8包括套壳801、连接套802、支杆803、弹簧804、支撑块805和橡胶套806，套壳801的底端与连接套802的外壁相套接，连接套802通过螺栓与夹具基座6相固接，连接套802的内壁与支杆803滑动套接，支杆803的外壁与弹簧804相套接，支杆803的顶端与支撑块805相固接，支撑块805的外壁与橡胶套806相套接。
19.稳定机构9包括第一气室901、底板902、气管903、第二气室904和接头905，第一气
室901的底端与底板902相套接，底板902与夹具基座6相固接，第一气室901的右端与气管903的一端互为连通，气管903的另一端与第二气室904互为连通，第二气室904与接头905相固接，接头905用于与外接气源相连通。
20.在进行夹持时，将物料放置在两个夹持部706之间，并使多个支撑块805倍压下，使得支撑块805推动支杆803将弹簧804压缩，保持物料的位置，将内六角扳手插入内六角孔707内并转动，从而带动螺纹杆703转动，使得滑块704在螺纹杆703的驱动下在滑槽701内滑动，以带动连接块705同步运动，使得夹持部706岁连接块705同步运动，并将物料夹持，通过外接气源向第二气室904内注入高压气体，使得高压气体经气管903进入第一气室901内，并最终进入支杆803内，使得支杆803在气压和弹簧704的弹力作用下对物料产生推力，以保证物料稳定，使得物料在加工过程中不会产生向下的偏转，以防止物料破碎飞溅。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。