一种模具自动化加工中心用可调式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种模具自动化加工中心用可调式夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便以及安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在加工模具过程中，为了能够精准的加工，需要使模具相对固定；
3.现有的模具自动化加工中心用可调式夹具不能对被加工的模具进行保护，在夹持过程中容易出现擦伤，不利于模具的加工，同时不能夹持尺寸不同的模具，为此，我们提出一种模具自动化加工中心用可调式夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具自动化加工中心用可调式夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具自动化加工中心用可调式夹具不能对被加工的模具进行保护，在夹持过程中容易出现擦伤，不利于模具的加工，同时不能夹持尺寸不同的模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动化加工中心用可调式夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的边角位置开设有四组安装孔，所述安装孔内活动安装有安装螺丝，所述夹具底板的上端中间位置对称设置有两组液压缸，所述液压缸的右端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端部连接有连接板，所述连接板的右侧活动安装有夹板，所述连接板以及夹板的下方且位于夹具底板上开设有滑槽。
6.优选的，所述液压伸缩杆与连接板固定连接，所述连接板的底端中间位置设置有滑块，所述连接板的右端靠近两侧边缘位置设置有连接杆，所述夹板通过连接杆与连接板相连接，所述连接杆的右端均设置有限位块。
7.优选的，所述滑块与滑槽均设置为t型，所述连接板通过滑块配合滑槽在夹具底板的上端左右移动。
8.优选的，所述夹板由两组对称设置的l型柱组成，所述夹板的内侧均设置有缓冲垫，两组所述l型柱的连接处均开设有活动孔，所述活动孔内设置有限位连接柱，所述l型柱的上端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上端连接有紧固螺旋，所述l型柱的左端均开设有活动槽。
9.优选的，所述活动槽与连接杆相适配，所述夹板通过活动槽在连接杆上移动，且连接杆通过限位块活动安装在活动槽内，所述限位连接柱与活动孔相契合，所述l型柱通过活动孔在限位连接柱上移动。
10.优选的，所述螺纹孔与活动孔相连通，所述螺纹柱与螺纹孔相契合，所述l型柱通过螺纹柱配合螺纹孔与限位连接柱相固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具自动化加工中心用可调式夹具设置有液压缸，由于连接板通过滑块活动安装在滑槽内，当使用人员启动液压缸后，液压伸缩杆能够进行伸缩，从而与液压伸缩杆固定连接的连接板能够在夹具底板上左右移动，进而通过连接杆与连接板相连接的夹板能够同步移动，因此当两组夹板对向移动时，能够将加工的模具夹紧，且夹板上的缓冲垫能够防止夹板将模具擦伤，有利于模具的安全，由于液压伸缩杆通过液压缸在夹具底板上做往复运动，因此加工完成后夹板能够向两侧移动，从而方便使用人员对模板进行转移，使用方式简单，方便使用人员加工；
12.该模具自动化加工中心用可调式夹具设置有紧固螺旋，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋后，螺纹柱能够向上移动，从而使用人员能够通过活动孔以及限位连接柱来调节夹板的长度，方便使用人员对尺寸不同的模具进行紧固夹持，当使用人员调节完成后，通过顺时针旋转紧固螺旋，从而螺纹柱能够在螺纹孔内向下螺旋移动，由于螺纹孔与活动孔相连通，因此当螺纹柱与限位连接柱相接触时，能够使限位连接柱与l型柱相互固定，能够避免在夹持过程中夹板松动影响夹持效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹板结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型中a的放大图。
17.图中：1、夹具底板；2、连接板；3、夹板；4、安装螺丝；5、液压缸； 6、液压伸缩杆；7、滑槽；8、缓冲垫；9、紧固螺旋；10、螺纹柱；11、限位连接柱；12、活动孔；13、螺纹孔；14、滑块；15、连接杆；16、限位块； 17、活动槽；18、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自动化加工中心用可调式夹具，包括夹具底板1，夹具底板1的边角位置开设有四组安装孔 18，安装孔18内活动安装有安装螺丝4，夹具底板1的上端中间位置对称设置有两组液压缸5，液压缸5的右端设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的右端部连接有连接板2，连接板2的右侧活动安装有夹板3，连接板2以及夹板 3的下方且位于夹具底板1上开设有滑槽7。
20.液压伸缩杆6与连接板2固定连接，连接板2的底端中间位置设置有滑块14，连接板2的右端靠近两侧边缘位置设置有连接杆15，夹板3通过连接杆15与连接板2相连接，连接杆15的右端均设置有限位块16，滑块14与滑槽7均设置为t型，连接板2通过滑块14配合滑槽7在夹具底板1的上端左右移动。
21.通过上述技术方案：该模具自动化加工中心用可调式夹具设置有液压缸 5，由于连接板2通过滑块14活动安装在滑槽7内，当使用人员启动液压缸5 后，液压伸缩杆6能够进
行伸缩，从而与液压伸缩杆6固定连接的连接板2 能够在夹具底板1上左右移动，进而通过连接杆15与连接板2相连接的夹板 3能够同步移动，因此当两组夹板3对向移动时，能够将加工的模具夹紧，且夹板3上的缓冲垫8能够防止夹板3将模具擦伤，有利于模具的安全，由于液压伸缩杆6通过液压缸5在夹具底板1上做往复运动，因此加工完成后夹板3能够向两侧移动，从而方便使用人员对模板进行转移，使用方式简单，方便使用人员加工。
22.夹板3由两组对称设置的l型柱组成，夹板3的内侧均设置有缓冲垫8，两组l型柱的连接处均开设有活动孔12，活动孔12内设置有限位连接柱11， l型柱的上端均开设有螺纹孔13，螺纹孔13内活动安装有螺纹柱10，螺纹柱 10的上端连接有紧固螺旋9，l型柱的左端均开设有活动槽17，活动槽17与连接杆15相适配，夹板3通过活动槽17在连接杆15上移动，且连接杆15 通过限位块16活动安装在活动槽17内，限位连接柱11与活动孔12相契合， l型柱通过活动孔12在限位连接柱11上移动，螺纹孔13与活动孔12相连通，螺纹柱10与螺纹孔13相契合，l型柱通过螺纹柱10配合螺纹孔13与限位连接柱11相固定，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋9后，螺纹柱10能够向上移动，从而使用人员能够通过活动孔12以及限位连接柱11来调节夹板3的长度，方便使用人员对尺寸不同的模具进行紧固夹持，当使用人员调节完成后，通过顺时针旋转紧固螺旋9，从而螺纹柱10能够在螺纹孔13内向下螺旋移动，由于螺纹孔13与活动孔12相连通，因此当螺纹柱10与限位连接柱11 相接触时，能够使限位连接柱11与l型柱相互固定，能够避免在夹持过程中夹板3松动影响夹持效果。
23.工作原理：对于这类的模具自动化加工中心用可调式夹具，首先使用人员通过安装孔18以及安装螺丝4能够将夹具底板1安装在加工线上，该模具自动化加工中心用可调式夹具设置有液压缸5，由于连接板2通过滑块14活动安装在滑槽7内，当使用人员启动液压缸5后，液压伸缩杆6能够进行伸缩，从而与液压伸缩杆6固定连接的连接板2能够在夹具底板1上左右移动，进而通过连接杆15与连接板2相连接的夹板3能够同步移动，因此当两组夹板3对向移动时，能够将加工的模具夹紧，且夹板3上的缓冲垫8能够防止夹板3将模具擦伤，有利于模具的安全，由于液压伸缩杆6通过液压缸5在夹具底板1上做往复运动，因此加工完成后夹板3能够向两侧移动，从而方便使用人员对模板进行转移，使用方式简单，方便使用人员加工，当使用人员逆时针旋转紧固螺旋9后，螺纹柱10能够向上移动，从而使用人员能够通过活动孔12以及限位连接柱11来调节夹板3的长度，方便使用人员对尺寸不同的模具进行紧固夹持，且夹板3通过活动槽17配合连接杆15上的限位块16能够在连接板2上移动，当使用人员调节完成后，通过顺时针旋转紧固螺旋9，从而螺纹柱10能够在螺纹孔13内向下螺旋移动，由于螺纹孔13与活动孔12相连通，因此当螺纹柱10与限位连接柱11相接触时，能够使限位连接柱11与l型柱相互固定，能够避免在夹持过程中夹板3松动影响夹持效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。