管件端部涂层打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及管件端部涂层打磨装置。


背景技术：

2.打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。
3.中国专利公告号cn210704300u公开了一种防腐管端部涂层打磨装置，本实用新型旨在解决现有的打磨装置需要借助于箱体移动而造成占据面积大、成本高的问题。为此目的，本实用新型的防腐管端部涂层打磨装置包括支架，设置于支架上的第一驱动电机、第二驱动电机、传动杆和打磨件；打磨件套接于传动杆的一端；第一驱动电机的输出轴连接有齿轮，传动杆套接有齿杆，齿轮与齿杆相啮合；第二驱动电机的输出轴连接有转动件，传动杆套接有垂直于传动杆轴向相对设置的两个挡板，转动件伸入两个挡板之间且能够与两个挡板中的至少一个相抵接，但是该实用新型在实际使用时，整体装置的结构较为固定，对于整体的可调节性不够方便快捷，因此需要管件端部涂层打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供管件端部涂层打磨装置，具有可调节打磨距离，便于放置和拿取，提升整体装置稳定性的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：管件端部涂层打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶端固定连接有顶板，所述固定箱靠近伸缩推杆的一侧面固定连接有调节板，所述调节板的顶部开设有凹道，所述顶板与凹道滑动连接，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有固定螺丝。
6.通过采用上述技术方案，通过气缸带动伸缩推杆控制顶板进行距离调节，使顶板在调节板上进行移动。
7.本实用新型的进一步设置为：所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有调架，所述调架的顶部固定连接有卡位栓。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将管件的一端插入卡位栓中带动调架按压第一弹簧，加强固定且便于拿取。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定箱靠近伸缩推杆的一侧面固定连接诶有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与顶板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第二弹簧控制顶板移动收缩时的稳定性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节板的两侧面开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有定位架，所述定位架的底部与调节板的顶部滑动连接，所述固定螺丝的底端与
定位架的两侧面螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将定位架在滑道内移动至所需距离后，将固定螺丝插入定位架中，使定位架与调节板进行固定，防止其移动，从而对顶板的移动距离进行阻挡，便于对涂层打磨范围进行可调节控制。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧面开设有打磨槽口。
14.通过采用上述技术方案，打磨槽口便于管件插入内部进行打磨。
15.本实用新型的进一步设置为：所述打磨箱靠近打磨槽口的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部转动连接有调动架，所述调动架的外表面开设有定位槽口。
16.通过采用上述技术方案，将管件插入打磨槽口后，转动调动架使定位槽口卡入管件，防止管件在打磨时移动，提升整体装置的稳定性。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过底座、固定箱、气缸、伸缩推杆、顶板、调节板、凹道、固定板、固定螺丝、空腔、滑道、定位架、第一弹簧、调架、卡位栓和第二弹簧之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管件的一端插入卡位栓中带动调架按压第一弹簧，加强固定且便于拿取，通过气缸带动伸缩推杆控制顶板进行距离调节，使顶板在调节板上进行移动，工作人员将定位架在滑道内移动至所需距离后，将固定螺丝插入定位架中，使定位架与调节板进行固定，防止其移动，从而对顶板的移动距离进行阻挡，便于对涂层打磨范围进行可调节控制，节省工作时间，提升整体装置的运转效能，扩大整体装置的功能性，加强整体装置的防护性，加强支撑节省调节时间，提升整体装置的灵活性，使整体装置更方便快捷。
19.2、本实用新型，通过打磨箱、打磨槽口、固定杆、调动架和定位槽口之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将管件插入打磨槽口后，转动调动架使定位槽口卡入管件，防止管件在打磨时移动，提升整体装置的稳定性，提升整体装置的便捷度，节省人力成本，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的支撑力，提升装置的完整性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型滑道结构示意图；
23.图3为本实用新型第二弹簧结构示意图；
24.图4为本实用新型定位架结构示意图。
25.图中，1、底座；2、固定箱；3、气缸；4、伸缩推杆；5、顶板；6、调节板；7、凹道；8、固定板；9、固定螺丝；10、空腔；11、第一弹簧；12、调架； 13、卡位栓；14、第二弹簧；15、滑道；16、定位架；17、打磨箱；18、打磨槽口；19、固定杆；20、调动架；21、定位槽口。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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4，管件端部涂层打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的内部设置有气缸3，气缸3的输出端固定连接有伸缩推杆4，伸缩推杆4的顶端固定连接有顶板5，固定箱2靠近伸缩推杆4的一侧面固定连接有调节板6，调节板6的顶部开设有凹道7，顶板5与凹道7滑动连接，底座1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的内部螺纹连接有固定螺丝9，顶板5的内部开设有空腔10，空腔10的内壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端固定连接有调架12，调架12的顶部固定连接有卡位栓13，固定箱2靠近伸缩推杆4的一侧面固定连接诶有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与顶板5固定连接，调节板6 的两侧面开设有滑道15，滑道15的内壁滑动连接有定位架16，工作人员将管件的一端插入卡位栓13中带动调架12按压第一弹簧11，加强固定且便于拿取，通过气缸3带动伸缩推杆4控制顶板5进行距离调节，使顶板5在调节板6上进行移动，工作人员将定位架16在滑道15内移动至所需距离后，将固定螺丝9插入定位架16中，使定位架16与调节板6进行固定，防止其移动，从而对顶板5的移动距离进行阻挡，便于对涂层打磨范围进行可调节控制，节省工作时间，提升整体装置的运转效能，扩大整体装置的功能性，加强整体装置的防护性，节省调节时间，提升整体装置的灵活性，使整体装置更方便快捷，定位架16的底部与调节板6的顶部滑动连接，固定螺丝9的底端与定位架16的两侧面螺纹连接，底座1 的顶部固定连接有打磨箱17，打磨箱17的一侧面开设有打磨槽口18，打磨箱17 靠近打磨槽口18的一侧面固定连接有固定杆19，固定杆19的内部转动连接有调动架20，调动架20的外表面开设有定位槽口21，将管件插入打磨槽口18后，转动调动架20使定位槽口21卡入管件，防止管件在打磨时移动，提升整体装置的稳定性，提升整体装置的便捷度，节省人力成本，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的支撑力，提升装置的完整性。
28.本实用新型中，通过底座1、固定箱2、气缸3、伸缩推杆4、顶板5、调节板 6、凹道7、固定板8、固定螺丝9、空腔10、滑道15、定位架16、第一弹簧11、调架12、卡位栓13和第二弹簧14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管件的一端插入卡位栓13中带动调架12按压第一弹簧11，加强固定且便于拿取，通过气缸3带动伸缩推杆4控制顶板5进行距离调节，使顶板5在调节板6上进行移动，工作人员将定位架16在滑道15内移动至所需距离后，将固定螺丝9插入定位架16中，使定位架16与调节板6进行固定，防止其移动，从而对顶板5的移动距离进行阻挡，便于对涂层打磨范围进行可调节控制，节省工作时间，提升整体装置的运转效能，扩大整体装置的功能性，加强整体装置的防护性，加强支撑节省调节时间，提升整体装置的灵活性，使整体装置更方便快捷，通过打磨箱17、打磨槽口18、固定杆19、调动架20和定位槽口21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将管件插入打磨槽口18后，转动调动架20使定位槽口21卡入管件，防止管件在打磨时移动，提升整体装置的稳定性，提升整体装置的便捷度，节省人力成本，提升整体装置的工作效率，扩大整体装置的支撑力，提升装置的完整性。