一种用于机械加工的机械式打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的机械式打磨设备。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。机械加工过程离不开对板材表面的打磨处理，但是目前普遍的加工工艺只能对板材的表面进行逐一的打磨，效率低下，大大影响了产品的成品效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前普遍的加工工艺只能对板材的表面进行逐一的打磨，效率低下，大大影响了产品的成品效率，进而提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底板、伸缩机构、工作台和电动滑轨，所述伸缩机构固定安装在底板上，所述工作台固定连接在伸缩机构的输出端上，所述工作台的上表面前后对称安装有两个竖板，两个所述竖板上均螺纹插设有数个紧固螺栓，所述电动滑轨通过吊臂安装在厂区顶棚上，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部通过对位调整机构对称连接有两个打磨机构。
6.优选的，所述对位调整机构包括固定安装在电动滑块底部的横板，所述横板的底部开设有条形安装槽，所述条形安装槽内设置有横杆，所述横杆的左右两端分别与条形安装槽内两相对的内侧壁固接，所述横杆上对称地套设并滑动连接有两个套管，两个所述套管的底面均固定连接有安装板，两个所述安装板上对称地固定插设有两个内螺纹套管，两个所述内螺纹套管内均插设并螺纹连接有螺纹杆，所述横板的底部居中位置处固定安装有双轴伺服电机，两个所述螺纹杆相对的一端分别与双轴伺服电机的左右两输出端固接，两个所述打磨机构分别安装在两个安装板相对的一侧侧壁上。
7.优选的，两个所述打磨机构分列在两个竖板的左右两侧。
8.优选的，所述打磨机构包括安装在安装板侧面靠下位置处的打磨电机，所述打磨电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴的前端固定安装有打磨盘。
9.优选的，所述伸缩机构为伸缩气缸或液压油缸。
10.本实用新型的有益效果为：1、通过对位调整机构与其下两个打磨机构的配合可以实现同时对板材两个对立面的打磨加工，效率大大提高，在一定程度上提高了产品的成品效率；
11.2、当板材高度过高大于打磨盘的打磨直径后，可以通过控制伸缩机构使得工作台发生高度的升降来实现对板材两个对立面的全面打磨，进一步地提高打磨效果，实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型中工作台、竖板、紧固螺栓之间位置关系的侧视图。
14.图中：1底板、2伸缩机构、3工作台、4竖板、5紧固螺栓、6电动滑轨、7电动滑块、8横板、9横杆、10套管、11双轴伺服电机、12安装板、13内螺纹套管、14螺纹杆、15打磨电机、16转轴、17打磨盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1
‑
2，一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底板1、伸缩机构2、工作台3和电动滑轨6，伸缩机构2为伸缩气缸或液压油缸，伸缩机构2固定安装在底板1上，工作台3固定连接在伸缩机构2的输出端上，工作台3的上表面前后对称安装有两个竖板4，两个竖板4上均螺纹插设有数个紧固螺栓5，电动滑轨6通过吊臂安装在厂区顶棚上，电动滑轨6上滑动连接有电动滑块7，电动滑块7的底部通过对位调整机构对称连接有两个打磨机构；对位调整机构包括固定安装在电动滑块7底部的横板8，横板8的底部开设有条形安装槽，条形安装槽内设置有横杆9，横杆9的左右两端分别与条形安装槽内两相对的内侧壁固接，横杆9上对称地套设并滑动连接有两个套管10，两个套管10的底面均固定连接有安装板12，两个安装板12上对称地固定插设有两个内螺纹套管13，两个内螺纹套管13内均插设并螺纹连接有螺纹杆14，横板8的底部居中位置处固定安装有双轴伺服电机11，两个螺纹杆14相对的一端分别与双轴伺服电机11的左右两输出端固接，两个打磨机构分别安装在两个安装板12相对的一侧侧壁上。
18.两个打磨机构分列在两个竖板4的左右两侧；打磨机构包括安装在安装板12侧面靠下位置处的打磨电机15，打磨电机15的输出端上固定连接有转轴16，转轴16的前端固定安装有打磨盘17。
19.本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备中，将板材放在两个竖板4的中间之后通过依次旋紧紧固螺栓5实现对板材在工作台3上的位置固定，之后启动两个
打磨电机15带动两个打磨盘17工作，然后打开双轴伺服电机11的开关同步带动两个螺纹杆14转动，通过两个螺纹杆14的正反转调节实现两个安装板12的互相远离或是互相靠近，以此来实现两个打磨盘17之间的距离与板材宽度相匹配的目的，方便打磨加工，之后使电动滑块7在电动滑轨6上顺序滑动平移即可实现同时对板材两个对立面的打磨加工。
20.综上所述，通过对位调整机构与其下两个打磨机构的配合可以实现同时对板材两个对立面的打磨加工，效率大大提高，在一定程度上提高了产品的成品效率；
21.进一步的，当板材高度过高大于打磨盘17的打磨直径后，可以通过控制伸缩机构2使得工作台3发生高度的升降来实现对板材两个对立面的全面打磨，进一步地提高打磨效果，实用性更强。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底板（1）、伸缩机构（2）、工作台（3）和电动滑轨（6），所述伸缩机构（2）固定安装在底板（1）上，所述工作台（3）固定连接在伸缩机构（2）的输出端上，其特征在于，所述工作台（3）的上表面前后对称安装有两个竖板（4），两个所述竖板（4）上均螺纹插设有数个紧固螺栓（5），所述电动滑轨（6）通过吊臂安装在厂区顶棚上，所述电动滑轨（6）上滑动连接有电动滑块（7），所述电动滑块（7）的底部通过对位调整机构对称连接有两个打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，所述对位调整机构包括固定安装在电动滑块（7）底部的横板（8），所述横板（8）的底部开设有条形安装槽，所述条形安装槽内设置有横杆（9），所述横杆（9）的左右两端分别与条形安装槽内两相对的内侧壁固接，所述横杆（9）上对称地套设并滑动连接有两个套管（10），两个所述套管（10）的底面均固定连接有安装板（12），两个所述安装板（12）上对称地固定插设有两个内螺纹套管（13），两个所述内螺纹套管（13）内均插设并螺纹连接有螺纹杆（14），所述横板（8）的底部居中位置处固定安装有双轴伺服电机（11），两个所述螺纹杆（14）相对的一端分别与双轴伺服电机（11）的左右两输出端固接，两个所述打磨机构分别安装在两个安装板（12）相对的一侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，两个所述打磨机构分列在两个竖板（4）的左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括安装在安装板（12）侧面靠下位置处的打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出端上固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的前端固定安装有打磨盘（17）。5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的机械式打磨设备，其特征在于，所述伸缩机构（2）为伸缩气缸或液压油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括底板、伸缩机构、工作台和电动滑轨，所述伸缩机构固定安装在底板上，所述工作台固定连接在伸缩机构的输出端上，所述工作台的上表面前后对称安装有两个竖板，两个所述竖板上均螺纹插设有数个紧固螺栓，所述电动滑轨通过吊臂安装在厂区顶棚上，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部通过对位调整机构对称连接有两个打磨机构。本实用新型通过对位调整机构与其下两个打磨机构的配合可以实现同时对板材两个对立面的打磨加工，效率大大提高，在一定程度上提高了产品的成品效率。的成品效率。的成品效率。


技术研发人员：尚美晨
受保护的技术使用者：山东欣怡翔精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9