1.本实用新型涉及加工打磨技术领域，特别涉及一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床。
背景技术：
2.内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。
3.内圆磨床往往用于加工轴承类精密零件，而现有的内圆磨床使用时，难以调节轴承的角度，对轴承的边角处进行精密的打磨，使得轴承打磨后还需人工进行打磨，较为费时。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体，所述内圆磨床本体顶端的一侧安装有驱动工作板，所述内圆磨床本体顶端的另一侧安装有内磨头，所述驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座，所述安装支座顶端的一侧固定设有连接立板，所述连接立板一侧的中心处穿插连接有连接转轮，所述连接转轮的一侧固定设有支撑连杆，所述支撑连杆的一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的一侧固定连接有安装圆环，所述安装圆环的外侧连接有四个弹性限位板，所述支撑连杆的中心处套设有连接套环，所述连接套环的外侧铰接有四个平衡连杆，每个所述平衡连杆均与位置正对的弹性限位板中心处铰接。
6.优选的，所述安装支座顶端的另一侧开设有连接通槽，所述连接通槽的内部穿插连接有限位螺杆。
7.优选的，所述限位螺杆的中心处螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有限位连板，所述限位连板的一端与连接转轮位置正对，所述限位螺杆的一端穿过驱动工作板固定连接有转柄。
8.优选的，所述连接转轮一侧的中心处固定连接有连接横杆，所述连接横杆的一端穿过驱动工作板，且固定连接有调节转盘。
9.优选的，所述连接套环的一侧通过两个固定连杆固定连接有推动环。
10.优选的，所述支撑连杆的顶端开设有多个限位通孔，所述连接套环顶端的中心处穿插连接有限位柱，所述限位柱与其中一个限位通孔穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过将待打磨的轴承工件内壁与弹性限位板接触，随后通过滑动推动环，使得平衡连杆推动弹性限位板与轴承工件内壁压紧，随后通过插入限位柱，使得限位柱插入限位
通孔中，对支撑连杆进行限位，随后通过内圆磨床本体安装有的内磨头对轴承工件进行打磨，轴承工件局部打磨完成后，通过转动转柄，使得限位螺杆转动，使得限位连板与连接转轮分离，随后通过转动调节转盘，使得连接转轮翻转，调节轴承工件待打磨的角度，随后通过转动转柄，使得限位螺杆带动限位连板位移，对连接转轮进行限位，从而使得轴承工件的边角处进行打磨，便于对轴承工件多个角度进行打磨。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑圆盘和安装支座之间的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
16.图中：1、内圆磨床本体；2、连接转轮；3、支撑连杆；4、支撑圆盘；5、安装支座；6、连接立板；7、限位连板；8、连接通槽；9、限位螺杆；10、调节转盘；11、安装圆环；12、弹性限位板；13、平衡连杆；14、连接套环；15、固定连杆；16、限位柱；17、推动环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体1，内圆磨床本体1顶端的一侧安装有驱动工作板，内圆磨床本体1顶端的另一侧安装有内磨头，驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座5，安装支座5顶端的一侧固定设有连接立板6，连接立板6一侧的中心处穿插连接有连接转轮2，连接转轮2的一侧固定设有支撑连杆3，支撑连杆3的一端固定连接有支撑圆盘4，支撑圆盘4的一侧固定连接有安装圆环11，安装圆环11的外侧连接有四个弹性限位板12，支撑连杆3的中心处套设有连接套环14，连接套环14的外侧铰接有四个平衡连杆13，每个平衡连杆13均与位置正对的弹性限位板12中心处铰接。
19.如图1
‑
3所示，安装支座5顶端的另一侧开设有连接通槽8，连接通槽8的内部穿插连接有限位螺杆9，限位螺杆9的中心处螺纹连接有限位滑块，限位滑块的顶端固定连接有限位连板7，限位连板7的一端与连接转轮2位置正对，限位螺杆9的一端穿过驱动工作板固定连接有转柄，连接转轮2一侧的中心处固定连接有连接横杆，连接横杆的一端穿过驱动工作板，且固定连接有调节转盘10，连接套环14的一侧通过两个固定连杆15固定连接有推动环17，支撑连杆3的顶端开设有多个限位通孔，连接套环14顶端的中心处穿插连接有限位柱16，限位柱16与其中一个限位通孔穿插连接。
20.本实用新型工作原理：将本装置安装在合适位置后，将内圆磨床本体1与外接电源电性连接，随后在使用内圆磨床本体1时，通过将待打磨的轴承工件内壁与弹性限位板12接触，随后通过滑动推动环17，使得平衡连杆13推动弹性限位板12与轴承工件内壁压紧，随后通过插入限位柱16，使得限位柱16插入限位通孔中，对支撑连杆3进行限位，随后通过内圆磨床本体1安装有的内磨头对轴承工件进行打磨，轴承工件局部打磨完成后，通过转动转
柄，使得限位螺杆9转动，使得限位连板7与连接转轮2分离，随后通过转动调节转盘10，使得连接转轮2翻转，调节轴承工件待打磨的角度，随后通过转动转柄，使得限位螺杆9带动限位连板7位移，对连接转轮2进行限位，从而使得轴承工件的边角处进行打磨，便于对轴承工件多个角度进行打磨。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体(1)，其特征在于：所述内圆磨床本体(1)顶端的一侧安装有驱动工作板，所述内圆磨床本体(1)顶端的另一侧安装有内磨头，所述驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座(5)，所述安装支座(5)顶端的一侧固定设有连接立板(6)，所述连接立板(6)一侧的中心处穿插连接有连接转轮(2)，所述连接转轮(2)的一侧固定设有支撑连杆(3)，所述支撑连杆(3)的一端固定连接有支撑圆盘(4)，所述支撑圆盘(4)的一侧固定连接有安装圆环(11)，所述安装圆环(11)的外侧连接有四个弹性限位板(12)，所述支撑连杆(3)的中心处套设有连接套环(14)，所述连接套环(14)的外侧铰接有四个平衡连杆(13)，每个所述平衡连杆(13)均与位置正对的弹性限位板(12)中心处铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于：所述安装支座(5)顶端的另一侧开设有连接通槽(8)，所述连接通槽(8)的内部穿插连接有限位螺杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于：所述限位螺杆(9)的中心处螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的顶端固定连接有限位连板(7)，所述限位连板(7)的一端与连接转轮(2)位置正对，所述限位螺杆(9)的一端穿过驱动工作板固定连接有转柄。4.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于：所述连接转轮(2)一侧的中心处固定连接有连接横杆，所述连接横杆的一端穿过驱动工作板，且固定连接有调节转盘(10)。5.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于：所述连接套环(14)的一侧通过两个固定连杆(15)固定连接有推动环(17)。6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，其特征在于：所述支撑连杆(3)的顶端开设有多个限位通孔，所述连接套环(14)顶端的中心处穿插连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)与其中一个限位通孔穿插连接。
技术总结
本实用新型公开了一种具有角度调节功能夹具的精密轴承加工用内圆磨床，包括内圆磨床本体，内圆磨床本体顶端的一侧安装有驱动工作板，内圆磨床本体顶端的另一侧安装有内磨头，驱动工作板顶端的中心处固定设有安装支座；本实用新型通过将待打磨的轴承工件内壁与弹性限位板接触，随后通过插入限位柱，使得限位柱插入限位通孔中，对支撑连杆进行限位，随后通过内圆磨床本体安装有的内磨头对轴承工件进行打磨，轴承工件局部打磨完成后，通过转动转柄，使得限位螺杆转动，使得限位连板与连接转轮分离，随后通过转动调节转盘，使得连接转轮翻转，调节轴承工件待打磨的角度，便于对轴承工件多个角度进行打磨。工件多个角度进行打磨。工件多个角度进行打磨。
技术研发人员：李洪云
受保护的技术使用者：大连百城轴承有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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