一种便于更换抛光布轮的金属抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种便于更换抛光布轮的金属抛光机。


背景技术：

2.金属抛光机是通过两侧高速旋转的砂轮对金属工件的外表进行打磨抛光，金属抛光机左右两侧通常有麻布、棉布、无纺布等制造而成。
3.而现在大多数的金属抛光机的轮布在使用过程中，用于轮布的高速旋转接触金属工件，使得抛光轮布损伤严重，需要及时更换抛光盘才能进行正常作业，抛光盘采用螺纹安装，造成拆卸安装费时费力，并且在与抛光布进行摩擦的同时也有反向的作用力施加在轮布和传动轴上，使得螺纹安装的轮布在拆卸的过程中容易发生卡死等情况。
4.所以我们提出了一种便于更换抛光布轮的金属抛光机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换抛光布轮的金属抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的金属抛光机的轮布在使用过程中，用于轮布的高速旋转接触金属工件，使得抛光轮布损伤严重，需要及时更换抛光盘才能进行正常作业，抛光盘采用螺纹安装，造成拆卸安装费时费力，并且在与抛光布进行摩擦的同时也有反向的作用力施加在轮布和传动轴上，使得螺纹安装的轮布在拆卸的过程中容易发生卡死等情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换抛光布轮的金属抛光机，用以安装于操作车间内操作台面上；
7.承载底座，其顶面中部固定设置有支撑立柱；
8.支撑立柱，其正面固定设置有操作面板，且支撑立柱的顶端通过螺栓固定连接于缓冲底座的底面；
9.包括：
10.缓冲底座的顶面固定连接于抛光机本体的底面中部，且抛光机本体的顶面中部固定设置有配电盒；
11.其中，抛光机本体的左右两端均通过螺栓固定连接于防尘罩的内端，且抛光机本体的左右两端均固定设置有传动轴；
12.其中，传动轴的外壁上下两侧均滑动贯穿有拉块，且拉块的顶面通过限位弹簧固定连接于传动轴的内壁。
13.优选的，所述承载底座与支撑立柱之间为竖向同轴分布设置，且支撑立柱的横向中心轴线与缓冲底座的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过缓冲抵住对支撑立柱进行缓冲，防止对底面的作用力较大。
14.优选的，所述抛光机本体左右两侧的防尘罩为锥字形结构设置，且抛光机本体与
防尘罩以及传动轴之间为横向同轴分布设置，并且传动轴上下两侧的拉块关于传动轴的横向中心轴线对称分布设置，通过拉块带动拉绳以及卡合柱进行收缩。
15.优选的，所述传动轴的外端贯穿连接于布轮本体的中部，且布轮本体的顶面左右两侧均贯穿设置有压力板，并且布轮本体的顶面左右两侧通过涡旋弹簧铰接设置有抵触杆，而且压力板的底面贴合滑动有牵引块，同时牵引块的外侧通过拉绳连接于抵触杆的外壁，通过牵引块带动抵触杆进行翻转之后对传动轴进行限位。
16.优选的，所述牵引块与压力板之间一一对应设置，且牵引块的最大移动长度大于抵触杆的最大翻转长度设置，并且压力板的顶面水平高度大于布轮本体的顶面水平高度设置，通过压力板挤压牵引块使得牵引块移动。
17.优选的，所述传动轴的外壁贯穿连接有防脱柱，且传动轴的内部铰接设置有锁止条，并且锁止条的内壁通过限位弹簧连接于传动轴的内壁，而且锁止条等角度均匀分布于传动轴的外壁，通过锁止条将传动轴进行限位。
18.优选的，所述传动轴的底端左右两侧通过限位弹簧滑动贯穿设置有卡合柱，且卡合柱的底面通过拉绳连接于拉块的底面，通过卡合柱将传动轴进行限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换抛光布轮的金属抛光机，通过承载底座以及缓冲底座将抛光机本体进行安装，同时通过传动轴外壁的锁止条以及卡合柱将布轮本体进行限位的同时，通过抵触杆将传动轴进行锁止，防止在抛光的过程中发生脱落的情况；
20.1.通过承载底座和支撑立柱以及缓冲底座对抛光机本体进行安装之后，通过传动轴贯穿布轮本体的中部，使得压力板的下降带动牵引块进行移动，牵引块带动拉绳将涡旋弹簧铰接的抵触杆进行翻转之后对传动轴进行锁止限位；
21.2.通过下滑贯穿设置于传动轴外壁的防脱柱接触通过限位弹簧连接的锁止条，并且旋转防脱柱带动锁止条进行旋转，通过锁止条的收缩以及延展将传动轴以及轮布本体进行限位，同时通过拉块带动拉绳移动的卡合柱向外延展。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型布轮本体正剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型锁止条安装结构示意图；
25.图4为本实用新型卡合柱安装结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、承载底座；2、支撑立柱；3、操作面板；4、缓冲底座；5、抛光机本体；6、配电盒；7、防尘罩；8、传动轴；9、拉块；10、限位弹簧；11、布轮本体；12、压力板；13、抵触杆；14、牵引块；15、拉绳；16、防脱柱；17、锁止条；18、卡合柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种便于更换抛光布轮的金属抛光机，用以安装于操作车间内操作台面上；
30.承载底座1，其顶面中部固定设置有支撑立柱2；
31.支撑立柱2，其正面固定设置有操作面板3，且支撑立柱2的顶端通过螺栓固定连接于缓冲底座4的底面；
32.包括：
33.缓冲底座4的顶面固定连接于抛光机本体5的底面中部，且抛光机本体5的顶面中部固定设置有配电盒6；
34.其中，抛光机本体5的左右两端均通过螺栓固定连接于防尘罩7的内端，且抛光机本体5的左右两端均固定设置有传动轴8；
35.其中，传动轴8的外壁上下两侧均滑动贯穿有拉块9，且拉块9的顶面通过限位弹簧10固定连接于传动轴8的内壁。
36.承载底座1与支撑立柱2之间为竖向同轴分布设置，且支撑立柱2的横向中心轴线与缓冲底座4的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
37.抛光机本体5左右两侧的防尘罩7为锥字形结构设置，且抛光机本体5与防尘罩7以及传动轴8之间为横向同轴分布设置，并且传动轴8上下两侧的拉块9关于传动轴8的横向中心轴线对称分布设置。
38.传动轴8的外端贯穿连接于布轮本体11的中部，且布轮本体11的顶面左右两侧均贯穿设置有压力板12，并且布轮本体11的顶面左右两侧通过涡旋弹簧铰接设置有抵触杆13，而且压力板12的底面贴合滑动有牵引块14，同时牵引块14的外侧通过拉绳15连接于抵触杆13的外壁。
39.牵引块14与压力板12之间一一对应设置，且牵引块14的最大移动长度大于抵触杆13的最大翻转长度设置，并且压力板12的顶面水平高度大于布轮本体11的顶面水平高度设置。
40.传动轴8的外壁贯穿连接有防脱柱16，且传动轴8的内部铰接设置有锁止条17，并且锁止条17的内壁通过限位弹簧10连接于传动轴8的内壁，而且锁止条17等角度均匀分布于传动轴8的外壁。
41.传动轴8的底端左右两侧通过限位弹簧10滑动贯穿设置有卡合柱18，且卡合柱18的底面通过拉绳15连接于拉块9的底面。
42.工作原理：在使用该便于更换抛光布轮的金属抛光机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过承载底座1和支撑立柱2以及缓冲底座4对抛光机本体5进行安装之后，通过传动轴8贯穿布轮本体11的中部，使得压力板12的下降带动牵引块14进行移动，牵引块14带动拉绳15将涡旋弹簧铰接的抵触杆13进行翻转之后对传动轴8进行锁止限位；
43.通过下滑贯穿设置于传动轴8外壁的防脱柱16接触通过限位弹簧10连接的锁止条17，并且旋转防脱柱16带动锁止条17进行旋转，通过锁止条17的收缩以及延展将传动轴8以及布轮本体11进行限位，同时通过拉块9带动拉绳15移动的卡合柱18向外延展，防止在布轮本体11工作的过程中发生脱落的情况。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。