一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵钛生产装置技术领域，具体为一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置。


背景技术：

2.克劳尔法生产海绵钛可分为还原阶段和蒸馏阶段，还原阶段是在一定的温度下，用金属镁将四氯化钛还原生成钛和氯化镁；蒸馏阶段是在真空、高温的条件下将钛坨中残留的镁和氯化镁等杂质通过蒸馏的方式去除，形成纯净的钛坨。
3.市场上的生产海绵钛的炉型有u型和i型两种，u型炉由于产能大、操作简单 、产品质量稳定等特点成为了海绵钛行业的主推炉型。与i型炉不同的是，u型炉在蒸馏的时候冷热端反应器通过过道并联连接，所以，需要在大盖位置加热防止挥发物在大盖通道处冷却堆积堵塞大盖通道。传统的大盖加热装置由于材质和结构的原因，电阻丝频繁被烧断，被迫停炉，导致蒸馏过程不能顺畅进行，既降低了生产效率，又增加了能耗。同时加热装置处于真空系统中，导致维修困难，维修时还会有反应器进气的风险，影响产品的质量的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，以解决上述背景技术中提出的生产海绵钛的炉型有u型和i型两种，u型炉由于产能大、操作简单 、产品质量稳定等特点成为了海绵钛行业的主推炉型。与i型炉不同的是，u型炉在蒸馏的时候冷热端反应器通过过道并联连接，所以，需要在大盖位置加热防止挥发物在大盖通道处冷却堆积堵塞大盖通道。传统的大盖加热装置由于材质和结构的原因，电阻丝频繁被烧断，被迫停炉，导致蒸馏过程不能顺畅进行，既降低了生产效率，又增加了能耗。同时加热装置处于真空系统中，导致维修困难，维修时还会有反应器进气的风险，影响产品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，包括半圆形主体和温度传感器，所述半圆形主体的一侧设置有保温层，且半圆形主体包括锥形件和凹槽，所述锥形件的内侧设置有凹槽，且凹槽的内侧安置有电阻丝，所述锥形件的上下两端连接有钢板外壳，且钢板外壳通过固定螺栓与锥形件相连接，所述钢板外壳的外部上端两侧设置有吊环，且钢板外壳的下端设置有缓冲棉，所述温度传感器安置于凹槽的外侧。
6.优选的，所述锥形件设置有两组，且锥形件每组设置有八个。
7.优选的，所述锥形件内侧关于竖直方向呈倾斜状，且锥形件为氧化铝陶瓷材质。
8.优选的，所述凹槽与锥形件呈一体化结构，且电阻丝的外侧贴合于凹槽的内侧。
9.优选的，所述保温层的内侧贴合于半圆形主体的外侧，且保温层与钢板外壳之间为紧密贴合。
10.优选的，所述半圆形主体通过固定螺栓与钢板外壳之间为螺纹连接，且钢板外壳
与半圆形主体之间为全包围结构。
11.优选的，所述缓冲棉与钢板外壳呈平行状分布，且吊环关于钢板外壳的中心位置对称设置有两个。
12.本实用新型提供了一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，具备以下有益效果：该用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，可以很好的与生产海绵钛的u型炉进行匹配，避免大盖位置加热挥发物使得大盖通道处冷却堆积堵塞大盖通道的情况，同时采用氧化铝陶瓷的材质，通过并联连接的电阻丝，提高加热效率的同时，避免电阻丝出现烧断，使得被迫u型炉停炉，导致蒸馏过程不能顺畅进行，既降低了生产效率，又增加了能耗，有效减少维护的情况，从而保证产品的生产质量；
13.1、本实用新型通过由两个陶瓷材质的半圆形主体构成加热器，陶瓷材质的加热器保证导热均匀的同时，有效防止电阻丝局部超温将电阻丝熔断的情况，采用陶瓷材质的半圆形主体，使用寿命长，且采用模块化设计，局部损害可局部更换降低维护成本，同时加热器处于真空体系外，不用切割盖板，便于维修和更换，使得该大盖加热装置的实际维护成本大大降低，提升实际的使用效果。
14.2、本实用新型通过注浆工艺一体成型的凹槽与锥形件，可以保证之间的牢固性，保证半圆形主体在实际工作过程中的稳定性，配合串联或并联连接在凹槽内部的电阻丝，有效提升加热效率，安全性高，同时锥形件内侧关于竖直方向呈倾斜状，可防止氧化铁皮挂在电阻丝上，引起短路的情况，配合设置在凹槽外侧的温度传感器，可以将加热器内的温度实时反馈，达到规定温度后停止加热，低于设定温度时接续加热的效果。
15.3、本实用新型通过固定螺栓与钢板外壳相连接的半圆形主体，保证之间连接牢固性的同时便于对半圆形主体的锥形件进行针对性的模块化更换工作，便于更换的同时有效降低降低维护成本，同时全包围结构的钢板外壳与半圆形主体，可以对半圆形主体起到很好的防护效果，钢板外壳采用304材质，保证实际的防护效果，配合设置在钢板外壳上端两侧的吊环便于对整个加热器进行吊装。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图中：1、半圆形主体；101、锥形件；102、凹槽；2、电阻丝；3、保温层；4、钢板外壳；5、固定螺栓；6、吊环；7、缓冲棉；8、温度传感器。
具体实施方式
20.请参阅图1
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3，一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，包括半圆形主体1和温度传感器8，半圆形主体1的一侧设置有保温层3，且半圆形主体1包括锥形件101和凹槽102，锥形件101的内侧设置有凹槽102，且凹槽102的内侧安置有电阻丝2，锥形件101的上下
两端连接有钢板外壳4，且钢板外壳4通过固定螺栓5与锥形件101相连接，钢板外壳4的外部上端两侧设置有吊环6，且钢板外壳4的下端设置有缓冲棉7，温度传感器8安置于凹槽102的外侧；
21.具体操作如下，由两个陶瓷材质的半圆形主体1构成加热器，陶瓷材质的加热器保证导热均匀的同时，有效防止电阻丝2局部超温将电阻丝2熔断的情况，采用陶瓷材质的半圆形主体1，使用寿命长，且采用模块化设计，局部损害可局部更换降低维护成本，同时加热器处于真空体系外，不用切割盖板，便于维修和更换，使得该大盖加热装置的实际维护成本大大降低，提升实际的使用效果；
22.请参阅图1
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2，锥形件101设置有两组，且锥形件101每组设置有八个，锥形件101内侧关于竖直方向呈倾斜状，且锥形件101为氧化铝陶瓷材质，凹槽102与锥形件101呈一体化结构，且电阻丝2的外侧贴合于凹槽102的内侧，保温层3的内侧贴合于半圆形主体1的外侧，且保温层3与钢板外壳4之间为紧密贴合；
23.具体操作如下，通过注浆工艺一体成型的凹槽102与锥形件101，可以保证之间的牢固性，保证半圆形主体1在实际工作过程中的稳定性，配合串联或并联连接在凹槽102内部的电阻丝2，有效提升加热效率，安全性高，同时锥形件101内侧关于竖直方向呈倾斜状，可防止氧化铁皮挂在电阻丝2上，引起短路的情况，配合设置在凹槽102外侧的温度传感器8，可以将加热器内的温度实时反馈，达到规定温度后停止加热，低于设定温度时接续加热的效果；
24.请参阅图1和图3，半圆形主体1通过固定螺栓5与钢板外壳4之间为螺纹连接，且钢板外壳4与半圆形主体1之间为全包围结构，缓冲棉7与钢板外壳4呈平行状分布，且吊环6关于钢板外壳4的中心位置对称设置有两个；
25.具体操作如下，通过固定螺栓5与钢板外壳4相连接的半圆形主体1，保证之间连接牢固性的同时便于对半圆形主体1的锥形件101进行针对性的模块化更换工作，便于更换的同时有效降低降低维护成本，同时全包围结构的钢板外壳4与半圆形主体1，可以对半圆形主体1起到很好的防护效果，钢板外壳4采用304材质，保证实际的防护效果，配合设置在钢板外壳4上端两侧的吊环6便于对整个加热器进行吊装。
26.综上，该用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置，使用时，将本大盖加热装置安装在现有设备上,首先将大盖凹槽内铁屑等杂质清理干净，然后将两个半圆形主体1通过吊环6吊运至大盖凹槽内，调整好位置，由两个陶瓷材质的半圆形主体1构成加热器，陶瓷材质的加热器保证导热均匀的同时，有效防止电阻丝2局部超温将电阻丝2熔断的情况，采用陶瓷材质的半圆形主体1，使用寿命长，且采用模块化设计，局部损害可局部更换降低维护成本，同时加热器处于真空体系外，不用切割盖板，便于维修和更换，使得该大盖加热装置的实际维护成本大大降低，然后将电阻丝2连接在接线柱上，串联或并联连接在凹槽102内部的电阻丝2，有效提升加热效率，安全性高，同时锥形件101内侧关于竖直方向呈倾斜状，可防止氧化铁皮挂在电阻丝2上，引起短路的情况，配合设置在凹槽102外侧的温度传感器8，可以将加热器内的温度实时反馈，达到规定温度后停止加热，低于设定温度时接续加热的效果，然后用岩棉将空隙填充好，最后盖上大盖凹槽的两个半圆形盖板，检测线路通畅后，接通电源开始升温。