空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及空间弧形柱焊接技术领域，具体是空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置。


背景技术：

2.工程项目对空间弧形柱类工件的分段式焊接的需求日益频繁，因此对空间弧形柱类工件的分段式焊接质量要求也日趋严格，在空间弧形柱类工件的分段式焊接时对接点临时固定，一般通过手扶的方式进行固定，或通过机械辅助对接，空间弧形柱多用于护栏组装式建筑中。
3.中国专利公开了空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，（授权公告号cn207309288u），该专利技术通过所述第一夹紧组件、所述第二夹紧组件和所述定位机构之间相互配合，从而达到对空间弧形柱类工件分段焊接时固定、提高焊接质量、保证焊接过程中空间弧形柱类工件的稳定性的目的，但是，上述装置中通过螺栓固定，操作过程中需要用到扳手，操作不便，只能用于单一弧度的弧形柱固定，使用的灵活性较差，且上述装置固定的位置较短，稳定性不能得到保证，操作过程需要他人协助，人工配备成本较高。因此，本领域技术人员提供了空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，包括上骨架，所述上骨架的下端安装有下骨架，所述上骨架与下骨架的内端均安装有动点支撑架，所述上骨架与下骨架的外端均安装有定点支撑架，所述下骨架与定点支撑架、下骨架与动点支撑架、上骨架与下骨架、上骨架与动点支撑架、上骨架与定点支撑架的连接处均安装有转接固定构件，所述动点支撑架包括动点固定环与动点调节杆，所述动点固定环，所述定点支撑架包括定点固定环与定点调节杆，所述动点固定环与定点固定环的后侧均设置有绑带，所述动点固定环与定点固定环的前侧均设置有绑带拉板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述绑带的外侧上端设置有针面魔术贴，所述绑带的外侧下端设置有毛面魔术贴，所述转接固定构件包括后调节板、螺杆与调节转盘，所述动点调节杆的外侧开设有第一滑槽，所述上骨架与下骨架的外侧均开设有第二滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下骨架与定点支撑架通过转接固定构件转动连接，所述上骨架与定点支撑架通过转接固定构件转动连接，所述下骨架与动点支撑架通过转接固定构件转动连接，所述上骨架与动点支撑架通过转接固定构件转动连接，所述上骨架与下骨架通过转接固定构件转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动点调节杆滑动安装于上骨架或下骨架的外侧位置处，所述定点调节杆转动安装于上骨架或下骨架的外侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述针面魔术贴粘附于毛面魔术贴的外侧位置处，所述绑带的上端穿插于绑带拉板的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的后端焊接于后调节板的前表面，所述调节转盘转动安装于螺杆的前端位置处，所述螺杆的直径与第一滑槽与第二滑槽的宽度相适配，所述螺杆贯穿于第一滑槽与第二滑槽的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，设置有支撑骨架，骨架上设置有调节转盘，通过调节转盘固定，与管道通过绑带固定，操作过程不需要扳手，空手即可完成，提高操作的便捷性，本装置的固定结构具有可调节的功能，能适配不同弧度的弧形柱，提高使用的灵活性，本装置设置有多个固定环，固定环均可转动调节，有利于固定环再弧形柱上的稳定性，且本装置单人即可完成操作，降低人工配备成本。
附图说明
13.图1为空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置的结构示意图；
14.图2为空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置中动点支撑架的结构示意图；
15.图3为空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置中定点支撑架的结构示意图；
16.图4为空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置中转接固定构件的结构示意图。
17.图中：1、上骨架；2、下骨架；3、转接固定构件；4、动点支撑架；5、定点支撑架；6、动点固定环；7、动点调节杆；8、绑带拉板；9、绑带；10、毛面魔术贴；11、针面魔术贴；13、定点固定环；14、定点调节杆；15、第一滑槽；16、第二滑槽；18、后调节板；19、螺杆；20、调节转盘。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，空间弧形柱分段式焊接时的临时固定装置，下骨架2与定点支撑架5通过转接固定构件3转动连接，上骨架1与定点支撑架5通过转接固定构件3转动连接，下骨架2与动点支撑架4通过转接固定构件3转动连接，上骨架1与动点支撑架4通过转接固定构件3转动连接，上骨架1与下骨架2通过转接固定构件3转动连接，动点调节杆7滑动安装于上骨架1或下骨架2的外侧位置处，定点调节杆14转动安装于上骨架1或下骨架2的外侧位置处，通过上骨架1与下骨架2连接处的转接固定构件3调节上骨架1与下骨架2的角度使其适配弧形柱，调节后紧固上骨架1与下骨架2连接处的转接固定构件3，把定点支撑架5与下骨架2或定点支撑架5与上骨架1连接处通过转接固定构件3转动，把定点固定环13卡到弧形柱的下表面，定点调节杆14在下骨架2或上骨架1的外端转动，使定点固定环13内侧完全贴合弧形柱的下表面，定点支撑架5中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，完成定点支撑架5的固定，通过下骨架2与动点支撑架4或下骨架2与上骨架1连接处的转接固定构件3，调节动点支撑架4的位置，并转动动点支撑架4，使动点固定环6内侧贴合到弧形管的下表面，动点支撑架4中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，完成动点支撑架4的固定，然后，对需要焊接的地方进行焊接。
19.在图1～4中：针面魔术贴11粘附于毛面魔术贴10的外侧位置处，绑带9的上端穿插
于绑带拉板8的内部位置处，螺杆19的后端焊接于后调节板18的前表面，调节转盘20转动安装于螺杆19的前端位置处，螺杆19的直径与第一滑槽15与第二滑槽16的宽度相适配，螺杆19贯穿于第一滑槽15与第二滑槽16的内部位置处，调节后紧固上骨架1与下骨架2连接处的转接固定构件3，转接固定构件3的调节时一手持后调节板18，另一手转动螺杆19前端的调节转盘20，把定点支撑架5与下骨架2或定点支撑架5与上骨架1连接处通过转接固定构件3转动，把定点固定环13卡到弧形柱的下表面，定点调节杆14在下骨架2或上骨架1的外端转动，使定点固定环13内侧完全贴合弧形柱的下表面，定点支撑架5中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，把绑带9外表面的针面魔术贴11粘附到毛面魔术贴10上，完成定点支撑架5的固定，通过下骨架2与动点支撑架4或下骨架2与上骨架1连接处的转接固定构件3在第一滑槽15与第二滑槽16的内部滑动，调节动点支撑架4的位置，并转动动点支撑架4，使动点固定环6内侧贴合到弧形管的下表面，动点支撑架4中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，把绑带9外表面的针面魔术贴11粘附到毛面魔术贴10上，完成动点支撑架4的固定。
20.本实用新型的工作原理：首先，取出装置，携带到使用位置处，通过上骨架1与下骨架2连接处的转接固定构件3调节上骨架1与下骨架2的角度使其适配弧形柱，调节后紧固上骨架1与下骨架2连接处的转接固定构件3，转接固定构件3的调节时一手持后调节板18，另一手转动螺杆19前端的调节转盘20，把定点支撑架5与下骨架2或定点支撑架5与上骨架1连接处通过转接固定构件3转动，把定点固定环13卡到弧形柱的下表面，定点调节杆14在下骨架2或上骨架1的外端转动，使定点固定环13内侧完全贴合弧形柱的下表面，定点支撑架5中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，把绑带9外表面的针面魔术贴11粘附到毛面魔术贴10上，完成定点支撑架5的固定，通过下骨架2与动点支撑架4或下骨架2与上骨架1连接处的转接固定构件3在第一滑槽15与第二滑槽16的内部滑动，调节动点支撑架4的位置，并转动动点支撑架4，使动点固定环6内侧贴合到弧形管的下表面，动点支撑架4中绑带9的上端穿入绑带拉板8拉紧，把绑带9外表面的针面魔术贴11粘附到毛面魔术贴10上，完成动点支撑架4的固定，然后，对需要焊接的地方进行焊接，最后，解开装置并取下即可。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。