一种二氧化氯消毒片剂压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒片剂生产设备技术领域，具体是一种二氧化氯消毒片剂压制装置。


背景技术：

2.二氧化氯消毒剂可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。是使用最高效的消毒灭菌剂。
3.二氧化氯消毒剂分为液体与片剂两种，液体通常直接使用，片剂分为亚氯酸钠和活化剂，使用时溶于水中混合即可产生二氧化氯，片剂需要压制呈既定大小重量的片状，来方便使用。目前压制后片剂取出不便。为此，发明人综合各类因素提出了一种二氧化氯消毒片剂压制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯消毒片剂压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种二氧化氯消毒片剂压制装置，包括机台，所述机台上安装有压制机构，压制机构包括压板和模板，机台顶部后侧位置安装有台座，台座上安装有垂直向机台的液压杆，压板与液压杆底部相固定连接，模板安装于机台上与压板对应；
7.模板上均匀预设有成型腔，成型腔底部设有密封板，相邻成型腔之间的模板底部焊接固定有固定块以及固定轴，密封板与固定轴相铰接连接，固定块与密封板之间同时安装有气动伸缩杆。
8.压制时粉料直接倒至模板上的成型腔中，然后液压杆工作推动压板向模板靠近，通过液压杆输出的挤压力使粉料在成型腔内受压板结形成片剂，压制完成后气动伸缩杆工作回缩，带动密封板沿固定轴转动，从而使成型腔内的片剂底部脱空，片剂自由下落即可完成片剂的取出，操作简单方便，一次即可取出全部片剂，生产效率高。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述模板底部与固定块相对位置设有部分托住密封板的限位板，限位板通过限位柱活动固定于模板底部，限位板从另一边对密封板形成承托支撑，使密封板能够承受较大的压力，避免变形。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位柱上同时安装有步进马达，在片剂取出时控制步进马达作业带动限位柱转动即可使限位板转动，使密封板能够正常进行打开，减少人工操作，使整个装置操控更加简单易行。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机台上还安装有与压制机构配合的回收机构，回收机构包括承接网，承接网由固定件安装于机台内正对模板下方位置，片剂下落时由
承接网承接，方便进行集中收集。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述回收机构还包括片剂储存箱以及粉料回收箱，承接网中间位置预设有通口，片剂储存箱设于机台外右侧位置，机台上固定有顶端对至通口下方底端伸至片剂储存箱的片剂导流板，粉料回收箱设于机台外左侧位置，固定于机台上固定有顶端对应至承接网下方底端伸至粉料回收箱的粉料导流板，粉料导流板与片剂导流板错开，片剂下落时部分未板结的粉料在经承接网时与片剂分离，片剂从通口落入片剂导流板最终进入片剂储存箱中，而粉料则穿过承接网落入粉料导流板最终流入粉料回收箱，区分回收不仅可以减少剩余粉料的损失，降低了成本，同时回收的粉料也更加的干净。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述承接网孔径小于片剂直径，相邻成型腔之间的模板顶部呈外凸的圆弧结构设置，方便多余的粉料从成型腔穿过，避免在模板上产生堆集。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
15.1、本实用新型提供一种二氧化氯消毒片剂压制装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中压制时粉料直接倒至模板上的成型腔中，然后液压杆工作推动压板向模板靠近，通过液压杆输出的挤压力使粉料在成型腔内受压板结形成片剂，压制完成后气动伸缩杆工作回缩，带动密封板沿固定轴转动，从而使成型腔内的片剂底部脱空，片剂自由下落即可完成片剂的取出，操作简单方便，一次即可取出全部片剂，生产效率高；
16.2、本实用新型中片剂下落时部分未板结的粉料在经承接网时与片剂分离，片剂从通口落入片剂导流板最终进入片剂储存箱中，而粉料则穿过承接网落入粉料导流板最终流入粉料回收箱，区分回收不仅可以减少剩余粉料的损失，降低了成本，同时回收的粉料也更加的干净；
17.3、本实用新型中该压制装置操作简单方便，片剂压制后取出快捷效率高，且片剂的收集以及多余粉料的回收更加的规范有效。
附图说明
18.图1为一种二氧化氯消毒片剂压制装置的正视图。
19.图2为一种二氧化氯消毒片剂压制装置中模板的结构示意图。
20.图3为一种二氧化氯消毒片剂压制装置中回收机构的结构示意图。
21.图中：1、机台；2、压制机构；21、压板；22、台座；23、液压杆；24、模板；241、成型腔；242、密封板；243、固定块；244、固定轴；245、气动伸缩杆；246、步进马达；247、限位板；248、限位柱；3、回收机构；31、承接网；32、固定件；33、片剂导流板；34、粉料导流板；35、片剂储存箱；36、粉料回收箱；37、通口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1
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3，一种二氧化氯消毒片剂压制装置，包括机台1、压制机构2和回收机构3；
24.压制机构2包括压板21、台座22、液压杆23和模板24，台座22安装于机台1顶部后侧位置，液压杆23安装于台座22上垂直向机台1，压板21与液压杆23底部相固定连接，模板24
安装于机台1上与压板21对应；
25.模板24上均匀预设有成型腔241，成型腔241底部设有密封板242，相邻成型腔241之间的模板24底部焊接固定有固定块243以及固定轴244，密封板242与固定轴244相铰接连接，固定块243与密封板242之间同时安装有气动伸缩杆245，模板24底部与固定块243相对位置设有部分托住密封板242的限位板247，限位板247通过限位柱248活动固定于模板24底部，限位柱248上同时安装有步进马达246；
26.回收机构3包括承接网31、固定件32、片剂导流板33、粉料导流板34、片剂储存箱35以及粉料回收箱36，承接网31由固定件32安装于机台1内正对模板24下方位置，承接网31中间位置预设有通口37，片剂储存箱35设于机台1外右侧位置，片剂导流板33固定于机台1上且顶端对至通口37下方底端伸至片剂储存箱35，粉料回收箱36设于机台1外左侧位置，粉料导流板34固定于机台1上且顶端对应至承接网31下方底端伸至粉料回收箱36位置，粉料导流板34与片剂导流板33错开，承接网31孔径小于片剂直径，相邻成型腔241之间的模板24顶部呈外凸的圆弧结构设置。
27.本实用新型的工作原理是：压制时粉料直接倒至模板24上的成型腔241中，然后液压杆23工作推动压板21向模板24靠近，通过液压杆23输出的挤压力使粉料在成型腔241内受压板结形成片剂，压制完成后气动伸缩杆245工作回缩，带动密封板242沿固定轴244转动打开，从而使成型腔241内的片剂底部脱空，片剂自由下落，落至承接网31上时，片剂从通口37落入片剂导流板33中最终进入片剂储存箱35中，而粉料则穿过承接网31落入粉料导流板34最终流入粉料回收箱36，区分回收不仅可以减少剩余粉料的损失，降低了成本，同时回收的粉料也更加的干净。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。