一种螺杆的外螺纹滚轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及外螺纹滚轧技术领域，具体是一种螺杆的外螺纹滚轧装置。


背景技术：

2.滚轧工艺是一种先进的无切削加工技术，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，不仅能使工件获得高硬度和高光洁度的表面，同时能显著提高工件的疲劳强度极限和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的金属加工工艺，螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
3.对比可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置（申请号：cn200620036629.2），其采用了封闭式框架结构后，由于不存在显著降低刚度的缺口部位，因此其显著的有益效果是刚性大大提高，使用中不易断裂，加之各滚丝工作单元与基体结构以外装配式连接结构连接，大大降低了制造难度和生产成本，延长了使用寿命，而本挤压外螺纹滚轧装置未提及冷却液的使用方案，针对外螺纹滚轧装置，其使用的冷却液量较大，若直接排掉冷却液将提高生产成本，若不合理安排冷却液的使用，可能导致冷却液利用不当造成浪费的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺杆的外螺纹滚轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆的外螺纹滚轧装置，包括落地基底、旋转电机、控液移动活动箱体，所述落地基底中部的上端固定安装有倾斜板，所述倾斜板的中部固定设置有多孔过滤网，所述倾斜板的下端固定设置有可回收利用冷却液储存层，所述可回收利用冷却液储存层的左右两端固定设置有导液口，所述导液口的右端固定安装有鹅颈导液管，所述鹅颈导液管与控液移动活动箱体固定连接，所述控液移动活动箱体的上端固定安装有加压出水管道，所述加压出水管道的上端固定安装有出水中控管道，所述出水中控管道的左端固定安装有冲刷喷头，所述冲刷喷头与外螺纹滚轧器相适配。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述落地基底左端的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定连接有高速旋转轴，所述高速旋转轴的右端固定连接有螺杆夹。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述落地基底右端的上端安装有控液移动活动箱体，所述控液移动活动箱体的左端固定安装有液压活动杆，所述液压活动杆的左端安装有外螺纹滚轧器，所述外螺纹滚轧器与螺杆夹相适配，所述控液移动活动箱体的下端固定安装有活动滑轨，所述活动滑轨与控液移动活动箱体滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述落地基底中部的右端固定安装有冷却液输
送管，所述冷却液输送管的前后两方固定安装混合水输送管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过设置倾斜三十度的倾斜板引导冷却液流入到多孔过滤网进行过滤，并透过多孔过滤网进入到可回收利用冷却液储存层，最终再次利用，该回收利用工序可以有效的将部分可以进行回收利用的冷却混合液收集并进行再次利用，有效的提高了冷却液的使用率，降低了冷却液的适适应成本，该冷却混合液的使用工序为：首先通过冷却液输送管导入冷却液，再通过混合水输送管导入混合水，冷却液和混合水在控液移动活动箱体内结合，直接进行第一次使用（控液移动活动箱体
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加压出水管道
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出水中控管道
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冲刷喷头
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外螺纹滚轧器），该冷却混合液可以有效的提高滚轧的效果，使得外螺纹的质量更佳，而第一次使用后的冷却混合液将散落到倾斜板，冷却混合液在倾斜三十度的倾斜板引导下，流入到多孔过滤网进行过滤，并透过多孔过滤网进入到可回收利用冷却液储存层，当需要使用该部分回收利用冷却混合液时，启动控液移动活动箱体内设的抽水泵，使用鹅颈导液管将回收利用的冷却混合液从可回收利用冷却液储存层内吸出汇入到控液移动活动箱体再次准备进行喷洒工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中可回收利用冷却液储存层侧剖的结构示意图；
13.图3为本实用新型中倾斜板立体的结构示意图；
14.图4为本实用新型中落地基底俯视的结构示意图。
15.图中：1、落地基底；2、旋转电机；3、高速旋转轴；4、杆夹；5、控液移动活动箱体；6、液压活动杆；7、外螺纹滚轧器；8、活动滑轨；9、倾斜板；10、多孔过滤网；11、可回收利用冷却液储存层；12、导液口；13、鹅颈导液管；14、加压出水管道；15、出水中控管道；16、冲刷喷头；17、冷却液输送管；18、混合水输送管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺杆的外螺纹滚轧装置，包括落地基底1、旋转电机2、控液移动活动箱体5，落地基底1中部的上端固定安装有倾斜板9，倾斜板9的中部固定设置有多孔过滤网10，倾斜板9的下端固定设置有可回收利用冷却液储存层11，可回收利用冷却液储存层11的左右两端固定设置有导液口12，导液口12的右端固定安装有鹅颈导液管13，鹅颈导液管13与控液移动活动箱体5固定连接，控液移动活动箱体5的上端固定安装有加压出水管道14，加压出水管道14的上端固定安装有出水中控管道15，出水中控管道15的左端固定安装有冲刷喷头16，冲刷喷头16与外螺纹滚轧器7相适配，通过冷却液输送管17导入冷却液，再通过混合水输送管18导入混合水，冷却液和混合水在控液移动活动箱体5内结合，直接进行第一次使用（控液移动活动箱体5
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加压出水管道14
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出水中控管道
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冲刷喷头16
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外螺纹滚轧器7）。
18.其中，落地基底1左端的上端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的传动端固定连接有高速旋转轴3，高速旋转轴3的右端固定连接有螺杆夹4，落地基底1右端的上端安装有控液移动活动箱体5，控液移动活动箱体5的左端固定安装有液压活动杆6，液压活动杆6的左端安装有外螺纹滚轧器7，外螺纹滚轧器7与螺杆夹4相适配，控液移动活动箱体5的下端固定安装有活动滑轨8，活动滑轨8与控液移动活动箱体5滑动连接，落地基底1中部的右端固定安装有冷却液输送管17，冷却液输送管17的前后两方固定安装混合水输送管18。
19.本实用新型的工作原理是：本螺杆的外螺纹滚轧装置保存原有的螺杆夹4取和外螺纹滚轧部件，而增设冷却液回收处理装置，可以有效的提高了冷却液的使用率，降低了冷却液的适适应成本，该冷却混合液的工作过程为：设置倾斜三十度的倾斜板9引导冷却液流入到多孔过滤网10进行过滤，并透过多孔过滤网10进入到可回收利用冷却液储存层11，最终再次利用，该回收利用工序可以有效的将部分可以进行回收利用的冷却混合液收集并进行再次利用，有效的提高了冷却液的使用率，降低了冷却液的适适应成本，该冷却混合液的使用工序为：首先通过冷却液输送管17导入冷却液，再通过混合水输送管18导入混合水，冷却液和混合水在控液移动活动箱体5内结合，直接进行第一次使用（控液移动活动箱体5
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加压出水管道14
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出水中控管道15
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冲刷喷头16
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外螺纹滚轧器7），该冷却混合液可以有效的提高滚轧的效果，使得外螺纹的质量更佳，而第一次使用后的冷却混合液将散落到倾斜板9，冷却混合液在倾斜三十度的倾斜板9引导下，流入到多孔过滤网10进行过滤，并透过多孔过滤网10进入到可回收利用冷却液储存层11，当需要使用该部分回收利用冷却混合液时，启动控液移动活动箱体5内设的抽水泵，使用鹅颈导液管13将回收利用的冷却混合液从可回收利用冷却液储存层11内吸出汇入到控液移动活动箱体5再次准备进行喷洒工作，以此完成回收利用工作。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。