一种便于固定的钻头加工用矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体地说，涉及一种便于固定的钻头加工用矫正装置。


背景技术：

2.对于工件来说，部分工件需要对于孔位的设计与制造以便于工件稳定使用。其中在对于工件的孔位设计时，需要用到一种钻头器具，即钻头，将钻头置于工件的表面由电机带动钻头向下，高速的转动可对于工件进行钻孔操作；其中因钻头的高速转动，整个钻孔装置易于发生倾斜，继而钻头易于产生倾斜，进而需要通过钻头矫正架对于钻头及其整个装置进行位置的矫正，以便于保持钻孔的水平；其中目前的矫正架，在进行放置或者固定时同样会产生不水平式的倾斜，操作人员对于矫正架亦不便于呈水平调节观察，以至于影响矫正的效果。鉴于此，我们提出一种便于固定的钻头加工用矫正装置，以解决现存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的钻头加工用矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于固定的钻头加工用矫正装置，包括固定机构包括呈“n”形的固定架，所述固定架的顶端部表面经开设的圆口外侧安装有限位轮盘，所述限位轮盘的内部经丝杆转动连接有矫正架，所述丝杆一端部经固定块与所述限位轮盘呈固定连接，所述矫正架的底端部经表面设置的多个弹簧于所述固定架内部挤压固定。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的底部及其端面分别依次设置有万向轮和推把。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的顶部端面对称设置有呈向内倾斜的限料板。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述矫正架的表面设置有多组的螺纹口，所述矫正架的螺纹口均与丝杆呈螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述限位轮盘的表面等间距依次开设有多组的滑腔和固定腔，所述滑腔和所述固定腔均与丝杆表面端部固定支撑板呈连接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的下端表面经开设的内腔安装有废料清理组件，所述废料清理组件包括与内腔相适配的滤板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滤板的表面上设置有刮板，所述刮板的一端部经安装的电动推杆与固定架的端部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.便于固定的钻头加工用矫正装置中，通过钻头置于矫正架的底内部，可使得矫正架处于水平，即钻头得到水平，转盘的转动，丝杆经矫正架的内部进行转动，矫正架随着丝
杆的转动，同时端部表面经弹簧的位置紧固限定，可随着丝杆的一端部发生位置的偏移，即矫正架及其连接的钻头的位置得到同步偏移，进而通过丝杆的转动连接，弹簧的夹持固定，使得矫正架便于进行固定同时位置也可进行调节，以便于多个钻头位置的改变，便于进行加工工件钻孔位置。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的固定机构结构分解图；
15.图3为实施例1的限位轮盘结构示意图；
16.图4为实施例1的废料清理组件结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.100、固定机构；
19.111、固定架；112、万向轮；113、推把；114、限料板；115、限位轮盘；1151、滑腔；1152、固定腔；116、丝杆；117、矫正架；118、弹簧；119、伸缩杆；
20.120、废料清理组件；121、滤板；122、刮板；123、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种便于固定的钻头加工用矫正装置，包括固定机构100包括呈“n”形的固定架111，固定架111的顶端部表面经开设的圆口外侧安装有限位轮盘115，限位轮盘115的内部经丝杆116转动连接有矫正架117，丝杆116一端部经固定块与限位轮盘115呈固定连接，矫正架117的底端部经表面设置的多个弹簧118于固定架111内部挤压固定，通过将倾斜的钻头置于矫正架117的底部开口内部，以至于经丝杆116呈水平的固定设置，可使得矫正架117处于水平，即钻头得到水平，其中经丝杆116的一端部设置有转盘，以至于通过转盘的转动，使得丝杆116经矫正架117的内部进行转动，以至于矫正架117随着丝杆116的转动，同时端部表面经弹簧118的位置紧固限定，可随着丝杆116的一端部发生位置的偏移，即矫正架117及其连接的钻头的位置得到同步偏移，进而通过丝杆116的转动连接，弹簧118的夹持固定，使得矫正架117便于进行固定同时位置也可进行调节，以便于多个钻头位置的改变，便于进行加工工件钻孔位置。
25.为了解决整个装置需要操作人员搬迁方可移动，产生人力资源浪费的问题，固定
架111的底部及其端面分别依次设置有万向轮112和推把113。以至于整个装置便于操作人员的迁移改变位置，加强实用性。
26.为了解决在钻头加工时产生的废屑易于飞溅的问题，固定架111的顶部端面对称设置有呈向内倾斜的限料板114，以至于在钻头加工的同时，对于钻头加工时产生的金属废屑进行阻挡，防止飞溅至外侧。
27.为了解决丝杆116的方向无法调节，即对于钻孔的位置不能过多的调节的问题，矫正架117的表面设置有多组的螺纹口，矫正架117的螺纹口均与丝杆116呈螺纹连接，以至于可使得丝杆116置于不同的螺纹口内部，使得丝杆116的传动方向得到变化，即矫正架117的偏移方向再次得到变化，使得钻头的钻孔位置得到加深的变化操作。
28.为了解决丝杆116在传动时的固定不够稳定影响钻孔精细度的问题，限位轮盘115的表面等间距依次开设有多组的滑腔1151和固定腔1152，滑腔1151和固定腔1152均与丝杆116表面端部固定支撑板呈连接配合，以至于使得丝杆116于不同螺纹口内部的连接固定均可实现稳定的固定效果，增加丝杆116传动时的稳定性；其次，在限位轮盘115的底部端均安装有呈内杆与外杆插接配合的伸缩杆119，以至于通过伸缩杆119的拉伸可使得限位轮盘115的高度位置得到变化，进而使得矫正架117的位置得到变化，对于钻头加工钻孔的深度发生变化。
29.为了解决固定架111无法对于废料收集的问题，固定架111的下端表面经开设的内腔安装有废料清理组件120，废料清理组件120包括与内腔相适配的滤板121，通过设置的活性炭材料的滤板121可对于钻头加工产生的废屑进行滤板121 的收集吸附。
30.为了解决滤板121的表面易于堵塞，使得使用效率低下的问题，滤板121的表面上设置有刮板122，刮板122的一端部经安装的电动推杆123与固定架111的端部固定连接，以至于通过电动推杆123打开，带动刮板122进行位置的前后传动，刮板122对于滤板121表面的废料向一端部刮动收集，使得滤板121可进行长时间的使用，防止堆积过多产生堵塞，其中电动推杆123采用活塞式的推杆器械。
31.本实施例中的便于固定的钻头加工用矫正装在具体使用时，通过钻头置于矫正架117的底内部，经丝杆116固定设置，使得矫正架117处于水平，即钻头得到水平，转盘转动，使得丝杆116经矫正架117的内部进行转动，矫正架117随着丝杆116的转动，端部表面经弹簧118的位置紧固限定，可随着丝杆116的一端部发生位置的偏移，即矫正架117及其连接的钻头的位置得到同步偏移，丝杆116的转动连接，弹簧118夹持固定，矫正架117便于进行固定同时位置也可进行调节，以便于多个钻头位置的改变，同时将下方的电动推杆123打开，刮板122进行位置的前后传动，刮板122对于滤板121表面的废料向一端部刮动，使得滤板121可进行长时间的循环使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。