一种隔热板组装工装的制作方法

1.一种隔热板组装工装，属于隔热板组装设备技术领域。


背景技术：

2.现浇混凝土内置保温体系是指通过不锈钢腹丝焊接网架或金属连接件将现浇混凝土结构层和防护层可靠连接，中间设置保温层，层间设置混凝土挑板，在保温层两侧结构层和防护层同时浇筑混凝土，形成保温与外墙结构一体的外墙保温系统，即隔热板。隔热板在生产时，需要优先将保温层与不锈钢腹丝焊接网架通过连接件连接，使焊接网架与保温层之间保留一定的间隔，但是目前没有专门针对扣接式连接件的工装、导致隔热板组装方式速度较慢，且难以实现自动化组装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够直接对扣接式连接件进行支撑扣接，方便隔热板组装的隔热板组装工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该隔热板组装工装，其特征在于：包括工作台以及支撑装置，支撑装置设置在工作台顶部，支撑装置有并排且间隔设置的若干个，其中各支撑装置均包括支撑台以及弹性支撑装置，弹性支撑装置设置在支撑台的底部，弹性支撑装置的支撑部穿过支撑台并向上伸出。
5.优选的，所述的支撑装置还包括安装筒，安装筒为上端封闭的圆筒，并在安装筒的顶部形成所述支撑台，弹性支撑装置安装在安装筒内，安装筒与工作台可拆卸的连接。
6.优选的，所述的支撑装置还包括底座，底座的顶部设置有上凸的连接部，连接部伸入到安装筒的底部内，并与安装筒可拆卸的连接。
7.优选的，所述的弹性支撑装置包括支撑弹簧以及顶杆，顶杆的上端穿过支撑台并向上伸出，形成所述支撑部，支撑弹簧设置在顶杆的底部，支撑弹簧与顶杆相连，并推动其向上运动。支撑弹簧推动顶杆向上运动，在连接件扣接时扣件通过顶杆支撑，扣件推动顶杆下降，即可实现连接件的扣接，隔热板组装方便。
8.优选的，所述的弹性支撑装置还包括导向盘，顶杆的下端与导向盘相连，导向盘可滑动的安装在安装筒内，支撑弹簧与导向盘相连。导向盘能够对顶杆的下降进行导向，保证连接件扣接顺畅、可靠。
9.优选的，还包括弹性压紧装置，弹性压紧装置与弹性支撑装置相连。弹性压紧装置与弹性支撑装置相连，能够避免弹性支撑装置与保温板之间的摩擦而导致支撑部下降，使设备工作稳定。
10.优选的，所述的弹性压紧装置包括支撑杆、压紧弹簧以及压杆，支撑杆竖向设置在弹性支撑装置的一侧，压杆可滑动的安装在弹性支撑装置上，支撑杆的顶部设置有支撑部，支撑部为沿靠近压杆的方向逐渐向下的倾斜状，压杆靠近支撑杆的一端设置有与支撑部相配合的倾斜状的压紧部，压紧弹簧与压杆相连，并推动压紧部压紧支撑部。压紧弹簧推动压
杆运动，使压紧部压紧支撑部，当弹性支撑装置的下压力达到指定值时，在支撑部和压紧部的作用下，压杆向远离支撑杆的方向运动，即可解除对支撑部的压紧，使用方便。
11.优选的，所述的压杆有对称设置在弹性支撑装置两侧的两根，支撑杆与压杆一一对应，并设置在对应的压杆的压紧部的正下方，压紧弹簧有且只有一个，且压紧弹簧设置在两压杆之间。通过一根弹簧实现了两根压杆的压紧部与支撑部的压紧，组装方便，且能够保证两侧的压紧力一致，进而保证两侧的压紧部与支撑部同时分离。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本隔热板组装工装的工作台能够对保温板进行支撑，支撑装置的支撑台能够对扣接式连接件底部的部件进行支撑，弹性支撑装置的支撑部能够对扣接式连接件的扣件进行支撑，并随着扣件的下压而向下运动，进而实现了连接件的扣接，解决了目前没有专门针对扣接式连接件的工装的问题，提高了隔热板的组装速度，且方便实现通过扣接式连接件连接的隔热板的自动组装。
附图说明
14.图1为隔热板组装工装的俯视示意图。
15.图2为隔热板组装工装的左视示意图。
16.图3为支撑装置的主视剖视示意图。
17.图4为图3中a处的局部放大图。
18.图中：1、工作台 2、支撑装置 3、导向筒 4、支撑杆 401、支撑部 5、支撑弹簧 6、顶杆 7、导向盘 701、安装孔 702、导向槽 8、压杆 801、压紧部 9、压紧弹簧 10、底座。
具体实施方式
19.图1～4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明。
20.一种隔热板组装工装，包括工作台1以及支撑装置2，支撑装置2设置在工作台1顶部，支撑装置2有并排且间隔设置的若干个，其中各支撑装置2均包括支撑台以及弹性支撑装置，弹性支撑装置设置在支撑台的底部，弹性支撑装置的支撑部穿过支撑台并向上伸出。本隔热板组装工装的工作台1能够对保温板进行支撑，支撑装置2的支撑台能够对扣接式连接件底部的部件进行支撑，弹性支撑装置的支撑部能够对扣接式连接件的扣件进行支撑，并随着扣件的下压而向下运动，进而实现了连接件的扣接，解决了目前没有专门针对扣接式连接件的工装的问题，提高了隔热板的组装速度，且方便实现通过扣接式连接件连接的隔热板的自动组装。
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
22.具体的：如图1～2所示：工作台1为水平设置的长方形，支撑装置2有沿工作台1的长度方向设置的若干组，在本实施例中，支撑装置2有沿工作台1的长度方向间隔均布的七组，每组支撑装置2均包括沿工作台1的宽度方向并排且间隔均布的三个。
23.如图3～4所示：支撑装置2包括安装筒3以及底座10，安装筒3为上端封闭的圆筒，并在安装筒3的顶部形成支撑台，安装筒3竖向设置，底座10为圆盘状，底座10的直径大于安装筒3的外径，底座10的中部设置有上凸的圆柱状的连接部，连接部伸入到安装筒3的底端内，并与安装筒3螺纹连接，底座10通过螺栓与工作台1可拆卸的连接。
24.弹性支撑装置包括顶杆6、导向盘7以及支撑弹簧5，导向盘7可滑动的设置在安装筒3内，支撑弹簧5设置在安装筒3内，支撑弹簧5设置在导向盘7和底座10之间，支撑弹簧5的底端支撑在底座10上，顶端支撑在导向盘7上，支撑弹簧5处于压缩状态，并推动导向盘7向上运动，顶杆6竖向设置，顶杆6设置在导向盘7的上侧，顶杆6的底端与导向盘7同轴连接，顶杆6的上端穿过安装筒3的封闭端并向上伸出，形成支撑部，顶杆6的顶端设置有由上至下直径逐渐增大的锥形的导入部，方便使顶杆6穿过保温板的通孔并向上伸出。
25.本隔热板组装工装还包括弹性压紧装置，弹性压紧装置设置在安装筒3与导向盘7之间，弹性压紧装置避免导向盘7在顶杆6受到保温板的摩擦后向下运动。
26.弹性压紧装置包括支撑杆4、压杆8以及压紧弹簧9，导向盘7的两侧对称设置有轴向的导向槽702，导向盘7的中部设置有安装孔701，安装孔701为沿导向盘7径向设置的通孔，且安装孔701的端部设置在对应侧的安装槽702内，支撑杆4有对称设置在安装筒3两侧的两根，支撑杆4竖向设置，支撑杆4与安装筒3内壁固定连接，支撑杆4的上端伸入到对应侧的导向槽702内，且支撑杆4与导向槽702可滑动的连接，压杆8可滑动的安装在安装孔701内，压杆8有对称设置在导向盘7两侧的两根，压紧弹簧9也设置在安装孔701内，压紧弹簧9位于两压杆8之间，且压紧弹簧9处于压缩状态，压紧弹簧9的两端分别支撑在对应侧的压杆8上，并推动压杆8向外运动。各支撑杆4的顶部均设置有支撑部401，支撑部401为沿靠近压杆8的方向逐渐向下的倾斜状，压杆8靠近对应侧的支撑杆4的一端设置有压紧部801，压紧部801为沿靠近对应侧的支撑杆4的方向逐渐向下的倾斜状，在压紧弹簧9的作用下，压紧部801压紧对应侧的支撑部401。
27.本隔热板组装工装的使用方法如下：将连接件底部的部件安装在支撑台上，然后将保温板放置在工作台1上，顶杆6穿过保温板上的通孔并向上伸出，由于支撑杆4和压杆8的存在，能够避免保温板与顶杆6之间的摩擦而导致压杆6向下运动。保温板和焊接网架放置完成后，将扣件压紧顶杆6，并下压顶杆6，当下压力达到指定值时，支撑部401通过压紧部801推动压杆8向内运动，解除对导向盘7的支撑，此时顶杆6向下运动，使扣件与保温板底部的部件扣接，完成隔热板的组装。将组装完成的隔热板移出，支撑弹簧5通过导向盘7推动顶杆6向上运动，完成顶杆6的复位。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。