一种铝合金门窗打磨用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金门窗打磨用毛刺去除装置。


背景技术：

2.铝合金门窗打磨用毛刺去除装置是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，但现有的毛刺去除装置其把手通常为皮质，其不透气的特性，通常在技术人员使用过久后手掌内部会冒汗，从而导致会在打磨过程中机身滑动抓不闹固的可能性发生，其增加了安全隐患，不宜与人们长时间使用。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，解决了现有的毛刺去除装置其把手通常为皮质，其不透气的特性，通常在技术人员使用过久后手掌内部会冒汗，从而导致会在打磨过程中机身滑动抓不闹固的可能性发生，其增加了安全隐患，不宜与人们长时间使用的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，包括打磨控制装置，所述打磨控制装置的右侧面固定连接有机身，所述打磨控制装置内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述打磨控制装置的下表面固定连接有防护罩，所述打磨控制装置内设置有抽风箱，所述抽风箱的底端穿过打磨控制装置与防护罩相连通，所述抽风箱内壁的左侧面固定连接有卡板，所述抽风箱内设置有第二转动杆。
7.所述第二转动杆的顶端和底端分别与卡板的下表面和抽风箱内壁的上表面铰接，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述抽风箱内设置有第三转动杆，所述第三转动杆的顶端和底端分别与抽风箱内壁的上表面和内壁的下表面铰接，所述第三转动杆的外表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第三转动杆的外表面固定连接有转叶，所述抽风箱的下表面开设有抽风槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述抽风槽的上表面设置有隔离网，所述机身内壁的下表面固定连接有连接管道，所述连接管道的左端与抽风箱的右侧面相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接管道的右端与吸风装置相连通，所述机身的右端固定连接有电池，所述电池的右侧面开设有充电槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述防护罩的下表面设置有打磨片，所述第一转
动杆的底端与打磨片的上表面卡接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机身的正面、背面和上表面均开设有若干个透气孔，所述吸风装置的位置与透气孔的位置相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述机身的正面设置有开关，所述打磨控制装置的正面固定连接有握把。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨控制装置的左侧面开设有六个散热孔，所述打磨控制装置的左侧面设置有调节钮。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，通过设置电机、第一转动杆、第一齿轮和第二转动杆，在使用对铝合金门打磨时，打磨控制装置内部的电机运转，带动第一转动杆和第一齿轮转动，同时带动第二齿轮和第三齿轮旋转，第三齿轮通过第三转动杆带动抽风箱内部的转叶转动，将空气从透气孔通过吸风装置和连接管道抽入通过抽风槽排出，该方式通过电机转动带动转叶，使得气体从透气孔向内抽入，有效解决了技术人员长时间使用手心冒汗的问题，利用透气孔还可以将手掌内进行吸附，防止了手掌应冒汗从而滑动抓不闹，增加了安全性和透气性，便于人们长时间使用。
17.2、该铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，通过设置转叶，通过电机转动带动第二齿轮和第三齿轮，从而带动转叶转动，转叶转动中将气体通过透气孔吸入从抽风槽排出，该方式在技术人员对铝合金门进行打磨时，气体从抽风槽排出形成了一股气流，在打磨铝合金门过程中能够辅助将灰尘和碎屑杂质进行吹散，具有清理效果。
18.3、该铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，通过设置吸风装置，其吸风装置在吸气的过程中上表面的隔离网能够将一些较大的杂质进行隔离，有效的防止了较大杂质进入抽风箱内而导致打磨控制装置损坏的问题发生，起到保护的作用，同时配合着透气孔，使得机身具有一定的透气性，便于技术人员长时间使用。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型打磨控制装置立体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型电机立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型抽风箱立体的剖面结构示意图；
23.图中：1打磨控制装置、2机身、3电机、4第一转动杆、5第一齿轮、6第二转动杆、7第二齿轮、8抽风箱、9第三转动杆、10第三齿轮、11转叶、12连接管道、13吸风装置、14电池、15防护罩、16打磨片、17透气孔、18开关、19握把、20散热孔、21卡板、22抽风槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗打磨用毛刺去除装置，包括打磨控制装置1，打磨控制装置1的右侧面固定连接有机身2，打磨控制装置1内设置有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外表面固定连接有第一
齿轮5，打磨控制装置1的下表面固定连接有防护罩15，打磨控制装置1内设置有抽风箱8，抽风箱8的底端穿过打磨控制装置1与防护罩15相连通，抽风箱8内壁的左侧面固定连接有卡板21，抽风箱8内设置有第二转动杆6。
26.第二转动杆6的顶端和底端分别与卡板21的下表面和抽风箱8内壁的上表面铰接，第二转动杆6的外表面固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5的外表面与第二齿轮7的外表面相啮合，抽风箱8内设置有第三转动杆9，第三转动杆9的顶端和底端分别与抽风箱8内壁的上表面和内壁的下表面铰接，第三转动杆9的外表面固定连接有第三齿轮10，第三齿轮10的外表面与第二齿轮7的外表面相啮合，第三转动杆9的外表面固定连接有转叶11，抽风箱8的下表面开设有抽风槽22。
27.具体的，如图1和图2所示，机身2的正面设置有开关18，通过设置开关18，开关18的作用为启动电机3的控制点，其开关18为推动的方式，不易因小幅度晃动和小幅度撞击从而开启，其开关18的材质较为坚硬不易损坏，打磨控制装置1的正面固定连接有握把19，通过设置握把19，其握把19的作用辅助技术人员对打磨片16进行控制打磨，起到辅助借力扶持的作用，使得技术人员在使用中更为稳固，打磨控制装置1的左侧面开设有六个散热孔20通过设置散热孔20，使得在电机3可以进行透气，有效的防止了电机3由于运转时间过长发热而损坏的问题发生，延长了电机3的使用寿命，其透气效果较好，打磨控制装置1的左侧面设置有调节钮，机身2的正面、背面和上表面均开设有若干个透气孔17，通过设置透气孔17，在吸风装置13将气体吸入的同时能够辅助使用者对其手心进行吸附，使其握的更为牢固，有效的防止了滑动的可能性发生，吸风装置13的位置与透气孔17的位置相适配，连接管道12的右端与吸风装置13相连通，机身2的右端固定连接有电池14，通过设置电池14，其电池14可对电源进行储存，使得机身2不需采用插电方式，便于技术人员在无插线板时使用，为其提供便捷的效果，电池14的右侧面开设有充电槽。
28.具体的，如图2、图3和图4所示，防护罩15的下表面设置有打磨片16，第一转动杆4的底端与打磨片16的上表面卡接，抽风槽22的上表面设置有隔离网，机身2内壁的下表面固定连接有连接管道12，通过设置连接管道12，其作为气体的传输管道，同时作为吸风装置13与抽风箱8的连接端，起到传输气体的效果，连接管道12的左端与抽风箱8的右侧面相连通。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在使用对铝合金门打磨时，先将开关18向前推动，用手握住握把19和机身2，随后打磨控制装置1内部的电机3运转，带动第一转动杆4和第一齿轮5转动，带动防护罩15下方的打磨片16转动，同时带动卡板21下方的第二转动杆6和第二齿轮7旋转，第二齿轮7旋转过程带动第三齿轮10通过第三转动杆9带动抽风箱8内部的转叶11转动，将空气从透气孔17通过吸风装置13和连接管道12抽入抽风箱8内通过抽风槽22排出，运转过程中散热孔20对电机3进行散热，通过电池14进行充电。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。