一种深孔铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔键槽加工技术领域，更具体的说，涉及一种深孔铣槽装置。


背景技术：

2.深孔键槽机是将空心圆柱形工件的内壁开槽，现有通过线切割或者拉床对工件内壁开槽，线切割虽然加工范围大但是效率较低，拉床加工由于其本身体积较大，不适于深孔键槽加工；传统的加工方式加工范围小，加工效率低；部分大型的铣槽设备虽然能够满足深孔铣槽的操作，但是其采购成本较大，不利于中小型企业的发展。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种深孔铣槽装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种深孔铣槽装置，包括车床床身和主轴箱，所述车床床身下端设有风冷降温机构，所述车床床身上方设有工件移动机构，所述工件移动机构上端设有工件限位机构，所述车床床身上方设有铣刀支撑机构；
6.所述铣刀支撑机构包括安装在主轴箱一侧的输出轴，车床床身上表面一端安装有支撑架，支撑架上端安装有空心管，空心管内侧表面安装有轴承一，轴承一设有两个，轴承一内圈安装有传动轴，传动轴一端与输出轴固定连接，传动轴另一端安装有伞齿轮一，空心管中心处两侧开有轴承孔，轴承孔内圈安装有轴承二，轴承二内圈安装有转动轴，转动轴一端安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二，转动轴另一端安装有铣刀；所述车床床身一端安装有尾箱，尾箱一侧安装有限位轴。
7.进一步的，所述工件移动机构包括安装在车床床身上表面的滑道，滑道上端安装有滑动板，滑动板上表面开有t型槽，t型槽上端安装有滑动块，滑动块与t型槽滑动连接，滑动块下端开有螺纹通孔，t型槽两端安装有轴承三，轴承三内圈安装有与螺纹通孔啮合的螺纹轴，t型槽一端安装有旋转电机，旋转电机旋转端与螺纹轴固定连接；所述滑动板下表面安装有溜板箱，车床床身下端安装有进给箱，进给箱输出端安装有驱动轴，驱动轴穿过溜板箱。
8.进一步的，所述工件限位机构包括安装在滑动块上表面的弧形限位板一，弧形限位板一设有两个，滑动块两侧开有固定孔一，弧形限位板一上端设有工件，工件上端设有弧形限位板二，弧形限位板二两端开有固定孔二，固定孔一与固定孔二之间安装有固定丝杠，固定丝杠上端安装有紧固螺帽。
9.进一步的，所述风冷降温机构包括开在空心管侧表面的匚形槽，匚形槽一端安装有出气管，车床床身侧表面安装有真空泵，真空泵输出端与出气管之间安装有输气管，输气管穿过匚形槽。
10.本实用新型的有益效果是：通过铣刀支撑机构和工件移动机构的配合工作，可以大幅提升深孔键槽机的工作范围和工作效率，提升深孔键槽机的实用性；通过对车床的简
易改装，能够实现铣床的功能，极大的缩小企业的生产成本。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种深孔铣槽装置的结构示意图；
12.图2是铣刀支撑机构的局部示意图；
13.图3是工件移动机构的局部示意图；
14.图4是工件限位机构的侧视示意图；
15.图中，1、车床床身；2、主轴箱；3、输出轴；4、支撑架；5、空心管；6、轴承一；7、传动轴；8、伞齿轮一；9、轴承孔；10、轴承二；11、转动轴；12、伞齿轮二；13、铣刀；14、尾箱；15、限位轴；16、滑道；17、滑动板；18、t型槽；19、滑动块；20、螺纹通孔；21、轴承三；22、螺纹轴；23、旋转电机；24、溜板箱；25、进给箱；26、驱动轴；27、弧形限位板一；28、固定孔一；29、工件；30、弧形限位板二；31、固定孔二；32、固定丝杠；33、紧固螺帽；34、匚形槽；35、出气管；36、真空泵；37、输气管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示，一种深孔铣槽装置，包括车床床身1和主轴箱2，车床床身1下端设有风冷降温机构，车床床身1上方设有工件移动机构，工件移动机构上端设有工件限位机构，车床床身1上方设有铣刀支撑机构；
17.铣刀支撑机构包括安装在主轴箱2一侧的输出轴3，车床床身1上表面一端安装有支撑架4，支撑架4上端安装有空心管5，空心管5内侧表面安装有轴承一6，轴承一6设有两个，轴承一6内圈安装有传动轴7，传动轴7一端与输出轴3固定连接，传动轴7另一端安装有伞齿轮一8，空心管5中心处两侧开有轴承孔9，轴承孔9内圈安装有轴承二10，轴承二10内圈安装有转动轴11，转动轴11一端安装有与伞齿轮一8啮合的伞齿轮二12，转动轴11另一端安装有铣刀13；车床床身1一端安装有尾箱14，尾箱14一侧安装有限位轴15。
18.工件移动机构包括安装在车床床身1上表面的滑道16，滑道16上端安装有滑动板17，滑动板17上表面开有t型槽18，t型槽18上端安装有滑动块19，滑动块19与t型槽18滑动连接，滑动块19下端开有螺纹通孔20，t型槽18两端安装有轴承三21，轴承三21内圈安装有与螺纹通孔20啮合的螺纹轴22，t型槽18一端安装有旋转电机23，旋转电机23旋转端与螺纹轴22固定连接；滑动板17下表面安装有溜板箱24，车床床身1下端安装有进给箱25，进给箱25输出端安装有驱动轴26，驱动轴26穿过溜板箱24。
19.工件限位机构包括安装在滑动块19上表面的弧形限位板一27，弧形限位板一27设有两个，滑动块19两侧开有固定孔一28，弧形限位板一27上端设有工件29，工件29上端设有弧形限位板二30，弧形限位板二30两端开有固定孔二31，固定孔一28与固定孔二31之间安装有固定丝杠32，固定丝杠32上端安装有紧固螺帽33。
20.风冷降温机构包括开在空心管5侧表面的匚形槽34，匚形槽34一端安装有出气管35，车床床身1侧表面安装有真空泵36，真空泵36输出端与出气管35之间安装有输气管37，输气管37穿过匚形槽34。
21.在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，需要对工件29进行铣键槽工作的时候，首先通过外部起重设备将工件29移动到弧形限位板一27上端，通过
人工调整好位置，之后将弧形限位板二30两端的固定孔二31穿过固定丝杠32，之后将紧固螺帽33拧紧，使工件29处于稳定的状态，之后控制器控制主轴箱2转动，主轴箱2带动输出轴3转动，输出轴3的转动带动传动轴7转动，通过支撑架4、空心管5、轴承一6的支撑可以使传动轴7稳定的转动，传动轴7带动伞齿轮一8转动，伞齿轮一8带动伞齿轮二12、转动轴11、铣刀13转动；
22.之后控制器控制进给箱25工作，进给箱25带动驱动轴26转动，驱动轴26驱动溜板箱2、滑动板17、滑动块19、工件29向铣刀13的位置移动，直至工件29的内壁与铣刀13接触；随着工件29的持续移动，铣刀13可以对工件29进行铣键槽工作；工件29移动到最左端之后，控制进给箱25反向工作，间接的使工件29向右侧移动并复位，之后控制旋转电机23转动一定角度，旋转电机23带动螺纹轴22转动，螺纹轴22带动螺纹通孔20、滑动块19以及工件29向铣刀13靠近一定距离，之后控制相应部件使工件29向左侧移动，进行铣键槽操作，重复上述操作可以快速的对工件29进行加工；在铣键槽的过程中控制器控制真空泵36工作，真空泵36使高压气体通过输气管37传输到出气管35一端，从出气管35一端喷出，对铣刀13和工件29的接触点进行降温，同时还可以将铣下来的碎屑吹掉；
23.铣键槽工序完成之后，控制尾箱14、限位轴15向右侧移动，人工将紧固螺帽33拧开，并取下弧形限位板二30，将工件29向右侧滑动，取出工件。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。