一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机械加工过程中常常需要用到许许多多的辅助道具，才能满足机械加工的需求，在对螺母的加工过程中，需要对其检测，而检测中经常需要一些辅助装置来夹持待加工工件，以保证加工过程中螺母不会发生晃动，保证了检测精度。
3.现有的夹持装置普遍通过液压推杆推动夹持板对螺母进行夹持固定，在螺母均为六边形结构，在夹持的过程中容易造成偏移，从而难以将其固定，且在使用时不能调节夹持力度，容易造成工件受到夹损，影响工件的使用，针对上述情况，我们推出了一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，解决了上述背景技术中提出现有的夹持装置普遍通过液压推杆推动夹持板对螺母进行夹持固定，在螺母均为六边形结构，在夹持的过程中容易造成偏移，从而难以将其固定，且在使用时不能调节夹持力度，容易造成工件受到夹损，影响工件的使用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，包括基板、驱动组件和工作台，所述基板表面开设有凹槽，且凹槽内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外端连接有减速箱，且减速箱另一端连接有伺服电机，所述滚珠丝杆右端连接有轴承座，且滚珠丝杆表面设置有螺母座，所述螺母座顶部连接有夹持箱，且夹持箱底部连接有移动轮，所述夹持箱内部设置有安装块，且安装块表面驱动臂，所述驱动臂外部固定有咬合齿，且驱动臂表面连接有转轴，所述转轴外部连接有夹持臂，且夹持臂中部安装有连接轴，且连接轴外部设置有连接臂，所述夹持臂顶部安装有夹持块，且夹持块表面设置有防滑橡胶，所述驱动组件安装于安装块两侧，且驱动组件一端开设有安装槽，且安装槽内部安装有菱形架，所述菱形架顶部连接活动杆，且活动杆顶部安装有限位块，所述限位块顶部连接有压力感应器，所述菱形架中部安装有复位弹簧，所述工作台安装于基板中部，且工作台表面设置有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒表面设置有产品主体，且产品主体表面开设有沟槽。
6.可选的，所述螺母座通过滚珠丝杆、伺服电机与基板之间构成传动结构，且螺母座与滚珠丝杆关于基板的竖直中心线呈左右对称分布，而且滚珠丝杆的中轴线与螺母座的中轴线相重合。
7.可选的，所述夹持箱通过移动轮与基板之间构成滑动结构，且移动轮与夹持箱之
间呈固定连接。
8.可选的，所述驱动臂通过转轴与安装块之间构成转动结构，且驱动臂关于安装块的中轴线呈左右对称分布，而且咬合齿关于驱动臂表面呈均匀分布。
9.可选的，所述夹持臂与夹持块之间呈焊接一体化结构，且夹持块与防滑橡胶之间的连接方式为粘接。
10.可选的，所述驱动组件包括外置架、液压推杆、齿条与齿轮，且外置架外端连接有液压推杆，所述外置架内部连接有齿条，且连接齿表面设置有齿轮。
11.可选的，所述外置架通过齿条与齿轮之间构成出传动结构，且齿条与齿轮之间相互咬合，而且齿条与外置架之间呈固定连接。
12.可选的，所述菱形架通过安装槽与驱动组件之间构成固定结构，且菱形架、安装槽与驱动组件呈同一轴线。
13.可选的，所述驱动组件通过复位弹簧与菱形架之间构成弹性结构，且活动杆通过菱形架与安装块之间构成伸缩结构，而且活动杆贯穿与安装块内部。
14.本发明提供了一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，具备以下有益效果：1．该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，夹持箱通过螺母座、滚珠丝杆与伺服电机之间的相互配合设置，使得夹持箱与螺母座能够沿滚珠丝杆表面移动，通过设置的减速相能够保证匀速移动，配合夹持箱底部的移动轮，使得夹持箱能够通过移动轮与基板接触，提升其支撑性，减小了夹持箱对滚珠丝杆的压力，保证了工作的稳定性。
15.2．该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，通过驱动组件两侧的液压推杆推动外置架，使得外置架内部的齿条与齿轮咬合转动，从而带动驱动臂，而两侧的驱动臂同样通过表面的咬合齿相互咬合，从而驱动夹持臂沿转轴转动，使得夹持臂推动连接轴与连接臂，使其夹持臂相互靠近夹持工件，配合夹持臂顶部的夹持块与防滑橡胶，从而提升了夹持的稳固性的同时还能够避免夹损工件的情况，该防滑橡胶与夹持块之间的连接方式为粘接，从而方便了后期的更换过程。
16.3.该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，通过在液压推杆推动驱动组件使用时，外置架外端连接的菱形架与复位弹簧受力发生形变，从而将菱形架顶部的活动杆顶出，配合活动杆顶部的限位块顶出至螺母表面开设的沟槽中，从而提升了夹持的稳定性，同时还保证了夹持加工时工件不会发生偏移，同时通过限位块顶部的压力感应器，通过预设的数值可改变夹持的力度，从而避免夹损工件的情况。
17.4．该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，通过工作台表面橡胶颗粒的设置，使得将工件放置在表面时，能够提升工件与工作台表面的摩擦系数，从而提升工作台对工件的阻力，提升对工件的限位能力，方便了对工件放置角度的定位。
18.5.该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，通过对压力感应器预设最大压力数值并且与液压推杆连接，在压力过大时，关闭液压推杆，使其停止推动外置架，从而实现对工件的夹持力度，避免压力过大造成内部零件的损坏，从而延长了该装置的使用周期，通过复位弹簧的设置，保证了菱形架工作的稳定性，且活动杆贯穿至安装块内部，使得限位块与压力感应器在不使用时能够收纳于安装块的内部，从而有限的保证了压力感应器的外部安全，进一步提升其使用寿命。
附图说明
19.图1为产品主体示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明轴承座结构示意图；图4为本发明夹持箱侧视结构示意图；图5为本发明工作台俯视结构示意图；图6为本发明夹持块结构示意图；图7为本发明夹持块内部结构示意图。
20.图中：1、基板；2、凹槽；3、滚珠丝杆；4、减速箱；5、伺服电机；6、轴承座；7、螺母座；8、夹持箱；9、移动轮；10、安装块；11、工作台；12、驱动臂；13、咬合齿；14、转轴；15、夹持臂；16、连接轴；17、连接臂；18、夹持块；19、防滑橡胶；20、驱动组件；2001、外置架；2002、液压推杆；2003、齿条；2004、齿轮；21、安装槽；22、活动杆；23、限位块；24、压力感应器；25、复位弹簧；26、橡胶颗粒；27、产品主体；28、沟槽；29、菱形架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，包括基板1、驱动组件20和工作台11，基板1表面开设有凹槽2，且凹槽2内部安装有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3外端连接有减速箱4，且减速箱4另一端连接有伺服电机5，滚珠丝杆3右端连接有轴承座6，且滚珠丝杆3表面设置有螺母座7，螺母座7通过滚珠丝杆3、伺服电机5与基板1之间构成传动结构，且螺母座7与滚珠丝杆3关于基板1的竖直中心线呈左右对称分布，而且滚珠丝杆3的中轴线与螺母座7的中轴线相重合，通过伺服电机5、减速箱4与滚珠丝杆3之间的相互配合设置，使得保证了滚珠丝杆3能够匀速转动，从而提升该装置工作时的稳定性。
25.螺母座7顶部连接有夹持箱8，且夹持箱8底部连接有移动轮9，夹持箱8通过移动轮9与基板1之间构成滑动结构，且移动轮9与夹持箱8之间呈固定连接，夹持箱8通过螺母座7、滚珠丝杆3与伺服电机5之间的相互配合设置，使得夹持箱8与螺母座7能够沿滚珠丝杆3表面移动，配合夹持箱8底部的移动轮9，使得夹持箱8能够通过移动轮9与基板1接触，提升其
支撑性，减小了夹持箱8对滚珠丝杆3的压力，保证了工作的稳定性。
26.夹持箱8内部设置有安装块10，且安装块10表面驱动臂12，驱动臂12外部固定有咬合齿13，且驱动臂12表面连接有转轴14，驱动臂12通过转轴14与安装块10之间构成转动结构，且驱动臂12关于安装块10的中轴线呈左右对称分布，而且咬合齿13关于驱动臂12表面呈均匀分布，两侧的驱动臂12通过咬合齿13相互咬合，使得在夹持时不会发生滑脱的情况，保证夹持的稳固性。
27.转轴14外部连接有夹持臂15，且夹持臂15中部安装有连接轴16，且连接轴16外部设置有连接臂17，夹持臂15顶部安装有夹持块18，且夹持块18表面设置有防滑橡胶19，夹持臂15与夹持块18之间呈焊接一体化结构，且夹持块18与防滑橡胶19之间的连接方式为粘接，通过夹持臂15顶部的夹持块18与防滑橡胶19，从而提升了夹持的稳固性的同时还能够避免夹损产品主体27的情况，该防滑橡胶19与夹持块18之间的连接方式为粘接，从而方便了后期的更换过程。
28.驱动组件20包括外置架2001、液压推杆2002、齿条2003与齿轮2004，且外置架2001外端连接有液压推杆2002，外置架2001内部连接有齿条2003，且齿条2003表面设置有齿轮2004，外置架2001通过齿条2003与齿轮2004之间构成出传动结构，且齿条2003与齿轮2004之间相互咬合，而且齿条2003与外置架2001之间呈固定连接，通过驱动组件20两侧的液压推杆2002推动外置架2001，使得外置架2001内部的齿条2003与齿轮2004咬合转动，从而带动驱动臂12，而两侧的驱动臂12同样通过表面的咬合齿13相互咬合，从而驱动夹持臂15沿转轴14转动，使得夹持臂15推动连接轴16与连接臂17，从而使得夹持臂15相互同步靠近夹持产品主体27，保证了夹持的精准性。
29.驱动组件20安装于安装块10两侧，且驱动组件20一端开设有安装槽21，且安装槽21内部安装有菱形架29，菱形架29顶部连接活动杆22，且活动杆22顶部安装有限位块23菱形架29通过安装槽21与驱动组件20之间构成固定结构，且菱形架29、安装槽21与驱动组件20呈同一轴线，菱形架29通过安装槽21与外置架2001的一端相连接，使得菱形架29能够与外支架同步运动，从而保证工作的稳定性。
30.限位块23顶部连接有压力感应器24，菱形架29中部安装有复位弹簧25，工作台11安装于基板1中部，且工作台11表面设置有橡胶颗粒26，橡胶颗粒26表面设置有产品主体27，且产品主体27表面开设有沟槽28，驱动组件20通过复位弹簧25与菱形架29之间构成弹性结构，且活动杆22通过菱形架29与安装块10之间构成伸缩结构，而且活动杆22贯穿与安装块10内部，在液压推杆2002推动驱动组件20使用时，外置架2001外端连接的菱形架29与复位弹簧25受力发生形变，从而将菱形架29顶部的活动杆22顶出，配合活动杆22顶部的限位块23顶出至产品主体27表面开设的沟槽28中，从而提升了夹持的稳定性，同时还保证了夹持加工时产品主体27不会发生偏移，同时通过限位块23顶部的压力感应器24，通过预设的数值可改变夹持的力度，从而避免夹损产品主体27的情况，该压力感应器24通过最大压力数值并且与液压推杆2002连接，在压力过大时，关闭液压推杆2002，使其停止推动外置架2001，从而实现对产品主体27的夹持力度，避免压力过大造成零件的损坏，从而延长了该装置的使用周期，通过复位弹簧25的设置，保证了菱形架29工作的稳定性，且活动杆22贯穿至安装块10内部，使得限位块23与压力感应器24在不使用时能够收纳于安装块10的内部，从而有限的保证了压力感应器24的外部安全，进一步提升其使用寿命。
31.综上，该机械加工用具有防偏移结构的可调式夹持装置，使用时，首先将产品主体27放置于工作台11的表面，通过工作台11表面橡胶颗粒26的设置，使得将产品主体27放置在表面时，能够提升产品主体27与工作台11表面的摩擦系数，提升对工件的限位能力，方便了对产品主体27放置角度的定位，然后打开伺服电机5带动滚珠丝杆3转动，使得夹持箱8与螺母座7能够沿滚珠丝杆3表面移动，配合夹持箱8底部的移动轮9，使得夹持箱8能够通过移动轮9与基板1接触，提升其支撑性，减小了夹持箱8对滚珠丝杆3的压力，保证了工作的稳定性，同时能够对产品主体27夹持位置可调，接着通过驱动组件20两侧的液压推杆2002同步推动外置架2001，使得外置架2001内部的齿条2003带动齿轮2004，而两侧的驱动臂12同样通过表面的咬合齿13相互咬合，从而驱动夹持臂15沿转轴14转动，使得夹持臂15推动连接轴16与连接臂17，使其夹持臂15相互同步靠近夹持产品主体27，配合夹持臂15顶部的夹持块18与防滑橡胶19，从而提升了夹持的稳固性的同时还能够避免夹损产品主体27的情况，该防滑橡胶19与夹持块18之间的连接方式为粘接，从而方便了后期的更换过程，在液压推杆2002推动驱动组件20使用时，外置架2001外端连接的菱形架29与复位弹簧25受力发生形变，从而将菱形架29顶部的活动杆22顶出，配合活动杆22顶部的限位块23顶出至产品主体27表面开设的沟槽28中，从而提升了夹持的稳定性，同时还保证了夹持加工时产品主体27不会发生偏移，同时通过限位块23顶部的压力感应器24，通过预设的数值可改变夹持的力度，从而避免夹损产品主体27的情况，该压力感应器24通过预设最大压力数值并且与液压推杆2002连接，在压力过大时，关闭液压推杆2002，使其停止推动外置架2001，从而实现对产品主体27的夹持力度，避免压力过大造成零件的损坏，从而延长了该装置的使用周期，通过复位弹簧25的设置，保证了菱形架29工作的稳定性，且活动杆22贯穿至安装块10内部，使得限位块23与压力感应器24在不使用时能够收纳于安装块10的内部，从而有限的保证了压力感应器24的外部安全，进一步提升其使用寿命。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。