1.本实用新型涉及夹持设备领域，具体地讲，涉及一种数控机床加工多角度夹持装置。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前，现有的数控机床在对圆柱型样件进行加工时，固定不方便，当需要对圆柱形的样件进行不同角度进行钻孔时，需要将样件拆卸下来重新进行固定，费时费力，效率低。此为，现有技术的不足之处。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控机床加工多角度夹持装置，有利于实现数控机床加工多角度夹持。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种数控机床加工多角度夹持装置，包括底座，其特征是：所述底座设置有两组对称的固定孔，所述底座的上侧固定连接支撑板的下侧，所述支撑板的上侧固定连接下侧凹槽板，下侧所述凹槽板的一侧固定连接对称的连接板的一端，每个所述连接板的另一端分别固定连接上侧所述凹槽板的一侧，上侧所述凹槽板的上侧固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端铰连接气缸的一端，所述气缸的伸缩杆铰连接l形杆的长杆，所述l形杆的短杆固定连接圆轴的一端，每个所述凹槽板的一端分别固定连接夹持机构。
6.作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括对称的方杆，每个所述凹槽板的一端分别固定连接所述方杆的一端，每个所述方杆的另一端分别固定连接圆环，每个所述圆环分别活动连接所述圆轴，每个所述凹槽板的凹槽内分别设置有滑杆的一端，所述滑杆固定连接方框的一个竖板，所述方框的上侧固定连接圆杆，所述圆轴的上部固定连接摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端活动连接所述圆杆。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述方框的两个竖杆分别固定连接导向杆的一端，所述方框的两个竖杆分别活动连接螺杆的一端，所述螺杆的一端端部固定连接把手。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接移动板的一端。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述导向杆穿过对称的所述移动板的另一端。
10.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述移动板的一侧分别固定连接弧形板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
12.(1)本装置有弧形板，通过转动把手能够实现弧形板的移动，有效的对圆柱型工件进行夹持；
13.(2)本装置有方框，能够实现弧形板的摆动，有效的调节工件的角度。
14.本实用新型为数控机床加工多角度夹持装置，有利于实现数控机床加工多角度夹持。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。
20.图中：1、凹槽板，2、连接板，3、支撑板，4、底座，5、固定孔，6、圆环，7、方杆，8、圆轴，9、l形杆，10、气缸，11、固定杆，12、摆动杆，13、滑杆，14、方框，15、导向杆，16、螺杆，17、把手，18、圆杆，19、移动板，20、弧形板。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.如图1
‑
图5所示，本实用新型包括底座4，所述底座4设置有两组对称的固定孔5，所述底座4的上侧固定连接支撑板3的下侧，所述支撑板3的上侧固定连接下侧凹槽板1，下侧所述凹槽板1的一侧固定连接对称的连接板2的一端，每个所述连接板2的另一端分别固定连接上侧所述凹槽板1的一侧，上侧所述凹槽板1的上侧固定连接固定杆11的一端，所述固定杆11的另一端铰连接气缸10的一端，所述气缸10的伸缩杆铰连接l形杆9的长杆，所述l形杆9的短杆固定连接圆轴8的一端，每个所述凹槽板1的一端分别固定连接夹持机构。
23.所述夹持机构包括对称的方杆7，每个所述凹槽板1的一端分别固定连接所述方杆7的一端，每个所述方杆7的另一端分别固定连接圆环6，每个所述圆环6分别活动连接所述圆轴8，每个所述凹槽板1的凹槽内分别设置有滑杆13的一端，所述滑杆13固定连接方框14的一个竖板，所述方框14的上侧固定连接圆杆18，所述圆轴8的上部固定连接摆动杆12的一端，所述摆动杆12的另一端活动连接所述圆杆18。
24.所述方框14的两个竖杆分别固定连接导向杆15的一端，所述方框14的两个竖杆分别活动连接螺杆16的一端，所述螺杆16的一端端部固定连接把手17。
25.所述螺杆16的两段反向螺纹分别螺纹连接移动板19的一端。
26.所述导向杆15穿过对称的所述移动板19的另一端。
27.对称的所述移动板19的一侧分别固定连接弧形板20。
28.所述气缸10的型号为dnc32*25
‑
ppv
‑
a。
29.所述螺杆16具有自锁功能。
30.本实用新型工作流程为：当数控机床加工需要多角度夹持时，将圆柱工件放置在弧形板20之间，转动把手17，把手17带动螺杆16转动，螺杆16带动移动板19沿着导向杆15向相互靠近的方向移动，移动板19带动弧形板20向相互靠近的方向移动，弧形板20固定住工件时，停止转动把手17，当调整角度时，打开气缸10，气缸10的伸缩杆带动l形杆9转动，气缸
10带动l形杆9转动时气缸10本身转动，l形杆9带动圆轴8转动，圆轴8带动摆动杆12摆动，摆动杆12带动圆杆18摆动，圆杆18带动方框14摆动，方框14带动滑杆13摆动的同时沿着凹槽板1的凹槽内移动，方框14带动导向杆15及螺杆16摆动，螺杆16带动把手17摆动，导向杆15及螺杆16带动移动板19摆动，移动板19带动弧形板20摆动，弧形板20带动工件摆动，当工件摆动到合适的位置后，关闭气缸10。
31.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种数控机床加工多角度夹持装置，包括底座(4)，其特征是：所述底座(4)设置有两组对称的固定孔(5)，所述底座(4)的上侧固定连接支撑板(3)的下侧，所述支撑板(3)的上侧固定连接下侧凹槽板(1)；下侧所述凹槽板(1)的一侧固定连接对称的连接板(2)的一端，每个所述连接板(2)的另一端分别固定连接上侧所述凹槽板(1)的一侧；上侧所述凹槽板(1)的上侧固定连接固定杆(11)的一端，所述固定杆(11)的另一端铰连接气缸(10)的一端；所述气缸(10)的伸缩杆铰连接l形杆(9)的长杆，所述l形杆(9)的短杆固定连接圆轴(8)的一端，每个所述凹槽板(1)的一端分别固定连接夹持机构。2.根据权利要求1所述的数控机床加工多角度夹持装置，其特征是：所述夹持机构包括对称的方杆(7)，每个所述凹槽板(1)的一端分别固定连接所述方杆(7)的一端，每个所述方杆(7)的另一端分别固定连接圆环(6)，每个所述圆环(6)分别活动连接所述圆轴(8)，每个所述凹槽板(1)的凹槽内分别设置有滑杆(13)的一端，所述滑杆(13)固定连接方框(14)的一个竖板，所述方框(14)的上侧固定连接圆杆(18)，所述圆轴(8)的上部固定连接摆动杆(12)的一端，所述摆动杆(12)的另一端活动连接所述圆杆(18)。3.根据权利要求2所述的数控机床加工多角度夹持装置，其特征是：所述方框(14)的两个竖杆分别固定连接导向杆(15)的一端，所述方框(14)的两个竖杆分别活动连接螺杆(16)的一端，所述螺杆(16)的一端端部固定连接把手(17)。4.根据权利要求3所述的数控机床加工多角度夹持装置，其特征是：所述螺杆(16)的两段反向螺纹分别螺纹连接移动板(19)的一端。5.根据权利要求4所述的数控机床加工多角度夹持装置，其特征是：所述导向杆(15)穿过对称的所述移动板(19)的另一端。6.根据权利要求5所述的数控机床加工多角度夹持装置，其特征是：对称的所述移动板(19)的一侧分别固定连接弧形板(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床加工多角度夹持装置，包括底座，其特征是：所述底座设置有两组对称的固定孔，所述底座的上侧固定连接支撑板的下侧，所述支撑板的上侧固定连接下侧凹槽板，下侧所述凹槽板的一侧固定连接对称的连接板的一端，每个所述连接板的另一端分别固定连接上侧所述凹槽板的一侧，上侧所述凹槽板的上侧固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端铰连接气缸的一端，所述气缸的伸缩杆铰连接L形杆的长杆，每个所述凹槽板的一端分别固定连接夹持机构。本实用新型涉及夹持设备领域，具体地讲，涉及一种数控机床加工多角度夹持装置。本实用新型为数控机床加工多角度夹持装置，有利于实现数控机床加工多角度夹持。有利于实现数控机床加工多角度夹持。有利于实现数控机床加工多角度夹持。
技术研发人员：姜军哲 曾祥波 李青海
受保护的技术使用者：特博精机（深圳）有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
