一种消失模设备用单维振实台的制作方法

1.本实用新型涉及消失模设备技术领域，具体是一种消失模设备用单维振实台。


背景技术：

2.在消失模铸造生产过程中，振实台是不可缺少的设备，将制作好的白模放入到振实台中，利用振实台中的振动电机将加入的型砂振实、紧实，振实紧固程度将直接影响着铸件浇注后的成品率。
3.中国专利公开了一种新型消失模三维振实台(授权公告号cn211965839u)，该专利技术利用旋转编码器调整振动电机上偏心块的位置，从而调整振实的方向，让型砂从各个不同的方向对白模进行填充，使填充无死角，提高铸件成品率，但是其振动不够均匀，振实效果较弱，无法对砂箱进行固定，导致在振动的过程中砂箱容易产生晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消失模设备用单维振实台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种消失模设备用单维振实台，包括振动台，所述振动台上设置有砂箱，所述振动台上靠近砂箱的两端均设置有夹板，所述夹板的一侧均设置有第一防滑垫，所述振动台下方的四角均设置有连接杆，所述连接杆的下方均设置有杆筒，所述杆筒的底部设置有底座，所述底座上方的两端均设置有振动电机，所述振动台底部的两端均设置有凹槽，所述凹槽之间设置有转动轴，所述转动轴和振动电机之间设置有皮带，所述振动台内部靠近夹板的下方均设置有滑块，一端所述滑块的内部设置有正向丝杆，另一端所述滑块的内部设置有反向丝杆，所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，所述杆筒的内部靠近连接杆的下方设置有推板，所述推板的下方设置有弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方的四角均设置有吸盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动台的表面设置有第二防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有减震板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动台的一侧靠近反向丝杆设置有电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述杆筒的内部靠近弹簧的下方均设置有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底座上方的两端均设置有振动电机，振动台底部的两端均设置有凹槽，凹槽的内部均设置有转动轴，转动轴和振动电机的输出轴之间设置有皮带，底座和振动台的四角均设置有连接杆和杆筒，便于启动振动电机带动皮带转动，从而带动转动轴和振动台上下移动，进而实现对上方砂箱进行不断的振动，使得砂箱与振动台之间的振动能够保持同步性，提高砂箱内砂体的均匀性，以及提高了砂体的振实质量，更利于使用，同时杆筒
的内部靠近连接杆的下方设置有推板和弹簧，弹簧的底部设置有缓冲垫，便于减小振动台在上下振动的过程中产生的冲击力，提高装置的使用寿命，同时能够对振动台起到举升和缓冲的作用，能够减少在振动时产生的噪音，通过在底座的内部设置有减震板，便于装置在运行的过程中，减小装置整体震动的产生，进而有效的提高装置在使用时的稳定性。
14.2、通过在振动台上设置有砂箱，振动台的两端均设置有夹板，夹板的下方均设置有滑块，一端滑块的内部设置有正向丝杆，另一端滑块的内部设置有反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，便于启动电机，带动正向丝杆和反向丝杆旋转，进而带动滑块以及夹板向砂箱夹紧进行固定，使得砂箱在振动的过程中能够保持稳定，避免出现晃动，提高砂箱内砂体的振实效果，同时能够根据砂箱的大小调节夹板之间距离，提高装置的适用性，更利于使用，通过在夹板的一侧均设置有第一防滑垫，振动台的表面设置有第二防滑垫，便于进一步提高砂箱的防滑性能，避免在振实过程中砂箱与振动台之间发生相对移动。
附图说明
15.图1为一种消失模设备用单维振实台的结构示意图；
16.图2为一种消失模设备用单维振实台的正视剖面图；
17.图3为一种消失模设备用单维振实台的侧视剖面图。
18.图中：1、振动台；2、砂箱；3、夹板；4、第一防滑垫；5、第二防滑垫；6、连接杆； 7、杆筒；8、底座；9、吸盘；10、振动电机；11、皮带；12、滑块；13、正向丝杆；14、反向丝杆；15、连接筒；16、凹槽；17、转动轴；18、推板；19、弹簧；20、缓冲垫；21、减震板；22、电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种消失模设备用单维振实台，包括振动台1，振动台1上设置有砂箱2，振动台1上靠近砂箱2的两端均设置有夹板3，夹板3的一侧均设置有第一防滑垫4，振动台1下方的四角均设置有连接杆6，连接杆6的下方均设置有杆筒7，杆筒7的底部设置有底座8，底座8上方的两端均设置有振动电机10，振动台 1底部的两端均设置有凹槽16，凹槽16之间设置有转动轴17，转动轴17和振动电机10 之间设置有皮带11，振动台1内部靠近夹板3的下方均设置有滑块12，一端滑块12的内部设置有正向丝杆13，另一端滑块12的内部设置有反向丝杆14，正向丝杆13和反向丝杆14之间设置有连接筒15，杆筒7的内部靠近连接杆6的下方设置有推板18，推板18 的下方设置有弹簧19。
20.在图1和2中：底座8下方的四角均设置有吸盘9，便于保持装置的稳定性。
21.在图2和3中：振动台1的表面设置有第二防滑垫5，便于进一步提高砂箱2的防滑性能，避免在振实过程中砂箱2与振动台1之间发生相对移动。
22.在图2和3中：底座8的内部设置有减震板21，便于装置在运行的过程中，减小装置整体震动的产生，进而有效的提高装置在使用时的稳定性。
23.在图1和2中：振动台1的一侧靠近反向丝杆14设置有电机22，便于启动电机22，带动正向丝杆13和反向丝杆14旋转，进而带动滑块12以及夹板3向砂箱2夹紧进行固定，使得砂箱2在振动的过程中能够保持稳定，避免出现晃动，提高砂箱2内砂体的振实效果。
24.在图2和3中：杆筒7的内部靠近弹簧19的下方均设置有缓冲垫20，便于减小振动台1在上下振动的过程中产生的冲击力，提高装置的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座8上方的两端均设置有振动电机10，振动台1底部的两端均设置有凹槽16，凹槽16的内部均设置有转动轴17，转动轴17和振动电机10的输出轴之间设置有皮带11，底座8和振动台1的四角均设置有连接杆6和杆筒7，便于启动振动电机10带动皮带11转动，从而带动转动轴17和振动台1上下移动，进而实现对上方砂箱2进行不断的振动，使得砂箱2与振动台1之间的振动能够保持同步性，提高砂箱2内砂体的均匀性，以及提高了砂体的振实质量，更利于使用，同时杆筒7的内部靠近连接杆6的下方设置有推板18和弹簧19，弹簧19的底部设置有缓冲垫20，便于减小振动台1在上下振动的过程中产生的冲击力，提高装置的使用寿命，同时能够对振动台1起到举升和缓冲的作用，能够减少在振动时产生的噪音，通过在底座8的内部设置有减震板21，便于装置在运行的过程中，减小装置整体震动的产生，进而有效的提高装置在使用时的稳定性，通过在振动台1上设置有砂箱2，振动台1的两端均设置有夹板3，夹板3的下方均设置有滑块12，一端滑块12的内部设置有正向丝杆13，另一端滑块12的内部设置有反向丝杆14，正向丝杆13和反向丝杆14之间设置有连接筒15，便于启动电机22，带动正向丝杆13和反向丝杆14旋转，进而带动滑块12以及夹板3向砂箱2夹紧进行固定，使得砂箱2在振动的过程中能够保持稳定，避免出现晃动，提高砂箱 2内砂体的振实效果，同时能够根据砂箱2的大小调节夹板3之间距离，提高装置的适用性，更利于使用，通过在夹板3的一侧均设置有第一防滑垫4，振动台1的表面设置有第二防滑垫5，便于进一步提高砂箱2的防滑性能，避免在振实过程中砂箱2与振动台1之间发生相对移动。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。