一种电镀用杆件表面打磨装置的制作方法

1.本发明属于电镀设备技术领域，特别是涉及一种电镀用杆件表面打 磨装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在镀件表面上镀上一薄层金属或金属合金的过 程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从 而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观 等作用，电镀结束后，需要在工件表面进行打磨抛光，因此电镀工件表面的 光滑程度是关乎电镀效果好坏的一个重要因素，目前对曲形的杆件进行打磨 时还需要人工进行操作，降低了工作效率的同时，打磨产生的粉尘对人体会 造成一定的损伤，不利用工作人员的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电镀用杆件表面打磨装置，通过安装可伸缩 的柱体结构一的卡口和可伸缩的柱体结构二的卡槽完成对待打磨杆体的装夹 固定，同时转动部推动砂纸带贴紧在杆体工件的表面，解决了现有的杆体工 件打磨过程中不便于固定的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种电镀用杆件表面打磨装置，包括基座，所述基座的一侧面 上开有凹槽，开有的所述凹槽形成两相对分布的凸块，两所述凸块的相对两 侧面上均开有贯穿槽；一所述凸块的贯穿槽内固定安装有限位部一，另一所 述述凸块的贯穿槽内滑动安装有限位部二；所述限位部一和限位部二分别包 括若干可伸缩的柱体结构一和若干可伸缩的柱体结构二，所述限位部一与限 位部二相对两侧面之间装夹有工件；所述基座固定在底板上。同时所述底板 上还安装有带轮组件，所述带轮组件中设有的砂纸带穿过限位部一与限位部 二之间。
6.进一步地，所述限位部一包括柱体结构一和管体，所述管体的一侧面上 平行设有若干柱体结构一，若干柱体结构一插接在凸块的贯穿槽，所述柱体 结构一的端部伸入凹槽内。
7.进一步地，所述柱体结构一包括滑动块和导向块，所述滑动块内设有一 端封闭的空腔，所述滑动块的封闭端设有卡口，所述滑动块的封闭端内还开 有圆形槽，所述圆形槽通过一侧设有的连通槽与空腔连通；所述圆形槽内转 动安装有转动部，所述转动部的一侧伸入卡口内，所述连通槽内设有长方体 状销杆，长方体状销杆配合安装在推杆上开有的条形槽内，安装后的长方体 状销杆沿条形槽滑动；所述空腔内固定安装有隔板，所述隔板上固定有气囊， 所述气囊的伸缩端与推杆的端部接触；其中，所述隔板上安装有与气囊连通 的排气孔，所述排气孔内安装有单向转动的转动板，所述气囊通过滑动块上 开有的进气槽与卡口连通，所述进气槽的出气端也安装有单向转动的转动板； 所述导向块内贯穿有通气槽，所述导向块的一端部固定在管体上，同时通气 槽与管体内部连通，所述导向块的另一
端部滑动安装在空腔的开口端内，所 述导向块的另一端内设有凸环，所述凸环内固定安装有叶轮，所述隔板一侧 面上安装有螺纹杆，该螺纹杆与叶轮中部设有的螺纹孔配合安装，同时螺纹 杆上套接有推动隔板远离叶轮的弹簧。
8.进一步地，所述转动部主体为轮体，所述轮体内绕其轴线均布有若干滑 槽，所述滑槽内滑动安装有伸缩块，所述伸缩块与滑槽的底面之间通过拉伸 弹簧连接，相邻的两滑槽之间开有与外部连通的气口，气口通过通道与滑槽 的底部连通，其中，所述通道内安装有单向阀，气口内还安装有摆动块；所 述轮体内开有沿轴线方向分布的轴孔，轴孔内安装有横截面为半圆形的固定 轴，所述固定轴的平面指向与推杆的滑动方向一致；所述滑槽通过进气通道 与轮体的轴孔连通，进气通道内也安装有单向阀。
9.进一步地，所述限位部二包括若干柱体结构二，所述柱体结构二上开有 腰型孔，固定在凸块内的销轴穿过腰型孔，所述腰型孔内安装有复位弹簧， 所述复位弹簧推动柱体结构二靠近柱体结构一；所述柱体结构二靠近柱体结 构一的一侧设有卡槽，所述卡槽内安装有弹性座。
10.本发明具有以下有益效果：
11.1、本发明将代加工的杆体零件放置在限位部一和限位部二之间，通过安 装可伸缩的柱体结构一的卡口和可伸缩的柱体结构二的卡槽完成对待打磨杆 体的装夹固定，安装后使得砂纸带贴紧在转动部的侧边，移动的砂纸带带动 转动部发生转动，有效的减小砂纸带与卡口的摩擦，同时转动部推动砂纸带 贴紧在杆体工件的表面。
12.2、本发明转动部在转动的过程中，当滑槽内安装的伸缩块运动至连通槽 处时，设有的伸缩块在拉伸弹簧的推动下伸出，同时滑槽的进气通道与轮体 的轴孔连通，实现滑槽内进气，由于通道内安装有单向阀，外部气体不能通 过通道进入槽内，另外在轮体继续转动的过程中，伸缩块与圆形槽的侧壁接 触，缩入滑槽，同时轮体的气口运动至卡口，进气通道内安装的单向阀阻止 气体进入轴孔内，气体通过气口排出，吹气打磨产生的碎屑，便于使得碎屑 混合在空气中进气回收，并在气口内安装有摆动块，可以改变气流的方向， 提高扬尘效果。
13.3、本发明伸入通槽的伸缩块推动推杆缩入空腔内，通过伸入的推杆完成 对气囊的压缩，实现将气囊中含有金属碎屑的气体推送至管体内进行收集， 另外推杆复位的过程中，带动气囊复位，复位的气囊通过进气槽吸入卡口内 含有金属碎屑的空气，实现对金属碎屑的回收。
14.4、本发明隔板上设有与叶轮配合的螺纹杆，在滑动块与导向块复位的过 程中，设有的螺纹杆旋出叶轮的螺纹孔，将空腔内的空气抽出，减少空腔内 金属碎屑的堆积。
15.5、本发明柱体结构二靠近柱体结构一的一侧设有卡槽，所述卡槽内安装 有弹性座，通过设有的弹性座推动直径较小的杆体靠近砂纸带，提高对杆体 表面打磨的效果。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
18.图1为本发明的杆体固定装置结构示意图；
19.图2为本发明的杆体固定装置剖面结构示意图；
20.图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；
21.图4为本发明的杆体固定装置剖面结构示意图；
22.图5为本发明的柱体结构一剖面结构示意图；
23.图6为本发明的转动部剖面结构示意图；
24.图7为本发明的整体结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
基座，11
‑
凸块，12
‑
凹槽，2
‑
限位部一，21
‑
滑动块，211
‑
隔板，212
‑ꢀ
卡口，213
‑
圆形槽，214
‑
连通槽，215
‑
空腔，216
‑
转动板，217
‑
进气槽，22
‑ꢀ
导向块，221
‑
凸环，23
‑
管体，3
‑
限位部二，31
‑
弹性座，32
‑
复位弹簧，4
‑
转 动部，41
‑
轮体，411
‑
滑槽，412
‑
通道，42
‑
伸缩块，43
‑
拉伸弹簧，44
‑
摆动 块，45
‑
单向阀，46
‑
固定轴，5
‑
推杆，6
‑
气囊，7
‑
叶轮，8
‑
带轮组件，9
‑
底 板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、
ꢀ“
顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特 定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
请参阅图1
‑
7所示，本发明为一种电镀用杆件表面打磨装置，包括基座1， 基座1的一侧面上开有凹槽12，开有的凹槽12形成两相对分布的凸块11， 两凸块11的相对两侧面上均开有贯穿槽；一凸块11的贯穿槽内固定安装有 限位部一2，另一述凸块11的贯穿槽内滑动安装有限位部二3；限位部一2 和限位部二3分别包括若干可伸缩的柱体结构一和若干可伸缩的柱体结构二， 限位部一2与限位部二3相对两侧面之间装夹有工件；基座1固定在底板9 上。同时底板9上还安装有带轮组件8，带轮组件8中设有的砂纸带穿过限位 部一2与限位部二3之间。
[0030]
限位部一2包括柱体结构一和管体23，管体23的一侧面上平行设有若干 柱体结构一，若干柱体结构一插接在凸块11的贯穿槽，柱体结构一的端部伸 入凹槽12内。
[0031]
柱体结构一包括滑动块21和导向块22，滑动块21内设有一端封闭的空 腔215，滑动块21的封闭端设有卡口212，滑动块21的封闭端内还开有圆形 槽213，圆形槽213通过一侧设有的连通槽214与空腔215连通；
[0032]
圆形槽213内转动安装有转动部4，转动部4的一侧伸入卡口212内，连 通槽214内设有长方体状销杆，长方体状销杆配合安装在推杆5上开有的条 形槽内，安装后的长方体状销杆沿条形槽滑动；
[0033]
空腔215内固定安装有隔板211，隔板211上固定有气囊6，气囊6的伸 缩端与推杆5的端部接触；
[0034]
其中，隔板211上安装有与气囊6连通的排气孔，排气孔内安装有单向 转动的转动板216，气囊6通过滑动块21上开有的进气槽217与卡口212连 通，进气槽217的出气端也安装有单向转动的转动板216；
[0035]
导向块22内贯穿有通气槽，导向块22的一端部固定在管体23上，同时 通气槽与管体23内部连通，导向块22的另一端部滑动安装在空腔215的开 口端内，导向块22的另一端内设有凸环221，凸环221内固定安装有叶轮7， 隔板211一侧面上安装有螺纹杆，该螺纹杆与叶轮7中部设有的螺纹孔配合 安装，同时螺纹杆上套接有推动隔板211远离叶轮7的弹簧。
[0036]
转动部4主体为轮体41，轮体41内绕其轴线均布有若干滑槽411，滑槽 411内滑动安装有伸缩块42，伸缩块42与滑槽411的底面之间通过拉伸弹簧 43连接，相邻的两滑槽411之间开有与外部连通的气口，气口通过通道412 与滑槽411的底部连通，其中，通道412内安装有单向阀45，气口内还安装 有摆动块44；
[0037]
轮体41内开有沿轴线方向分布的轴孔，轴孔内安装有横截面为半圆形的 固定轴46，固定轴46的平面指向与推杆5的滑动方向一致；
[0038]
滑槽411通过进气通道与轮体41的轴孔连通，进气通道内也安装有单向 阀45。
[0039]
限位部二3包括若干柱体结构二，柱体结构二上开有腰型孔，固定在凸 块11内的销轴穿过腰型孔，腰型孔内安装有复位弹簧31，复位弹簧31推动 柱体结构二靠近柱体结构一；
[0040]
柱体结构二靠近柱体结构一的一侧设有卡槽，卡槽内安装有弹性座31。
[0041]
在使用的过程中，将代加工的杆体零件放置在限位部一2和限位部二3 之间，通过安装可伸缩的柱体结构一的卡口212和可伸缩的柱体结构二的卡 槽完成对待打磨杆体的装夹固定，安装后使得砂纸带贴紧在转动部4的侧边， 移动的砂纸带带动转动部4发生转动，有效的减小砂纸带与卡口212的摩擦， 同时转动部4推动砂纸带贴紧在杆体工件的表面。
[0042]
转动部4在转动的过程中，当滑槽411内安装的伸缩块42运动至连通槽 214处时，设有的伸缩块42在拉伸弹簧43的推动下伸出，同时滑槽411的进 气通道与轮体41的轴孔连通，实现滑槽411内进气，由于通道412内安装有 单向阀，外部气体不能通过通道412进入槽411内，另外在轮体41继续转动 的过程中，伸缩块42与圆形槽213的侧壁接触，缩入滑槽411，同时轮体41 的气口运动至卡口212，进气通道内安装的单向阀45阻止气体进入轴孔内， 气体通过气口排出，吹气打磨产生的碎屑，便于使得碎屑混合在空气中进气 回收，并在气口内安装有摆动块44，可以改变气流的方向，提高扬尘效果。
[0043]
伸入通槽214的伸缩块42推动推杆5缩入空腔215内，通过伸入的推杆 5完成对气囊6的压缩，实现将气囊中含有金属碎屑的气体推送至管体23内 进行收集，另外推杆5复位的过程中，带动气囊6复位，复位的气囊6通过 进气槽217吸入卡口212内含有金属碎屑的空气，实现对金属碎屑的回收。
[0044]
隔板211上设有与叶轮7配合的螺纹杆，在滑动块21与导向块22复位 的过程中，设有的螺纹杆旋出叶轮7的螺纹孔，将空腔215内的空气抽出， 减少空腔215内金属碎屑的堆
积。
[0045]
柱体结构二靠近柱体结构一的一侧设有卡槽，卡槽内安装有弹性座31， 通过设有的弹性座31推动直径较小的杆体靠近砂纸带，提高对杆体表面打磨 的效果。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例
”ꢀ
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。