一种覆膜砂射芯机脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机设备技术领域，具体是一种覆膜砂射芯机脱模装置。


背景技术：

2.覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.铸钢件和铸铁件在加工之前，需要通过射芯机将覆膜砂原料喷射到模具中进行砂芯的成型，现有的砂芯制造模具在砂芯制造完成后，将模具翻转后倒出其中的砂芯。
4.但是砂芯在模具内部受到挤压成型具有一定的密实度和强度，无法自由倒出，目前需要对模具进行敲打振动进而使砂芯露出然后再将砂芯取出，但是在敲击过程中，不仅会对模具产生变形，而且极易导致砂芯产生损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂射芯机脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种覆膜砂射芯机脱模装置，包括底板，底板表面固定安装有两组相对放置的固定板，两组固定板相对的两侧壁共同滑动连接有升降板，升降板朝向底板的侧壁固定安装有动模，底板侧壁固定安装有与动模相互配合的定模，所述固定板朝向升降板的侧壁安装有与升降板相互配合的卡接机构，底板远离定模的表面安装有与定模相互配合的脱模机构，动模相背的两侧壁分别安装有夹紧机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述脱模机构包括有底板侧壁固定安装的伸缩箱，伸缩箱内转动连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有与伸缩箱内壁滑动连接的升降板，升降板侧壁固定安装有多组均匀分布的延伸到定模内部的推杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定模侧壁内部开设有环形的降温槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接机构包括有固定板侧壁开设的滑槽，滑槽内固定安装有多组挤压弹簧，挤压弹簧朝向动模的一端固定安装有与升降板相互相互配合的卡接块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括有动模侧壁固定安装的l型板，l型板内安装有挤压杆，挤压杆朝向砂芯的一端固定安装有挤压板，挤压杆表面螺纹连接有螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模四周的底板表面固定安装有与升降板
滑动连接的限位杆，底板表面固定安装有环绕限位杆与升降板连接的复位弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位杆、复位弹簧、由伸缩箱、升降板、推杆和螺纹杆组成的脱模机构和夹紧机构相互配合，在砂芯定型之后可以便捷的将砂芯推出到定模外进行取放，解决了现有的对模具进行敲打振动然后再将砂芯取出会对模具产生变形而且极易导致砂芯产生损坏的问题。
附图说明
14.图1为一种覆膜砂射芯机脱模装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.图3为一种覆膜砂射芯机脱模装置中固定板及其连接结构示意图。
17.其中：底板1、固定板2、升降板3、卡接机构4、滑槽41、挤压弹簧42、卡接块43、定模5、动模6、脱模机构7、伸缩箱71、升降板72、推杆73、螺纹杆74、夹紧机构8、l型板81、挤压杆82、挤压板83、螺母84、限位杆9、复位弹簧10、降温槽11。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1、3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种覆膜砂射芯机脱模装置的结构图，包括底板1，底板1表面固定安装有两组相对放置的固定板2，两组固定板2相对的两侧壁共同滑动连接有升降板3，升降板3朝向底板1的侧壁固定安装有动模6，底板1侧壁固定安装有与动模6相互配合的定模5，固定板2朝向升降板3的侧壁安装有与升降板3相互配合的卡接机构4，通过卡接机构4限制升降板3的位置，底板1远离定模5的表面安装有与定模5相互配合的脱模机构7，动模6相背的两侧壁分别安装有夹紧机构8，在使用过程中，通过卡接机构4调节升降板3的高度并且固定，使得定模5与动模6组成成密封的整体，对定模5与动模6内部进行注砂，成型之后，通过夹紧机构8对砂芯的上半部分侧壁进行夹紧固定，通过调
节脱模机构7进而使得砂芯从定模5内部移出。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，脱模机构7包括有底板1侧壁固定安装的伸缩箱71，伸缩箱71内转动连接有螺纹杆74，螺纹杆74螺纹连接有与伸缩箱71内壁滑动连接的升降板72，升降板72侧壁固定安装有多组均匀分布的延伸到定模5内部的推杆73，在使用过程中，转动螺纹杆74带动升降板72在伸缩箱71内移动进而带动推杆73移动将定模5内的砂芯推出。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，定模5侧壁内部开设有环形的降温槽11，通过在降温槽11内注水对砂芯进行降温，通过热胀冷缩远离进一步提高脱模效果。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，定模5四周的底板1表面固定安装有与升降板3滑动连接的限位杆9，底板1表面固定安装有环绕限位杆9与升降板3连接的复位弹簧10，通过复位弹簧10与限位杆9相互配合可以在脱模时自动将升降板3和动模6向上推动。
26.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，卡接机构4包括有固定板2侧壁开设的滑槽41，滑槽41内固定安装有多组挤压弹簧42，挤压弹簧42朝向动模6的一端固定安装有与升降板3相互相互配合的卡接块43，通过卡接块43对升降板3进行固定进而使得定模5与动模6组成一个密封的整体。
27.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，夹紧机构8包括有动模6侧壁固定安装的l型板81，l型板81内安装有挤压杆82，挤压杆82朝向砂芯的一端固定安装有挤压板83，挤压杆82表面螺纹连接有螺母84，通过调节挤压杆82的位置控制挤压板83紧贴砂芯侧壁。
28.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，通过卡接机构4调节升降板3的高度并且固定，使得定模5与动模6组成成密封的整体，对定模5与动模6内部进行注砂，成型之后，通过夹紧机构8对砂芯的上半部分侧壁进行夹紧固定，通过调节脱模机构7进而使得砂芯从定模5内部移出。在使用过程中，转动螺纹杆74带动升降板72在伸缩箱71内移动进而带动推杆73移动将定模5内的砂芯推出。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。