一种防磕碰平移通过式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种防磕碰平移通过式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.现有的平移通过式抛丸机在使用时存在以下几个不足：1、抛丸机作业后加工零件与抛丸都是一起输送出去，需要单独工作人员将抛丸与加工零件进行分离，增加了工作员劳动力，使的抛丸机的加工效率降低；2、抛丸机作业后去除零件表面的丸砂时，存在零件磕碰的风险，可能会对零件的表面造成更大破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防磕碰平移通过式抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种防磕碰平移通过式抛丸机，包括底板，所述底板上端中部固定安装有丸砂收集装置，所述丸砂收集装置上部设有传送轮，所述丸砂收集装置上方中部设有抛丸机本体，且抛丸机本体的下端四角均固定连接有支柱，所述抛丸机本体的左部开有进料口且进料口处设有防护门帘，所述抛丸机本体右端固定连接有除杂箱，所述除杂箱下端前部和下端后部均固定连接有撑板，且撑板下端与底板上端右部固定连接在一起，所述除杂箱的上箱壁中部设有防磕碰装置，所述除杂箱的上箱壁左部和上箱壁右部均固定安装有风扇。
7.优选的，所述丸砂收集装置包括工作台，所述工作台上端中部开有料槽，所述工作台前端上部固定连接有排料管，所述工作台下端与底板上端中部固定连接在一起。
8.优选的，所述料槽的中部向下倾斜，所述传送轮固定安装在料槽的上部，所述排料管与料槽内部相通。
9.优选的，所述防磕碰装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器输出端固定连接有传动块，所述传动块中转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动块的一端均转动连接有夹杆，两个所述夹杆的相反面中部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩控制器的上端与除杂箱内上箱壁中部固定连接在一起。
10.优选的，两个所述夹杆的相对面均设有缓冲垫，两个所述伸缩杆远离夹杆的一端分别与除杂箱的前箱壁下部和后箱壁下部固定连接在一起。
11.优选的，两个所述风扇分别位于伸缩控制器的左方和右方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，抛丸机本体内喷出的丸砂以及风扇吹落的丸砂都会落入料槽
内，再从排料管的管口排出，便于收集起来再次利用，这样可以防止丸砂四处飞溅，对厂房环境造成影响，影响生产效率；
14.2、本实用新型中，抛丸机本体对零件表面进行加工后，先利用两个夹杆将零件固定，在利用两个风扇讲过零件上残留的丸砂吹干净，防止零件在加工过程中倒落，防止对零件表面造成破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防磕碰平移通过式抛丸机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防磕碰平移通过式抛丸机的除杂箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防磕碰平移通过式抛丸机的丸砂收集装置结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防磕碰平移通过式抛丸机的防磕碰装置结构示意图。
19.图中：1、底板；2、丸砂收集装置；3、传送轮；4、抛丸机本体；5、防护门帘；6、除杂箱；7、撑板；8、防磕碰装置；9、风扇；21、工作台；22、料槽；23、排料管；81、伸缩控制器；82、传动块；83、连接杆；84、夹杆；85、伸缩杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种防磕碰平移通过式抛丸机，包括底板1，底板1上端中部固定安装有丸砂收集装置2，丸砂收集装置2上部设有传送轮3，丸砂收集装置2上方中部设有抛丸机本体4，且抛丸机本体4的下端四角均固定连接有支柱，抛丸机本体4的左部开有进料口且进料口处设有防护门帘5，抛丸机本体4右端固定连接有除杂箱6，除杂箱6下端前部和下端后部均固定连接有撑板7，且撑板7下端与底板1上端右部固定连接在一起，除杂箱6的上箱壁中部设有防磕碰装置8，除杂箱6的上箱壁左部和上箱壁右部均固定安装有风扇9。
24.丸砂收集装置2包括工作台21，工作台21上端中部开有料槽22，工作台21前端上部固定连接有排料管23，工作台21下端与底板1上端中部固定连接在一起；料槽22的中部向下倾斜，在槽底总部形成排料用的沟渠，便于收集和排除丸砂；传送轮3固定安装在料槽22的上部，排料管23与料槽22内部相通；防磕碰装置8包括伸缩控制器81，伸缩控制器81输出端固定连接有传动块82，传动块82中转动连接有两个连接杆83，两个连接杆83远离传动块82
的一端均转动连接有夹杆84，两个夹杆84的相反面中部均固定连接有伸缩杆85，伸缩控制器81的上端与除杂箱6内上箱壁中部固定连接在一起；两个夹杆84的相对面均设有缓冲垫，防止夹紧零件是造成零件表面损坏；两个伸缩杆85远离夹杆84的一端分别与除杂箱6的前箱壁下部和后箱壁下部固定连接在一起，这样设计是为了在风扇9除去零件表面的丸砂时对零件进行夹紧；两个风扇9分别位于伸缩控制器81的左方和右方。
25.需要说明的是，本实用新型为一种防磕碰平移通过式抛丸机，抛丸机工作时，将代加工的零件放在传送轮3的左部，零件从防护门帘5下被传送入抛丸机本体4，在抛丸机本体4内部进行了对零件表面的修饰作业，随后零件在传送轮3的作用下被传送至除杂箱6内，启动伸缩控制器81向上收缩，伸缩控制器81带动两个连接杆83向中间夹紧，两个连接杆83分别带动两个夹杆84向零件方向移动，两个伸缩杆85同时伸长，直到将零件的前后两端夹紧，两个风扇9同时工作，将零件上的丸砂吹落；先利用两个夹杆84将零件固定，再利用两个风扇9将零件上残留的丸砂吹干净，防止零件在加工过程中倒落，防止对零件表面造成破坏；抛丸机本体4内喷出的丸砂以及风扇9吹落的丸砂都会落入料槽22内，再从排料管23的管口排出，便于收集起来再次利用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。