一种装载精密铸件的热处理专用料箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸件热处理技术领域，特别涉及一种装载精密铸件的热处理专用料箱。


背景技术：

2.现有的热处理装载工装，大多为料箱和料筐，装载普通铸件热处理时，方便实用效果好。精密铸件一般体积小，质量要求高。料筐装载，铸件热处理时受热均匀，可产品却容易从料筐周围的热传导孔掉落，装载性差；因料箱由无孔钢板组成，料箱装载严实不掉落，但精密铸件装载密度大，易导致料箱周边铸件已热处理完全，而心部铸件未达到工艺温度，致使整体受热不均匀，无法保证产品质量。因此，对于精密铸件，两种装载工装都无法同时保证精密铸件的装载性和热处理后的产品质量，从而降低了生产效率，增加了生产成本，针对现有热处理料箱和料筐的局限性，本发明从料箱结构入手并改进，设计提供一种既能满足精密铸件的装载性，又能保证产品热处理质量的耐用型热处理料箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种装载精密铸件的热处理专用料箱，通过中心直筒贯穿主箱体，保证热量可以从中心处传导，使铸件受热均匀，使用方便，结实耐用，实现既能满足精密铸件的装载性，又能保证精密铸件热处理质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种装载精密铸件的热处理专用料箱，包括主箱体，所述主箱体的中部固定连接中心直筒，所述中心直筒的上下端面与主箱体的上下端面均平齐设置，所述主箱体的底面位于中心直筒的对称两侧开设淬火排水孔，所述中心直筒的上端外侧壁与主箱体的四角内壁焊接拉筋。
5.优选的，所述主箱体和中心直筒均为长方体状且中心线位于同一直线上。
6.优选的，所述主箱体和中心直筒的截面均为正方形。
7.优选的，所述主箱体的内侧四角和中心直筒的外侧四角均设为过渡圆角。
8.优选的，所述主箱体的上端四角处固定连接支撑台柱，所述支撑台柱的上端面固定连接插柱，所述主箱体的下端面四角处固定连接与插柱对应的插槽。
9.优选的，所述主箱体对称的两个上端面均固定连接对称的插环。
10.优选的，所述主箱体的侧壁厚度为10
‑
15mm，所述中心直筒的侧壁厚度为8
‑
10mm。
11.优选的，所述淬火排水孔的直径为40mm，且所述淬火排水孔的上端口固定连接滤网。
12.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过中心直筒贯穿主箱体，保证热量可以从中心处传导，使铸件受热均匀，使用方便，结实耐用，实现既能满足精密铸件的装载性，又能保证精密铸件热处理质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型的料箱叠放结构示意图。
16.图中：1、主箱体；2、中心直筒；3、淬火排水孔；4、拉筋；5、支撑台柱；6、插柱；7、插槽；8、插环；9、滤网。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种装载精密铸件的热处理专用料箱，包括主箱体1，所述主箱体1的中部固定连接中心直筒2，所述中心直筒2的上下端面与主箱体1的上下端面均平齐设置，所述中心直筒2贯穿主箱体1，保证热处理加热过程中热量可以从中心传导，使装载铸件均匀加热，所述主箱体1的底面位于中心直筒2的对称两侧开设淬火排水孔3，所述中心直筒2的上端外侧壁与主箱体1的四角内壁焊接拉筋4，防料箱变形，延长使用寿命。
19.本实施例中，所述主箱体1和中心直筒2均为长方体状且中心线位于同一直线上。
20.本实施例中，所述主箱体1和中心直筒2的截面均为正方形。
21.本实施例中，所述主箱体1的内侧四角和中心直筒2的外侧四角均设为过渡圆角。
22.本实施例中，所述主箱体1的上端四角处固定连接支撑台柱5，所述支撑台柱5的上端面固定连接插柱6，所述主箱体1的下端面四角处固定连接与插柱6对应的插槽7，方便两个或多个料箱叠放一起进行同时热处理。
23.本实施例中，所述主箱体1对称的两个上端面均固定连接对称的插环8，方便拿取主箱体1。
24.本实施例中，所述主箱体1的侧壁厚度为10
‑
15mm，所述中心直筒2的侧壁厚度为8
‑
10mm，以保证整体结构有足够的强度和热传导性。
25.本实施例中，所述淬火排水孔3的直径为40mm，且所述淬火排水孔3的上端口固定连接滤网9。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种装载精密铸件的热处理专用料箱，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体的中部固定连接中心直筒，所述中心直筒的上下端面与主箱体的上下端面均平齐设置，所述主箱体的底面位于中心直筒的对称两侧开设淬火排水孔，所述中心直筒的上端外侧壁与主箱体的四角内壁焊接拉筋。2.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体和中心直筒均为长方体状且中心线位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体和中心直筒的截面均为正方形。4.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体的内侧四角和中心直筒的外侧四角均设为过渡圆角。5.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体的上端四角处固定连接支撑台柱，所述支撑台柱的上端面固定连接插柱，所述主箱体的下端面四角处固定连接与插柱对应的插槽。6.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体对称的两个上端面均固定连接对称的插环。7.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述主箱体的侧壁厚度为10
‑
15mm，所述中心直筒的侧壁厚度为8
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10mm。8.根据权利要求1所述的一种装载精密铸件的热处理专用料箱，其特征在于：所述淬火排水孔的直径为40mm，且所述淬火排水孔的上端口固定连接滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种装载精密铸件的热处理专用料箱，包括主箱体，所述主箱体的中部固定连接中心直筒，所述中心直筒的上下端面与主箱体的上下端面均平齐设置，所述主箱体的底面位于中心直筒的对称两侧开设淬火排水孔，所述中心直筒的上端外侧壁与主箱体的四角内壁焊接拉筋；本实用新型通过中心直筒贯穿主箱体，保证热量可以从中心处传导，使铸件受热均匀，使用方便，结实耐用，实现既能满足精密铸件的装载性，又能保证精密铸件热处理质量。又能保证精密铸件热处理质量。又能保证精密铸件热处理质量。


技术研发人员：蔡伟 杜应流 方华宇 程耀先 张远
受保护的技术使用者：安徽应流航源动力科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/24