一种铸件浇铸成型用的成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸加工设备技术领域，尤其涉及一种铸件浇铸成型用的成型加工装置。


背景技术：

2.用金属熔液浇铸零件就是高温金属熔液的凝固过程，金属溶液浇铸在成型模具内，并完成浇铸加工。但在现有浇铸加工完成后，成型工件上会带有较多气孔，铸件的加工质量较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种铸件浇铸成型用的成型加工装置以提高工件的浇铸成型质量，防止气孔在工件上生成，提高浇铸质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种铸件浇铸成型用的成型加工装置，其包括本体、成型腔、冷却腔和冷却件；
5.所述成型腔凹陷设置于所述本体上，所述成型腔内用于容纳金属溶液；
6.所述冷却腔设置在所述成型腔内，所述冷却腔的深度尺寸大于所述成型腔的深度尺寸；
7.所述冷却腔用于装配所述冷却件，所述冷却件为金属材质且所述冷却件的材质与所述成型腔内容纳的金属溶液的材质相同，所述冷却件的高度尺寸大于所述冷却腔的深度尺寸。
8.进一步地，所述本体上设置装配柱。
9.进一步地，所述冷却件为柱状。
10.进一步地，多个所述冷却腔沿圆周方向间隔设置。
11.进一步地，所述冷却腔与所述冷却件为过盈配合。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种铸件浇铸成型用的成型加工装置，其有益效果在于：成型腔设置在本体上并用于容纳待浇铸的金属溶液，在成型腔内设置冷却腔，冷却腔的深度尺寸大于成型腔的深度尺寸，冷却腔内用于容纳冷却件，将冷却件放置在冷却腔内，金属溶液在成型腔内流动时遇到温度更低的冷却件并在温差下朝向于冷却件进行流动，进而防止在工件上产生气孔，由于冷却件的高度尺寸大于冷却腔的深度尺寸，在完成浇铸加工之后，将冷却件的伸出部分以机加工方式去除即可，由此提高对铸造成型工件的表面加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中铸件浇铸成型用的成型加工装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
15.请参见图1所示，本实用新型提出一种铸件浇铸成型用的成型加工装置，其包括本体10、成型腔11、冷却腔12和冷却件。
16.成型腔11凹陷设置于本体10上，成型腔11内用于容纳金属溶液，示例地，金属溶液为铁水。
17.多个冷却腔12沿圆周方向间隔设置，成型腔11设置在本体10上并用于容纳待浇铸的金属溶液，在成型腔11内设置冷却腔12，冷却腔12的深度尺寸大于成型腔11的深度尺寸。
18.冷却腔12用于装配冷却件，冷却腔12与冷却件为过盈配合，冷却件为柱状，冷却件为金属材质且冷却件的材质与成型腔11内容纳的金属溶液的材质相同，冷却件的高度尺寸大于冷却腔12的深度尺寸，进而可保证在浇铸完成之后，冷却件凸出于成型工件的表面，以便用户通过机加工方式将所凸出的部分进行去除。
19.冷却腔12内用于容纳冷却件，将冷却件放置在冷却腔12内，金属溶液在成型腔11内流动时遇到温度更低的冷却件并在温差下朝向于冷却件进行流动，进而防止在工件上产生气孔，由于冷却件的高度尺寸大于冷却腔12的深度尺寸，在完成浇铸加工之后，将冷却件的伸出部分以机加工方式去除即可，由此提高对铸造成型工件的表面加工质量。
20.本体10上设置装配柱13，由装配柱13实现对成型加工装置的装配和定位。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铸件浇铸成型用的成型加工装置，其特征在于，其包括本体、成型腔、冷却腔和冷却件；所述成型腔凹陷设置于所述本体上，所述成型腔内用于容纳金属溶液；所述冷却腔设置在所述成型腔内，所述冷却腔的深度尺寸大于所述成型腔的深度尺寸；所述冷却腔用于装配所述冷却件，所述冷却件为金属材质且所述冷却件的材质与所述成型腔内容纳的金属溶液的材质相同，所述冷却件的高度尺寸大于所述冷却腔的深度尺寸。2.如权利要求1所述的铸件浇铸成型用的成型加工装置，其特征在于，所述本体上设置装配柱。3.如权利要求1所述的铸件浇铸成型用的成型加工装置，其特征在于，所述冷却件为柱状。4.如权利要求1所述的铸件浇铸成型用的成型加工装置，其特征在于，多个所述冷却腔沿圆周方向间隔设置。5.如权利要求1所述的铸件浇铸成型用的成型加工装置，其特征在于，所述冷却腔与所述冷却件为过盈配合。

技术总结
本实用新型提出一种铸件浇铸成型用的成型加工装置，其包括加热锅炉、风道、腔体和输送单元，成型腔设置在本体上并用于容纳待浇铸的金属溶液，在成型腔内设置冷却腔，冷却腔的深度尺寸大于成型腔的深度尺寸，冷却腔内用于容纳冷却件，将冷却件放置在冷却腔内，金属溶液在成型腔内流动时遇到温度更低的冷却件并在温差下朝向于冷却件进行流动，进而防止在工件上产生气孔，由于冷却件的高度尺寸大于冷却腔的深度尺寸，在完成浇铸加工之后，将冷却件的伸出部分以机加工方式去除即可，由此提高对铸造成型工件的表面加工质量。造成型工件的表面加工质量。造成型工件的表面加工质量。


技术研发人员：吕希军 王成刚 王成龙
受保护的技术使用者：青岛海露源铸钢有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/17