1.本实用新型涉及穿孔机设备技术领域，具体为一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机。
背景技术：
2.电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
3.航天及相关行业在使用高温合金时，常需要在其外表面涂敷绝缘防护涂层，可增强合金材料的抗高温氧化与腐蚀性能，由于高温材料表面增加涂层后不导电，所以给放电加工带来难题，而现有技术中缺少一种能够有效得对带有绝缘涂层材料的需穿孔物进行电火花穿孔的装置，因此我们需要提出一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，通过高压射流主轴对需要加工孔的位置先高压冲洗，压力一般可达200mpa以上，待高压射流对需要加工孔的位置加工后，然后电火花放电系统介入，对编程位置放电加工，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，包括床身，所述床身的上端固定安装有立柱，所述立柱上端的一侧延伸出一固定面，所述立柱的一侧滑动安装有机头，所述机头的上端固定安装有机头升降电机，所述机头升降电机可通过下端设置的机头升降丝杆竖直上下滑动，所述机头的上端固定安装有主轴电机，所述机头的一侧滑动安装有穿孔主轴，所述主轴电机带动穿孔主轴上下滑动，所述机头的一侧固定安装有高压射流主轴，所述床身的上端滑动安装有十字托板，所述十字托板的上端滑动安装有工作台，所述床身的上端安装有操作箱，所述床身的一侧设置循环水箱，所述循环水箱通过橡胶软管连通于高压射流主轴。
6.进一步，所述床身的下端固定安装有支腿，所述支腿共设置有四组。
7.进一步，所述立柱的一侧设置有第一滑轨，所述机头靠近立柱的一侧固定连接有第一滑块，所述机头通过第一滑块滑动连接于立柱一侧设置的第一滑轨上，且所述立柱的上端固定安装有第一螺纹座，所述机头升降丝杆与第一螺纹座螺纹连接。
8.进一步，所述机头的一侧连接有第二滑轨，所述穿孔主轴的一侧固定连接有第二滑块，所述穿孔主轴通过第二滑块滑动连接于机头一侧的第二滑轨上，所述第二滑块的上端固定连接有第二螺纹座，所述主轴电机的输出轴固定连接有主轴升降丝杆，所述主轴升降丝杆与第二螺纹座螺纹连接。
9.进一步，所述工作台的上端设置有围板，所述围板共设置有两组，且两组所述围板位于工作台上端的两侧。
10.进一步，所述机头的下端设置有穿孔导向机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在对表面涂有绝缘防护涂层的工件进行打孔前，利用高压射流主轴对需要加工孔的位置先高压冲洗，其水压可以达到200mpa以上，从而将工件表面的绝缘涂层冲洗干净，待绝缘涂层冲洗干净后，通过电火花放电系统介入，对需打孔位置进行放电加工，从而对表面带有绝缘涂层的工件进行打孔，且在装配时，穿孔主轴和高压射流主轴距离是固定值，所以在编程时很容易实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的轴测结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a部分的结构示意图。
17.图中：1、床身；2、立柱；3、固定面；4、机头；5、机头升降电机；6、机头升降丝杆；7、主轴电机；8、穿孔主轴；9、高压射流主轴；10、十字托板；11、工作台；12、操作箱；13、支腿；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、第一螺纹座；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第二螺纹座；20、主轴升降丝杆；21、围板；22、循环水箱；23、穿孔导向机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，包括床身1，床身1内自带电气系统，床身1的下端固定安装有支腿13，支腿13共设置有四组；
20.床身1的上端固定安装有立柱2，立柱2上端的一侧延伸出一固定面3，立柱2的一侧滑动安装有机头4，机头4的上端固定安装有机头升降电机5，机头升降电机5可通过下端设置的机头升降丝杆6竖直上下滑动，立柱2的一侧设置有第一滑轨14，机头4靠近立柱2的一侧固定连接有第一滑块15，机头4通过第一滑块15滑动连接于立柱2一侧设置的第一滑轨14上，且立柱2的上端固定安装有第一螺纹座16，机头升降丝杆6与第一螺纹座16螺纹连接，通过控制机头升降电机5的正反转可以控制机头4的升降；
21.机头4的上端固定安装有主轴电机7，机头4的一侧滑动安装有穿孔主轴8，机头4的下端设置有穿孔导向机构23，主轴电机7带动穿孔主轴8上下滑动，机头4的一侧连接有第二滑轨17，穿孔主轴8的一侧固定连接有第二滑块18，穿孔主轴8通过第二滑块18滑动连接于机头4一侧的第二滑轨17上，第二滑块18的上端固定连接有第二螺纹座19，主轴电机7的输出轴固定连接有主轴升降丝杆20，主轴升降丝杆20与第二螺纹座19螺纹连接，主轴电机7可以带动穿孔主轴8上下滑动，方便打孔工作的进行；
22.机头4的一侧固定安装有高压射流主轴9，在对表面涂有绝缘防护涂层的工件进行
打孔前，利用高压射流主轴9对需要加工孔的位置先高压冲洗，其水压可以达到200mpa以上，从而将工件表面的绝缘涂层冲洗干净，待绝缘涂层冲洗干净后，通过电火花放电系统介入，对需打孔位置进行放电加工，从而对表面带有绝缘涂层的工件进行打孔，床身1的一侧设置循环水箱22，循环水箱22通过橡胶软管连通于高压射流主轴9，循环水箱22可以对水进行重复利用；
23.如图1所示，床身1的上端滑动安装有十字托板10，十字托板10可以沿着床身1的上端前后滑动，十字托板10的上端滑动安装有工作台11，工作台11可以沿十字托板10左右滑动。床身1的上端安装有操作箱12，工作台11的上端设置有围板21，围板21共设置有两组，且两组围板21位于工作台11上端的两侧，围板21可以阻碍高压射流像外侧喷溅；
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的上端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上端的一侧延伸出一固定面(3)，所述立柱(2)的一侧滑动安装有机头(4)，所述机头(4)的上端固定安装有机头升降电机(5)，所述机头升降电机(5)可通过下端设置的机头升降丝杆(6)竖直上下滑动，所述机头(4)的上端固定安装有主轴电机(7)，所述机头(4)的一侧滑动安装有穿孔主轴(8)，所述主轴电机(7)带动穿孔主轴(8)上下滑动，所述机头(4)的一侧固定安装有高压射流主轴(9)，所述床身(1)的上端滑动安装有十字托板(10)，所述十字托板(10)的上端滑动安装有工作台(11)，所述床身(1)的上端安装有操作箱(12)，所述床身(1)的一侧设置循环水箱(22)，所述循环水箱(22)通过橡胶软管连通于高压射流主轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，其特征在于：所述床身(1)的下端固定安装有支腿(13)，所述支腿(13)共设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，其特征在于：所述立柱(2)的一侧设置有第一滑轨(14)，所述机头(4)靠近立柱(2)的一侧固定连接有第一滑块(15)，所述机头(4)通过第一滑块(15)滑动连接于立柱(2)一侧设置的第一滑轨(14)上，且所述立柱(2)的上端固定安装有第一螺纹座(16)，所述机头升降丝杆(6)与第一螺纹座(16)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，其特征在于：所述机头(4)的一侧连接有第二滑轨(17)，所述穿孔主轴(8)的一侧固定连接有第二滑块(18)，所述穿孔主轴(8)通过第二滑块(18)滑动连接于机头(4)一侧的第二滑轨(17)上，所述第二滑块(18)的上端固定连接有第二螺纹座(19)，所述主轴电机(7)的输出轴固定连接有主轴升降丝杆(20)，所述主轴升降丝杆(20)与第二螺纹座(19)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，其特征在于：所述工作台(11)的上端设置有围板(21)，所述围板(21)共设置有两组，且两组所述围板(21)位于工作台(11)上端的两侧。6.根据权利要求1所述的一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，其特征在于：所述机头(4)的下端设置有穿孔导向机构(23)。
技术总结
本实用新型涉及一种关于加工带有绝缘涂层材料的电火花穿孔机，包括床身，所述床身的上端固定安装有立柱，所述立柱上端的一侧延伸出一固定面，所述立柱的一侧滑动安装有机头，所述机头的上端固定安装有机头升降电机，所述机头的一侧固定安装有高压射流主轴，所述床身的上端滑动安装有十字托板，所述十字托板的上端滑动安装有工作台，所述床身的上端安装有操作箱，所述床身的一侧设置循环水箱，所述循环水箱通过橡胶软管连通于高压射流主轴，通过高压射流主轴对需要加工孔的位置先高压冲洗，压力一般可达200MPA以上，待高压射流对需要加工孔的位置加工处理后，再利用穿孔主轴对需打孔位置进行打孔。位置进行打孔。位置进行打孔。
技术研发人员：张留勇
受保护的技术使用者：苏州苏极电机械科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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