一种钢管弯曲防皱褶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管弯曲设备技术领域，尤其涉及一种钢管弯曲防皱褶装置。


背景技术：

2.管加工就是把各种管件按照图纸制作成管子的工作。由于工业的发展要求是节能、美观、结构紧凑等，这样对工业设备、装备等的管零件就要求尽量采用薄壁、小半径弯曲。弯管机就是用来弯管的设备，是管加工不可缺少的机械设备，满足各种管径的管子弯度的加工。由于刚管的刚性较强，塑性较低，在物理作用下对钢管在进行弯曲时，钢管弯曲的内侧弧部容易褶皱，弯曲的外圆弧部容易被拉薄甚至断裂，影响了管件的正常生产。因此，本技术旨在提供一种能够克服上述缺陷的钢管弯曲防皱褶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管弯曲防皱褶装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢管弯曲防皱褶装置，至少包括基座、第一进料架和弯曲盘，所述第一进料架和所述弯曲盘均设置于所述基座上，其中，所述弯曲盘按照能够绕其自身中轴线旋转的方式设置于所述基座上，所述弯曲盘上设置有夹紧环，所述第一进料架上设置有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构至少包括安装座、第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体和所述第二夹持体均设置于所述安装座上，所述第一进料架上设置滑动槽，所述安装座滑动设置于所述滑动槽中，所述第一夹持体和所述第二夹持体彼此对接后能够形成夹持空间，钢管的第一端能够嵌套设置于夹持空间中，钢管的另一端能够嵌套设置于夹紧环中。
5.优选的，所述滑动槽中设置有压缩弹簧，所述安装座能够连接至所述压缩弹簧，其中，在弯曲盘旋转以使得夹紧环与第一进料架之间的距离逐渐增大的情况下，压缩弹簧能够被压缩。
6.优选的，所述基座上设置有加热器，所述加热器位于所述弯曲盘和所述第一进料架之间。
7.优选的，所述基座上设置有第二进料架，所述第二进料架上设置有第二夹紧机构，所述第一进料架和所述第二进料架各自的延伸方向大致垂直。
8.优选的，所述第二夹紧机构至少包括所述安装座、所述第一夹持体和所述第二夹持体。
9.本实用新型具有以下优点：
10.(1)现有技术的弯曲装置，钢管的左端通常被完全固定(即不能产生移动)，夹紧环与钢管之间可以产生相对滑动，进而通过夹紧环逐渐将钢管进行弯曲。由于钢管的左端完全固定，因此，在弯曲过程中，弯曲盘的旋转速度过快、或者夹紧环与钢管之间的润滑较差时，均会导致钢管受到较大的拉伸应力。本技术在使用时，在压缩弹簧的阻挡下，安装座能够向右移动较小距离。通过安装座的向右移动，能够避免钢管受到较大的拉伸应力而产生
变形。
11.(2)钢管能够被适当加热，进而能够提高其塑性，最终降低其在弯曲过程中产生褶皱的概率。
12.(3)现有技术中，弯曲盘在弯曲完成后，需要再次旋转复位，在复位过程中其不能完全钢管的弯曲，本技术在使用时，能在弯曲盘复位的过程中实现钢管的弯曲，进而提高钢管弯曲的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型优选的钢管弯曲防皱褶装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型优选的第一夹紧机构或第二夹紧机构的结构示意图。
15.图中，1
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基座、2
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第一进料架、3
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弯曲盘、4
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夹紧环、5
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安装座、6
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第一夹持体、7
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第二夹持体、8
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滑动槽、9
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夹持空间、10
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钢管、11
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压缩弹簧、12
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加热器、13
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第一夹紧机构、14
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第二进料架、15
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第二夹紧机构、16
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驱动电机。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1和图2所示，本技术提供一种钢管弯曲防皱褶装置，至少包括基座1、第一进料架2和弯曲盘3。第一进料架2和弯曲盘3均设置于基座1上。弯曲盘3按照能够绕其自身中轴线旋转的方式设置于基座1上。需要弯曲的钢管通过放入第一进料架2上被固定，随后弯曲盘3旋转即可实现钢管的弯曲。可以理解的是，弯曲盘3可以配置有驱动电机以提供其旋转所需的动力。驱动电机可以设置于基座1上。
18.弯曲盘3上设置有夹紧环4。第一进料架2上设置有第一夹紧机构13。第一夹紧机构13至少包括安装座5、第一夹持体6和第二夹持体7。第一夹持体6和第二夹持体7均设置于安装座5上。第一进料架2上设置滑动槽8。安装座5滑动设置于滑动槽8中，第一夹持体6和第二夹持体7彼此对接后能够形成夹持空间9。钢管10的第一端能够嵌套设置于夹持空间9中，钢管10的另一端能够嵌套设置于夹紧环4中。滑动槽8中设置有压缩弹簧11。安装座5能够连接至压缩弹簧11，其中，在弯曲盘3旋转以使得夹紧环4与第一进料架2之间的距离逐渐增大的情况下，压缩弹簧11能够被压缩。现有技术的弯曲装置，钢管的左端通常被完全固定(即不能产生移动)，夹紧环4与钢管之间可以产生相对滑动，进而通过夹紧环4逐渐将钢管进行弯曲。由于钢管的左端完全固定，因此，在弯曲过程中，弯曲盘3的旋转速度过快、或者夹紧环4与钢管之间的润滑较差时，均会导致钢管受到较大的拉伸应力。本技术在使用时，在压缩弹簧11的阻挡下，安装座5能够向右移动较小距离。通过安装座5的向右移动，能够避免钢管受到较大的拉伸应力而产生变形。
19.如图2所示，第一夹持体6或第二夹持体7滑动设置于安装座5上。安装座5上设置有驱动电机16。在第一夹持体6滑动设置于安装座的情况下，驱动电机16连接至第一夹持体6，进而通过驱动电机16能够实现第一夹持体6的移动。第一夹持体6和第二夹持体7相向运动时，即可完全钢管的夹持固定。
20.基座1上设置有加热器12。加热器12位于弯曲盘3和第一进料架2之间。加热器12可
以是电磁线圈加热器，当钢管穿过加热器12，钢管能够被适当加热，进而能够提高其塑性，最终降低其在弯曲过程中产生褶皱的发生概率。
21.基座1上设置有第二进料架14。第二进料架14上设置有第二夹紧机构15，第一进料架2和第二进料架14各自的延伸方向大致垂直。第二夹紧机构15至少包括安装座5、第一夹持体6和第二夹持体7。第一夹紧机构13和第二夹紧机构15的结构彼此相同。如图1所示，在使用时，第一钢管通过第一进料架2插入夹紧环4中后，弯曲盘逆时针旋转90即可将第一钢管弯曲90
°
。将第一钢管取出后，第二钢管可以通过第二进料架14插入夹紧环4中，随后弯曲盘3顺时针旋转即可将第二钢管弯曲90
°
。现有技术中，弯曲盘在弯曲完成后，需要再次旋转复位，在复位过程中其不能完全钢管的弯曲。本技术在使用时，能够在弯曲盘复位的过程中实现钢管的弯曲，进而能够提高钢管弯曲的效率。
22.本技术的工作原理为：在使用时，第一钢管通过第一进料架2插入夹紧环4中后，弯曲盘逆时针旋转90即可将第一钢管弯曲90
°
。将第一钢管取出后，第二钢管可以通过第二进料架14插入夹紧环4中，随后弯曲盘3顺时针旋转即可将第二钢管弯曲90
°
。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。