一种夹持装置及往复锯的制作方法

1.本发明涉及电动工具领域，尤其涉及一种夹持装置及往复锯。


背景技术：

2.电动往复锯广泛应用于汽车、装潢、皮革等行业，大体上包括曲线锯、马刀锯等类型，通过锯条的往复运动，在木材、金属、塑料、橡胶等工件上进行直线或曲线切割。
3.现有的往复锯一般包括一个往复运动的往复杆及一个连接其上的锯片，锯片变钝或受损后需要时常更换，锯片一般通过夹持装置固定连接于往复杆，夹持装置通过紧固元件(例如压板与固定螺钉)将锯条夹住。在需要更换锯条时，需要先手动松开紧固元件，将往复锯上的锯条卸下，换上新的锯条，再手动将紧固元件锁紧，安装和拆卸操作繁琐费时。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种锯片夹持装置及其往复锯，锯片夹持装置结构简单，易于操作。
5.本技术实施例提供一种夹持装置，用于将锯片夹持安装在往复杆的末端，所述夹持装置包括旋套、定位件及锁定件；
6.所述旋套套设在所述往复杆的末端，所述旋套上设有销孔，所述销孔沿着所述旋套的圆周方向开设，所述旋套的内壁上凸设有凹槽；
7.所述定位件穿过所述销孔位于所述锯片的一侧；
8.所述锁定件位于所述锯片的另一侧，所述锁定件与所述锯片抵触；
9.所述旋套能够绕所述往复杆转动从而使得所述锁定件的一端移动至所述凹槽中，进而使得所述锁定件脱离与所述锯片的接触。
10.优选地，所述定位件和所述锁定件的轴线重合，且所述定位件和所述锁定件的轴线垂直于所述锯片。
11.优选地，所述凹槽包括设置在所述凹槽一端的夹持位置和设置在所述凹槽另一端的松开位置,所述夹持位置和所述松开位置之间采用平滑的曲面过渡,所述夹持位置与旋套的轴心之间的距离小于所述松开位置与旋套的轴心之间的距离。
12.优选地，所述夹持装置还包括扭簧，所述扭簧套设在所述往复杆的末端且位于所述旋套靠近所述往复杆的一端，所述扭簧的一端与所述旋套连接，所述扭簧的另一端与所述往复杆连接。
13.优选地，所述夹持装置还包括旋套盖，所述旋套盖的外壁上凸设有手柄，所述旋套盖的内壁上设有第一安装槽，所述旋套盖套设在所述旋套的外部，且所述旋套的凹槽外壁紧贴所述第一安装槽的内壁。
14.优选地，所述旋套的外壁上凸设有凸起部，所述旋套盖的内壁上设有第二安装槽，所述凸起部外壁紧贴所述第二安装槽的内壁。
15.优选地，所述夹持装置还包括卡簧，所述卡簧套设在所述旋套的外圆周上，且位于
所述旋套盖远离所述往复杆的一端，所述卡簧限制所述旋套盖相对所述旋套发生轴向移动。
16.本技术实施例还提供一种往复锯,包括开关组件、电机、传动组件、锯片及所述夹持装置。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本技术实施例中，夹持装置通过锁定件来松开或压紧锯片，当往复锯的锯片磨损后，可以通过转动夹持装置的旋套改变锁定件对锯片的压紧力，从而实现锯片的快速更换，简单易操作。
19.本技术实施例中，调整了电机和开关组件的分布位置，使得往复锯的整机结构更紧凑，体积更小。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的往复锯的结构示意图,其中，部分外壳被移除，以便更清楚的展示往复锯的内部结构；
22.图2为本技术实施例提供的夹持装置的示意图；
23.图3为本技术实施例提供的夹持装置的分解示意图；
24.图4为本技术实施例提供的旋套及旋套盖的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的夹持装置的锯片处于夹紧状态的剖视图。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参见图2、图3及图5，本技术实施例公开了一种夹持装置10,用于将锯片30夹持安装在往复杆21的末端，实现锯片30的快速夹持固定和快速更换。往复杆21的末端设有用于放置锯片30的夹头，夹头包括第一夹头211和第二夹头212，第一夹头211和第二夹头212之间设有缝隙，形成用于收容锯片30末端的夹槽，第一夹头211和第二夹头212上分别设有相对布置的第一安装孔213，锯片30末端的被夹持部设有与第一安装孔213相匹配的第二安装孔33，即安装时，第一安装孔213和第二安装孔33的中心相对。
28.该往复锯100的夹持装置10包括旋套11、定位件12及锁定件13，该旋套11大致呈中空的圆筒状，且套设在往复杆21的夹头外侧，该旋套11上设有销孔111，该销孔111沿着旋套11的圆周方向开设，此外，自旋套11的内壁处向旋套11的外圆周方向凸设有凹槽112，销孔111与凹槽112相对设置。定位件12穿过销孔111安装在第一夹头211的第一安装孔213中，定位于锯片30的一侧，锁定件13与该定位件12相对设置，锁定件13穿过第二夹头212抵接在锯
片30的另一侧。参考图5，锯片30末端收容在第一夹头211和第二夹头212之间，锁定件13将锯片30抵接在第一夹头211上。该旋套11能够绕往复杆21转动从而使得定位件12相对于销孔111发生移动，并使得锁定件13能移动至凹槽112中而与锯片30脱离接触，从而使得锯片30被松开。其中，销孔111的周向长度决定了旋套11的转动角度。
29.具体地，在如图5所示的锁定位置时，锁定件13的底端131与旋套11的内壁面紧密贴合，使得锁定件13的顶端132将锯片30紧紧抵接在第一夹头211上，锯片30处于锁紧状态。当需要更换锯片30时，逆时针旋转图5中的旋套11，在此过程中，凹槽112逐渐靠近锁定件13，当凹槽112位于锁定件13下方时，锁定件13在重力的作用下沿着第二夹头212的第一安装孔213的内壁向下移动至凹槽112中，锁定件13的顶端132与锯片30脱离接触，锯片30失去来自锁定件13的压紧力，使得锯片30处于松开状态。此时便可将旧的锯片30从往复杆21的末端夹槽中取出，并放入新的锯片30。当新的锯片30装入后，沿反方向旋转旋套11，在此过程中，锁定件13逐渐移出凹槽112，直至锁定件13的底端131与旋套11内壁面紧密贴合，锁定件13将锯片30紧紧固定在第一夹头211上。
30.本技术实施例中，夹持装置10通过锁定件13来松开或压紧锯片30，当往复锯100的锯片30磨损后，可以通过转动夹持装置10的旋套11改变锁定件13对锯片30的压紧力，从而实现锯片30的快速更换，简单易操作。
31.进一步地，请参考图5，该定位件12的轴线x1和锁定件13的轴线x2相重合，且定位件12和锁定件13的轴线(x1、x2)垂直于锯片30，如此，可保证锁定件13与锯片30的接触面积最大，增大锁定件13对锯片30的压紧力。
32.进一步地，凹槽112包括设置在凹槽112一端的夹持位置1121和设置在凹槽112另一端的松开位置1122,夹持位置1121和松开位置1122之间采用平滑的曲面过渡,夹持位置1121与旋套11的轴心之间的距离小于松开位置1122与旋套11的轴心之间的距离。夹持位置1121和松开位置1122均表示凹槽112上的一段，不同尺寸的锯片30夹紧或松开时的夹持位置1121和松开位置1122在凹槽112上的位置可以不同。
33.具体地，旋转旋套11时，凹槽112能够相对于锁定件13发生移动，达到推进和回缩锁定件13的目的，进而实现对锯片30的锁紧或松开。当锁定件13的底端131位于夹持位置1121处，锁定件13沿其轴向x2向内推进将锯片30紧紧固定在第一夹头211上，从而将锯片30夹紧固定；当凹槽112位于锁定件13下方时，锁定件13在重力的作用下沿着第二夹头212的第一安装孔213的内壁向下移动至凹槽112的松开位置1122处，锁定件13回缩远离锯片30，将锯片30松开。
34.进一步地，锁定件13为圆柱销，该圆柱销的顶端呈平面状，底端呈球面状，使得锁定件13的受力集中在圆柱销的两端，提高夹紧固定效果；另外，将锁定件13的顶端设为平面状也可以防止划伤锯片30。
35.进一步地，请参考图2及图3，夹持装置10还包括扭簧14，该扭簧14套设在往复杆21的末端且位于旋套11靠近往复杆21的一端，扭簧14包括两个支脚，两个支脚分别位于扭簧14本体的两端，其中第一支脚141沿其扭簧14本体的轴向设置、第二支脚142沿垂直于其扭簧14本体轴向的方向设置，第一支脚141插设于旋套11，第二支脚142插入往复杆21末端的夹槽中固定。
36.旋套11转动时，扭簧14在外力作用下变形，锯片30更换好后，撤去外力，扭簧14的
扭力带动旋套11反向旋转复位到初始位置，锁定件13将锯片30夹紧，从而实现锯片30的快速更换。
37.进一步地，请参考图2及图4，夹持装置10还包括旋套盖15，旋套盖15的外壁上凸设有手柄151，手柄151沿着旋套盖15的长度方向布置，且与旋套盖15为一体式结构。旋套盖15的内壁上设有第一安装槽152，旋套盖15套设在旋套11的外部，且旋套11的凹槽112外壁紧贴第一安装槽152的内壁。推动手柄151，即可带动旋套盖15沿其圆周方向转动，旋套盖15带动旋套11一起转动。
38.进一步地，为了更精准的转动旋套11，防止旋套盖15在转动过程中沿其圆周方向相对旋套11发生滑动，旋套11的外壁上凸设有凸起部113，旋套盖15的内壁上设有第二安装槽153，凸起部113外壁紧贴第二安装槽153的内壁，如此，旋套盖15在转动时，能确保旋套11与其一起转动。
39.进一步地，为减轻夹持装置10的重量，凸起部113为中空结构。
40.进一步地，夹持装置10还包括卡簧16，卡簧16套设在旋套11的外圆周上，且位于旋套盖15远离往复杆21的一端，卡簧16用于限制旋套盖15相对旋套11发生轴向移动，对旋套盖15进行轴向限位。
41.夹持装置10的夹持操作如下：在如图5所示的锁定位置时，锯片30处于锁紧状态，锁定件13位于夹持位置1121处，此时，锁定件13的底端131与旋套11的内壁紧密贴合，当需要更换锯片30时，扳动手柄151旋转旋套盖15，旋套11随旋套盖15一起旋转，扭簧14变形，当旋套11旋转至凹槽112位于锁定件13下方时，锁定件13在重力的作用下移动至凹槽112的松开位置1122处，锁定件13的顶端132与锯片30脱离接触，锯片30失去来自锁定件13的压紧力，使得锯片30处于松开状态，此时便可将旧的锯片30取出，并放入新的锯片30；当新的锯片30装入后，用户可停止对手柄151施力，扭簧14复位带动旋套盖15及旋套11复位，旋套盖15及旋套11反方向转动，直至锁定件13位于凹槽112的夹持位置1121处，锁定件13向内推进将锯片30紧紧固定在第一夹头121上。
42.请参考图1及图2，本技术实施例还公开了一种往复锯100,包括开关组件40、电机50、传动组件20、锯片30及夹持装置10。该开关组件40与电机50电性连接，用于控制电机50的启动与关闭，电机50与传动组件20连接，传动组件20将电机50的旋转运动转化为直线运动，传动组件20与锯片30连接，电机50驱动传动组件20带动锯片30作往复运动，对工件进行切割。
43.进一步地，该传动组件20包括主动齿轮22、从动齿轮23及往复杆21，主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，主动齿轮22的外径小于从动齿轮23的外径，电机50的输出轴与主动齿轮22连接，往复杆21与从动齿轮23相连接，锯片30通过夹持装置10夹持安装在往复杆21的末端。具体地，开关组件40控制电机50开启，电机50驱动与之连接的主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23驱动往复杆21做往复直线运动，从而带动锯片30作往复运动。
44.进一步地，开关组件40及电机50分别位于从动齿轮23的两侧，可以有效缩短整机长度尺寸。
45.以上为对本发明所提供的夹持装置100及往复锯10的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说
明书内容不应理解为对本发明的限制。