一种用于手柄管的自动化紧固设备的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备制造领域，具体涉及一种用于手柄管的自动化紧固设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及扫地机技术水平的发展，扫地机产品在工业以及日常生活中均得到广泛应用。由于应用需要，通常要求将扫地机产品的手柄与手柄管进行紧固安装连接，现有的安装方法均为采用人工进行，安装效果低下，且安装成本高。
3.因此，申请人希望寻求新的技术方案来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于手柄管的自动化紧固设备，实现了手柄管与手柄之间的高效紧固安装连接，显著提升了手柄管的紧固安装效果，明显节约了人工成本。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种用于手柄管的自动化紧固设备，用于将手柄管紧固安装在手柄上，包括具有工作台面的安装架，所述工作台面上滑动安装有用于安装手柄的安装基座，所述工作台面上设有通过压合升降气缸驱动的压合盖板用于将手柄管压合在手柄的手柄压装槽内，所述手柄管与所述手柄之间形成紧固槽；同时所述安装架上安装有用于将紧固件紧固安装在对应紧固槽内的紧固驱动机构；其中，所述紧固驱动结构包括固定安装在安装架上的紧固升降气缸，所述紧固升降气缸的输出端滑动安装旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端用于安装紧固件。
7.优选地，所述旋转驱动电机的输出端与用于供应紧固件的给料振动盘连接，实现对紧固件的自动给料。
8.优选地，所述工作台面左右两侧分别安装有第一压合升降气缸和第二压合升降气缸，所述第一压合升降气缸的输出端和第二压合升降气缸的输出端分别与所述压合盖板的两侧对应驱动安装连接。
9.优选地，所述工作台面上安装有滑轨，所述滑轨滑动安装有滑动气缸驱动的滑块，所述安装基座固定安装在所述滑块上。
10.优选地，所述滑动气缸安装在所述工作台面的下方。
11.优选地，位于所述工作台面上方的安装架上固定安装有升降滑轨，所述升降滑轨滑动安装有紧固升降气缸驱动的升降滑块，其中，所述旋转驱动电机固定安装在所述升降滑块上。
12.优选地，所述旋转驱动电机通过电机安装块固定安装在所述升降滑块上。
13.优选地，所述旋转驱动电机的输出端安装有与紧固件给料端连接的紧固件加载杆，通过所述紧固件加载杆将紧固件紧固插接在与其对应的紧固槽内。
14.优选地，位于工作台面下方的安装架包括安装柜，且所述安装柜的底部设有利于地面位移的滚轮。
15.本实用新型通过提出主要由安装架、安装基座、压合升降气缸驱动的压合盖板以及紧固驱动机构组成的自动化紧固设备，用于实现将手柄管与手柄进行自动紧固安装连接，在实际使用时，首先通过压合升降气缸驱动压合盖板，将手柄管压合在手柄的手柄压装槽内，实现自动化压合定位，然后通过紧固升降气缸实现对旋转驱动电机在上下方向上的升降位移，同时结合旋转驱动电机的自动驱动旋转将紧固件精准且高效地与紧固槽实现紧固安装连接，实现了手柄管与手柄之间的高效紧固安装连接，显著提升了手柄管的紧固安装效果，明显节约了人工成本。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式下自动化紧固设备的结构示意图；
17.图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；
18.图3是图1中a处结构放大图；
19.图4是图1中b处结构放大图。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开了一种用于手柄管的自动化紧固设备，用于将手柄管紧固安装在手柄上，包括具有工作台面的安装架，工作台面上滑动安装有用于安装手柄的安装基座，工作台面上设有通过压合升降气缸驱动的压合盖板用于将手柄管压合在手柄的手柄压装槽内，手柄管与手柄之间形成紧固槽；同时安装架上安装有用于将紧固件紧固安装在对应紧固槽内的紧固驱动机构；其中，紧固驱动结构包括固定安装在安装架上的紧固升降气缸，紧固升降气缸的输出端滑动安装旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端用于安装紧固件。
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.请参见图1和图2所示，同时参见图3和图4所示，一种用于手柄管的自动化紧固设备1，用于将手柄管（图未示出，公知结构）与紧固安装在手柄上，自动化紧固设备1包括具有工作台面12的安装架11，优选地，在本实施方式中，位于工作台面12下方的安装架11包括安装柜13，且安装柜13的底部设有利于地面位移的滚轮14；
23.在本实施方式中，工作台面12上滑动安装有用于安装手柄2的安装基座10，优选地，在本实施方式中，工作台面12上安装有滑轨31，滑轨31滑动安装有滑动气缸（图未示出）驱动的滑块32，安装基座10固定安装在滑块32上；具体优选地，滑动气缸安装在工作台面12的下方；
24.在本实施方式中，工作台面12上设有通过压合升降气缸驱动的压合盖板41用于将手柄管压合在手柄2的手柄压装槽21内，手柄管与手柄之间形成紧固槽（图未示出）；优选
地，在本实施方式中，工作台面12左右两侧分别安装有第一压合升降气缸41a和第二压合升降气缸41b，第一压合升降气缸41a的输出端和第二压合升降气缸41b的输出端分别与压合盖板41的两侧对应驱动安装连接；同时安装架11上安装有用于将紧固件紧固安装在对应紧固槽内的紧固驱动机构；其中，紧固驱动结构包括固定安装在安装架11上的紧固升降气缸42，紧固升降气缸42的输出端滑动安装旋转驱动电机43，旋转驱动电机43的输出端用于安装紧固件（图未示出）；进一步优选地，在本实施方式中，位于工作台面12上方的安装架11上固定安装有升降滑轨44，升降滑轨44滑动安装有紧固升降气缸42驱动的升降滑块45，其中，旋转驱动电机43固定安装在升降滑块45上；具体优选地，为了便于安装，旋转驱动电机43通过电机安装块46固定安装在升降滑块45上；
25.优选地，在本实施方式中，旋转驱动电机43的输出端与用于供应紧固件（具体采用螺钉）的给料振动盘（图未示出）连接，实现对紧固件的自动给料，可进一步提高紧固效率；进一步优选地，为了利于实现紧固件的自动给料，旋转驱动电机43的输出端安装有与紧固件给料端连接的紧固件加载杆43a，通过紧固件加载杆43a将紧固件紧固插接在与其对应的紧固槽内；由于采用给料振动盘实现紧固件的自动给料属于本领域技术人员的公知常识，因此，本实施例对此不特别展开说明；
26.本实施例通过提出主要由安装架11、安装基座10、压合升降气缸41a，41b驱动的压合盖板41以及紧固驱动机构组成的自动化紧固设备1，用于实现将手柄管与手柄2进行自动紧固安装连接，在实际使用时，首先通过压合升降气缸41a，41b同步驱动压合盖板41，将手柄管压合在手柄2的手柄压装槽21内，实现自动化压合定位，然后通过紧固升降气缸42实现对旋转驱动电机43在上下方向上的升降位移，同时结合旋转驱动电机43的自动驱动旋转将紧固件精准且高效地与紧固槽实现紧固安装连接，实现了手柄管与手柄2之间的高效紧固安装连接，显著提升了手柄管的紧固安装效果，明显节约了人工成本。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。