除尘装置及激光切割设备的制作方法

1.本技术属于激光切割技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘装置及激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割是基于激光器发出的激光，经过特定的光路系统、聚焦系统所形成的高能量高功率的激光束，并通过该激光束对产品执行切割操作。
3.采用激光进行切割产品时，会产生大量的烟雾，如果不及时将这些烟雾排出，烟雾会附着在激光镜头上影响加工效果，还会粘附在产品上，对产品产生污染，进而影响产品良率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种除尘装置，解决激光加工产生的烟雾粘附在镜头和产品上而影响加工效果和产品良率的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘装置，包括固定座、抽尘座以及抽尘管，所述固定座内设置有第一腔体，所述抽尘座设置于所述第一腔体内，所述抽尘座上开设有环形抽气口、与所述环形抽气口连通的抽气通道、以及用于供激光穿射的第一贯通槽，所述抽尘管的一端与所述抽气通道连通，另一端用于与外部抽风机连通，所述固定座上开设有进气口、吹气通道以及环形吹气口，所述进气口用于供压缩空气进入，所述吹气通道的一端与所述进气口连通，另一端与所述环形吹气口连通，所述环形抽气口环设于所述第一贯通槽外周侧，所述环形吹气口环设于所述环形抽气口外周侧。
6.进一步地，所述固定座包括外套筒以及内套筒，所述外套筒内设置有第二腔体，所述内套筒设置于所述第二腔体内，所述第一腔体设置于所述内套筒上，所述外套筒的内壁与所述内套筒的外壁之间形成所述吹气通道。
7.进一步地，所述吹气通道包括第一气道以及与所述第一气道连通的第二气道，所述第一气道与所述环形吹气口连通，所述第二气道与所述抽尘管连通，所述抽尘座包括基座以及设置于所述基座上的密封板，所述密封板上开设有与所述第一贯通槽正对的第二贯通槽，所述第一气道开设于所述基座上，所述密封板与所述基座之间围合形成所述第二气道。
8.进一步地，所述基座与所述密封板接触的一面开设有用于将所述第一气道与所述第二气道连通的气孔，所述气孔的横截面宽度小于所述第一气道的横截面宽度。
9.进一步地，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔呈间隔环状设置。
10.进一步地，所述第一气道的横截面宽度小于所述第二气道的横截面宽度。
11.进一步地，所述基座包括外环以及设置于所述外环内部的内环，所述外环的内壁与所述内环的外壁之间形成所述第一气道。
12.进一步地，所述环形吹气口的横截面宽度小于所述吹气通道的横截面宽度。
13.进一步地，所述环形抽气口的横截面宽度大于所述抽气通道的横截面宽度。
14.本技术还提供了一种激光切割设备，包括切割工作台、激光镜头以及如上所述的除尘装置，所述除尘装置设置于所述切割工作台与所述激光镜头之间。
15.本技术提供的除尘装置与激光切割设备的有益效果在于：通过设置环形抽气口以及环形吹气口，并将环形抽气口设置于第一贯通槽外周侧，从而可及时将加工过程产生的烟雾排出，避免烟雾粘附于激光镜头与产品上影响加工效果以及产品良率，可有效防止激光镜头与产品被烟雾污染，同时将环形吹气口环设于环形抽气口外周侧，从环形吹气口吹出的气体会形成环形的气帘，将烟雾阻隔在气帘内，并由环形抽气口抽走，避免了烟雾扩散导致污染环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的除尘装置的立体结构示意图；
18.图2为图1另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的除尘装置的爆炸分解结构图；
20.图4为本技术实施例提供的除尘装置的俯视结构示意图；
21.图5为沿图4中a
‑
a线的剖视结构图；
22.图6为沿图4中b
‑
b线的剖视结构图；
23.图7为图6在c处的局部放大示意图；
24.图8为本技术实施例提供的抽尘座的立体结构示意图；
25.图9为图8另一角度的立体结构示意图；
26.图10为本技术实施例提供的激光切割设备的立体结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、除尘装置；10、固定座；101、第一腔体；11、外套筒；111、第二腔体；112、台阶；12、内套筒；121、凸沿；13、进气口；14、吹气通道；15、环形吹气口；20、抽尘座；21、环形抽气口；22、抽气通道；221、第一气道；222、第二气道；23、第一贯通槽；24、基座；241、气孔；242、外环；243、内环；25、密封板；251、第二贯通槽；30、抽尘管；40、固定环；200、激光镜头；300、视觉拍照装置；400、升降驱动装置。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的除尘装置100进行说明。本技术的除尘装置100可安装在切割工作台与激光镜头200之间，用于将激光加工过程中产生的烟雾抽走。本技术的除尘装置100包括固定座10、抽尘座20以及抽尘管30。固定座10内设置有第一腔体101，抽尘座20设置于第一腔体101内，从而使得抽尘座20容置于第一腔体101内。如图4至图6所示，抽尘座20开设有环形抽气口21、抽气通道22、第一贯通槽23。第一贯通槽23用于供激光穿射，从而使得激光可穿过第一贯通槽23射到工件上，实现对工件的切割。
34.抽气通道22与环形抽气口21连通。抽尘管30的一端与抽气通道22连通，另一端与外部抽风机连通，通过外部抽风机产生的吸力，使得加工过程中产生的烟雾从环形抽气口21吸入，并沿着抽气通道22向上移动，最终通过抽尘管30排出，从而可及时将加工过程产生的烟雾排出，避免烟雾粘附于激光镜头200与产品上影响加工效果以及产品良率，可有效防止激光镜头200与产品被烟雾污染。
35.固定座10上开设有进气口13、吹气通道14以及环形吹气口15。进气口13用于供压缩空气进入。吹气通道14的一端与进气口13连通，另一端与环形吹气口15连通。压缩空气从进气口13进入后，会沿着吹气通道14向下移动，最终会从环形吹气口15喷出，形成一环形的气帘，避免烟雾扩散。环形抽气口21环设于第一贯通槽23外周侧，环形吹气口15环设于环形抽气口21外周侧。通过将环形抽气口21设置于第一贯通槽23外周侧，从而可将烟雾从环形抽气口21抽出避免影响激光加工，且环形吹气口15环设于环形抽气口21外周侧，经环形吹气口15吹出的气体可形成环形的气帘，将烟雾阻隔在气帘内，并由环形抽气口21抽走，避免了烟雾扩散导致污染环境。
36.本技术提供的除尘装置100，通过设置环形抽气口21以及环形吹气口15，并将环形抽气口21设置于第一贯通槽23外周侧，从而可及时将加工过程产生的烟雾排出，避免烟雾粘附于激光镜头200与产品上影响加工效果以及产品良率，可有效防止激光镜头200与产品被烟雾污染，同时将环形吹气口15环设于环形抽气口21外周侧，从环形吹气口15吹出的气体会形成环形的气帘，将烟雾阻隔在气帘内，并由环形抽气口21抽走，避免了烟雾扩散导致污染环境。
37.进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，固定座10可以包括外套筒11以及内套筒12。外套筒11内设置有第二腔体111，内套筒12设置于第二腔体111内，第一腔体101设置于内套筒12上，外套筒11的内壁与内套筒12的外壁之间形成吹气通道14。其结构简单，且形成的吹气通道14流畅，避免气体被阻碍。具体的，该外套筒11的内壁上可以设置有台阶112，该内套筒12设置有凸沿121，该凸沿121抵于该台阶112上，进而使得内套筒12可固定在外套筒11的第二腔体111内。
38.进一步地，请参阅图6至图7，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，吹气通道14包括第一气道221以及与第一气道221连通的第二气道222。第一气道221与环形吹气口15连通，第二气道222与抽尘管30连通。抽尘座20包括基座24以及设置于基座24上的密封板25，密封板25上开设有与第一贯通槽23正对的第二贯通槽251，第二贯通槽251的设置，避免影响激光射向产品。第一气道221开设于基座24上，密封板25与基座24之间围合形成第二气道222。加工产生的烟雾可从环形抽气口21进入第一气道221，接着再进入第二气道222，最终从抽尘管30排出。
39.进一步地，请参阅图6、图8，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，基座24与密封板25接触的一面开设有用于将第一气道221与第二气道222连通的气孔241。气孔241的横截面宽度小于第一气道221的横截面宽度，从而使得流经气孔241的气体流动更快，有效提高抽尘效率。当然，该第一气道221与第二气道222的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，也可以不设置气孔241，而是将第一气道221直接贯通第二气道222。
40.进一步地，请参阅图8，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，气孔241的数量为多个，多个气孔241呈间隔环状设置，通过设置多个气孔241，可加快气体的流动效率，提高抽尘效率。
41.进一步地，请参阅图7，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，第一气道221的横截面宽度大于第二气道222的横截面宽度。通过将第一气道221的横截面宽度设置成小于第二气道222的横截面宽度，有利于形成高流速的气流并进入第二气道222，加快烟雾排出效率。
42.进一步地，请参阅图7、图9，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，基座24包括外环242以及设置于外环242内部的内环243，外环242的内壁与内环243的外壁之间形成第一气道221，保证气流可顺畅地排出。具体的，该外环242与内环243为一体成型连接，当然该外环242与内环243的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，该外环242与内环243也可以为可拆卸连接，例如通过螺钉等连接结构实现可拆卸连接。
43.进一步地，请参阅图7，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，环形吹气口15的横截面宽度小于吹气通道14的横截面宽度，通过将环形吹气口15的横截面宽度小于吹气通道14的横截面宽度，能够引导压缩气体向下快速流动，形成瞬间负压，保证压缩气体顺畅地从环形吹气口15喷出。具体的，该吹气通道14的横截面宽度可沿着靠近环形吹气口15的方向逐渐减少，保证压缩气体的顺畅流动。
44.进一步地，请参阅图7，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，环形抽气口21的横截面宽度大于抽气通道22的横截面宽度。通过将环形抽气口21的横截面宽度设置成较大，可增大与烟雾的接触面积，使得烟雾可快速被吸入环形抽气口21中，避免污染激光镜头200与产品。具体的，该抽气通道22靠近环形抽气口21的横截面宽度沿着逐渐远离环形抽气口21的方向逐渐减少，即该抽气通道22靠近环形抽气口21的位置呈喇叭状，有利于烟雾快速流动，避免形成漩涡。
45.进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，该抽尘装置还包括固定环40，该固定环40用于将密封板25固定在固定座10上，使得固定座10、基座24以及密封板25形成一个整体。
46.进一步地，请参阅图1至图3，作为本技术提供的除尘装置100的一种具体实施方式，抽尘管30可拆卸安装于固定座10上，通过将抽尘管30可拆卸安装于固定座10上，可方便清理。
47.请参阅图10，本技术还提供一种激光切割设备，包括切割工作台(图中未示)、激光镜头200以及除尘装置100，除尘装置100设置于切割工作台与激光镜头200之间，除尘装置100采用上述任意实施例的除尘装置100，因此具有上述任意实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。
48.进一步地，参阅图10，作为本技术提供的激光切割设备的一种具体实施方式，激光切割设备还包括视觉拍照装置300，用于对产品进行精确的定位。当需要对产品进行切割时，可先通过视觉拍照装置300对产品进行拍照定位。
49.进一步地，参阅图10，作为本技术提供的激光切割设备的一种具体实施方式，激光切割设备还包括升降驱动装置400，用于驱动激光镜头200升降，进而调节激光的焦点。具体的，该升降驱动装置400可以为电机。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。