一种聚氨酯保温板加工用层压机的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯保温板加工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板加工用层压机。


背景技术：

2.聚氨酯保温板是由聚醚多元醇与多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料制成的保温板，其具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，其通常由层压机压制而成。 层压机是聚氨酯保温板重要的生产设备。
3.授权公告号为cn212764359u的中国实用新型专利公开了“一种聚氨酯保温板加工用层压机”，该层压机包括底板，所述底板上通过两个支撑杆固定安装有顶板，所述顶板上通过按压箱固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有上压板，且上压板与按压箱的内壁相贴合，所述按压箱内通过两个限位机构安装有下压板，所述按压箱内位于上压板与下压板之间填充有挤压水，所述底板上通过多个支撑柱固定安装有放置板，所述放置板内螺纹安装有两个螺纹杆；从而实现对保温板进行稳定夹持固定，防止压合时发生偏移。然而该层压机使用过程中，聚氨酯保温板被层压后，聚氨酯保温层处于模具内，不便于聚氨酯保温板从层压机内取出。


技术实现要素：

4.为了聚氨酯保温层从层压机内取出，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板加工用层压机；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种聚氨酯保温板加工用层压机，包括底板、支撑架和顶板，所述支撑架的上端固定在顶板上，所述支撑下端固定在所述底板上；所述聚氨酯保温板加工用层压机还包括模框、下模板、上模板和液压缸，所述模框固定在所述支撑架上，所述下模板设置在所述模框内，并可沿竖直方向自由滑动，在所述下模板的下端面上设置有立柱，在所述立柱上套设有压簧，所述压簧的上端固定在所述下模板上，下端固定在所述底板上；所述液压缸的上端固定在所述顶板上，下端固定在所述上模板的上端面上，所述液压缸驱动上模板沿竖直方向移动；所述模框、下模板和上模板围合形成用于层压聚氨酯保温板的腔室。
6.本实用新型聚氨酯保温板加工用层压机的有益效果：将聚氨酯保温层放置在下模板的上端面上，液压缸驱动上模板向下移动，对位于下模板上的聚氨酯保温层进行挤压，向下移动的同时压簧被压缩，当立柱的下端顶压在底板上时，下模板和上模板之间压力增大，完成聚氨酯保温层的压制；液压缸驱动上模板向上移动，在压簧的作用下，将下模板和下模板上的聚氨酯保温层弹出，便于聚氨酯保温层从层压机内取出。
7.进一步地，在所述模框的内侧面上设置有环台，所述环台向内凸出，所述环台对所述下模板向下运动形成挡止限位；所述环台与模框为一体式结构。
8.有益效果：通过设置向内突出的环台，环台对下模板向下移动限位支撑，减少立柱的受力，有利于立柱的保护。
9.进一步地，所述聚氨酯保温板加工用层压机还包括导向柱，所述导向柱的下端固定在所述底板的下端面上，在所述导向柱的上端面上开设有插孔，所述立柱的下端插入插孔，所述立柱的下端才插孔内自由滑动，所述立柱的下端插入深度与环台与下模板的挡止限位适配。
10.有益效果：导向柱对立柱向下运动导向，防止下模板向下运动过程中偏折，造成压簧的扭转，降低压簧的使用寿命。
11.进一步地，在所述下模板的上端面上和所述模框的内表面上分别涂刷有脱模剂层。
12.有益效果：脱模剂层减少聚氨酯保温板对下模板和模框的粘连，便于聚氨酯保温板的取出。
13.进一步地，所述液压缸包括至少3组，所述液压缸的两端分别固定在顶板的下端面和上模板的上端面上，所述液压缸均匀间隔布置在顶板和上模板之间。
14.有益效果：通过设置多组液压缸，有利于上模板的受力均衡。
15.进一步地，在所述上模板内镶嵌有加热板，所述加热板用于对上模板加热。
16.有益效果：加热板对聚氨酯保温板加热，有利于聚氨酯保温板的压制。
17.进一步地，所述聚氨酯保温板加工用层压机包括处理器和温度传感器，所述温度传感器设置在所述上模板的侧面上，所述温度传感器和加热板分别与处理器电信号连接。
18.有益效果：温度传感器测量上模板的温度，并产生电信号传给给处理器，经过处理器的分析处理后，向加热板发出指令，调节加热板的功率，使加热板温度的稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型聚氨酯保温板加工用层压机的实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是本实用新型聚氨酯保温板加工用层压机的实施例的剖视图；
22.图4是图3中a处放大图。
23.图中标号： 1
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底板，2
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支撑架，3
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顶板，4
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模框，5
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下模板，6
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上模板，7
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液压缸，8
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立柱，9
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压簧，10
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环台，11
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导向柱，12
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插孔，13
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温度传感器，14
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加热板，15
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处理器。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型聚氨酯保温板加工用层压机的实施例具体结构如图1
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4所示，包括底板1、支撑架2、顶板3、模框4、下模板5、上模板6和液压缸7，支撑架2的上端固定在顶板3上，支撑下端固定在底板1上。模框4固定在支撑架2上，下模板5设置在模框4内，并可沿竖直方向自由滑动，在下模板5的下端面上设置有立柱8，在立柱8上套设有压簧9，压簧9的上端固定在下模板5上，下端固定在底板1上；液压缸7的上端固定在顶板3上，下端固定在上模板6的上端面上，液压缸7驱动上模板6沿竖直方向移动；模框4、下模板5和上模板6围合形成用于层压聚氨酯保温板的腔室。
26.在本实施例中，在模框4的内侧面上设置有环台10，环台10向内凸出，环台10对下模板5向下运动形成挡止限位；环台10与模框4为一体式结构；通过设置向内突出的环台10，
环台10对下模板5向下移动限位支撑，减少立柱8的受力，有利于立柱8的保护。聚氨酯保温板加工用层压机还包括导向柱11，导向柱11的下端固定在底板1的下端面上，在导向柱11的上端面上开设有插孔12，立柱8的下端插入插孔12，立柱8的下端才插孔12内自由滑动，立柱8的下端插入深度与环台10与下模板5的挡止限位适配；导向柱11对立柱8向下运动导向，防止下模板5向下运动过程中偏折，造成压簧9的扭转，降低压簧9的使用寿命。在其他实施例中，通过增大压簧的抗压能力，从而代替环台的设置。
27.在本实施例中，在下模板5的上端面上、上模板6的下端面上和模框4的内表面上分别涂刷有脱模剂层；脱模剂层减少聚氨酯保温板对上模板6、下模板5和模框4的粘连，便于聚氨酯保温板的取出。在液压缸7的数量具体为4组，液压缸7的两端分别固定在顶板3的下端面和上模板6的上端面上；均匀间隔布置在顶板3和上模板6之间；通过设置多组液压缸7，有利于上模板6的受力均衡。在其他实施例中，液压缸的数量为3组，呈“品”形分布在顶板和上模板之间；或液压缸的数量为5组以上，均匀间隔布置在顶板和上模板之间。
28.在本实施例中，在上模板6内镶嵌有加热板14，加热板14用于对上模板6加热；加热板14通过上模板6对聚氨酯保温板加热，有利于聚氨酯保温板的压制。聚氨酯保温板加工用层压机包括处理器15和温度传感器13，温度传感器13设置在上模板6的侧面上，温度传感器13和加热板14分别与处理器15电信号连接；电信号连接具体为导线连接；温度传感器13测量上模板6的温度，并产生电信号传给给处理器15，经过处理器15的分析处理后，向加热板14发出指令，调节加热板14的功率，使加热板14温度的稳定。温度传感器13为pt
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100电阻温度传感器13，处理器15为可编程51单片机。
29.使用时，将聚氨酯保温层放置在下模板5的上端面上，液压缸7驱动上模板6向下移动，对位于下模板5上的聚氨酯保温层进行挤压，向下移动的同时压簧9被压缩，当立柱8的下端顶压在底板1上时，下模板5和上模板6之间压力增大，完成聚氨酯保温层的压制；液压缸7驱动上模板6向上移动，在压簧9的作用下，将下模板5和下模板5上的聚氨酯保温层弹出，便于聚氨酯保温层从层压机内取出。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。