一种用于固化碳纤维复合材料的固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种用于固化碳纤维复合材料的固化炉。


背景技术：

2.碳纤维是一种既有碳材料硬的固有特性，又有纺织纤维柔的加工特性，是一种经常用于飞机，火箭制造的高端材料，碳纤维在加工的过程中，需要对碳纤维进行固化，公开号为cn210256891u的实用新型公开了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括固化炉主体、六分管、以及独立式控制柜，固化炉主体的排气风机，固化炉主体的热风循环风机，固化炉主体的顶部固定连接有排气管路，固化炉主体的另一侧固定安装有不锈钢电加热管，固化炉主体的另一侧固定安装有控温记录传感器，固化炉主体的另一侧固定开设有冷风进气阀，其在固化完成之后，待碳纤维冷却后将碳纤维取出，需要固化炉和碳纤维共同进行冷却，消耗能源较高，而直接取出后进行冷却，防护性较低，易受到外界杂物的影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消耗能源较低，防护性较高，减少受到外界杂物影响的用于固化碳纤维复合材料的固化炉。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括固化炉本体，固化炉本体的右端设置有开口，所述固化炉本体的右端连通有转接箱，所述转接箱的右端连通有暂存箱，所述固化炉本体的内壁后端和内壁前端均连接有多个第一托板，所述固化炉本体的内部设置有多个滑动板，各所述滑动板的右端均连接有凸块；
7.所述暂存箱的内壁后端连接有多个第二托板，各所述第二托板的顶端分别和各对应所述第一托板的顶端平齐，所述暂存箱的右端纵向排列安装有多个第一气缸，各所述第一气缸的输出轴端均通过螺纹连接有固定块，各固定块的左端底部均固定连接有支撑板，各所述固定块的顶端均连接有加长板，各所述加长板的顶端均安装有第二气缸，各所述凸块的中部均开设有和所述第二气缸的输出轴相对应的定位孔，所述转接箱的后端连通有防护箱，所述防护箱的内部设置有空腔，所述防护箱的内部设置有堵板，所述防护箱的后端安装有多个第三气缸，各所述第三气缸的输出轴端均和所述堵板的后端连接。
8.优选的，所述固定块的前端和后端均固定连接有架轴，各所述架轴的中部均固定连接有限位圆板，各所述架轴的圆周外壁均转动连接有滚轮，各所述架轴的圆周外壁均安装有螺母，各所述螺母的中部均和各对应所述架轴的外壁固定连接。
9.优选的，所述暂存箱的内壁右端固定连接有多个第三托板，各所述第三托板均和各对应所述第二托板的顶端平齐。
10.优选的，各所述滑动板的顶端均固定连接有挡料板。
11.优选的，各所述第二气缸的底部均通过螺纹连接有连接板，各所述连接板的底端均和各对应所述加长板的顶端通过螺钉连接。
12.优选的，各所述第三托板的底端均固定连接有肋板，各所述肋板的右端均和所述暂存箱的内壁右端固定连接。
13.优选的，所述暂存箱的前端设置有防护门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于固化碳纤维复合材料的固化炉，具备以下有益效果：
16.该用于固化碳纤维复合材料的固化炉，通过将碳纤维原料放置在滑动板上，通过使第三气缸的输出轴伸出，进而带动堵板堵住转接箱的中部，固化炉本体在对碳纤维进行固化后，使第三气缸的输出轴收回，进而带动堵板让出转接箱的中部的空间，通过第一气缸的输出轴伸出，进而带动固定块、加长板、连接板、第二气缸和支撑板向左移动，在移动到固化炉本体内部后，通过第二气缸的输出轴伸出，进而使第二气缸的输出轴插入凸块的定位孔内部，之后使第一气缸的输出轴收回，进而带动滑动板向右移动，通过第一托板和第二托板托住滑动板，进而使滑动板移动到暂存箱的内部，并使第三气缸的输出轴伸出，带动堵板堵住转接箱的中部，在暂存箱的内部进行散热，代替将暂存箱直接取出，达到消耗能源较低，防护性较高，减少受到外界杂物影响的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a
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a处的剖面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b
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b处的剖面立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中c
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c处的剖面立体结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中d处的局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的立体结构示意图；
24.图8为本实用新型的右视结构示意图；
25.图9为本实用新型图8中e
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e处的剖面立体结构示意图。
26.图中：1、固化炉本体；2、转接箱；3、暂存箱；4、第一托板；5、滑动板；6、挡料板；7、凸块；8、第二托板；9、第一气缸；10、固定块；11、加长板；12、连接板；13、第二气缸；14、支撑板；15、防护箱；16、第三气缸；17、堵板；18、第三托板；19、肋板；20、架轴；21、限位圆板；22、滚轮；23、螺母；24、防护门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1
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9，一种用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的右端设置有开口，固化炉本体1的右端连通有转接箱2，转接箱2的右端连通有暂存箱3，固化炉本体1的内壁后端和内壁前端均固定连接有多个第一托板4，固化炉本体1的内部设置有多个滑动板5，各滑动板5的右端均固定连接有凸块7，各滑动板5的顶端均固定连接有挡料板6，挡料板6为“回”型板；通过将碳纤维原料放置在挡料板6的中部，进而减少在移动原料过程中，原料滑落的情况，进一步提高使用稳定性；
30.暂存箱3的内壁后端固定连接有多个第二托板8，各第二托板8的顶端分别和各对应第一托板4的顶端平齐，暂存箱3的右端纵向排列安装有多个第一气缸9，各第一气缸9的输出轴端均通过螺纹连接有固定块10，各固定块10的左端底部均固定连接有支撑板14，各固定块10的顶端均固定连接有加长板11，各加长板11的顶端均安装有第二气缸13，各第二气缸13的底部均通过螺纹连接有连接板12，各连接板12的底端均和各对应加长板11的顶端通过螺钉连接；通过使用者在拆卸第二气缸13时，拆卸连接加长板11和连接板12之间的螺钉即可，代替直接将第二气缸13和加长板11连接，减少第二气缸13在反复拆卸过程中损坏的情况，各凸块7的中部均开设有和第二气缸13的输出轴相对应的定位孔。
31.进一步的，转接箱2的后端连通有防护箱15，防护箱15的内部设置有空腔，防护箱15的内部设置有堵板17，防护箱15的后端安装有多个第三气缸16，各第三气缸16的输出轴端均和堵板17的后端连接，固定块10的前端和后端均固定连接有架轴20，各架轴20的中部均固定连接有限位圆板21，各架轴20的圆周外壁均转动连接有滚轮22，各架轴20的圆周外壁均安装有螺母23，各螺母23的中部均和各对应架轴20的外壁固定连接；通过架轴20支撑住滚轮22，通过限位圆板21和螺母23限制住滚轮22的位置，通过滚轮22在第二托板8和第三托板18上滚动，进而限制住固定块10横向旋转的情况，进而减少第二气缸13偏移的情况，提高稳定性。
32.暂存箱3的内壁右端固定连接有多个第三托板18，各第三托板18均和各对应第二托板8的顶端平齐；通过第三托板18支撑住固定块10的前部，减少固定块10前部偏斜的情况，并且支撑住滑动板5的前部，进一步提高使用稳定性，各第三托板18的底端均固定连接有肋板19，各肋板19的右端均和暂存箱3的内壁右端固定连接；通过肋板19加强第三托板18的左部，减少第三托板18歪斜的情况，暂存箱3的前端设置有防护门24；通过防护门24防护住暂存箱3的前部，减少在温度较高时外界杂物和原料接触的情况；通过将碳纤维原料放置在滑动板5上，通过使第三气缸16的输出轴伸出，进而带动堵板17堵住转接箱2的中部，固化炉本体1在对碳纤维进行固化后，使第三气缸16的输出轴收回，进而带动堵板17让出转接箱2的中部的空间，通过第一气缸9的输出轴伸出，进而带动固定块10、加长板11、连接板12、第二气缸13和支撑板14向左移动，在移动到固化炉本体1内部后，通过第二气缸13的输出轴伸出，进而使第二气缸13的输出轴插入凸块7的定位孔内部，之后使第一气缸9的输出轴收回，进而带动滑动板5向右移动，通过第一托板4和第二托板8托住滑动板5，进而使滑动板5移动到暂存箱3的内部，并使第三气缸16的输出轴伸出，带动堵板17堵住转接箱2的中部，在暂存箱3的内部进行散热，代替将暂存箱3直接取出，达到消耗能源较低，防护性较高，减少受到外界杂物影响的效果。
33.该用于固化碳纤维复合材料的固化炉的工作原理和工作过程为，在使用时，首先
使用者将碳纤维原料放置在滑动板5上，通过使第三气缸16的输出轴伸出，进而带动堵板17堵住转接箱2的中部，固化炉本体1在对碳纤维进行固化后，使用者使第三气缸16的输出轴收回，进而带动堵板17让出转接箱2的中部的空间，使用者使第一气缸9的输出轴伸出，进而带动固定块10、加长板11、连接板12、第二气缸13和支撑板14向左移动，在移动到固化炉本体1内部后，通过第二气缸13的输出轴伸出，进而使第二气缸13的输出轴插入凸块7的定位孔内部，之后使第一气缸9的输出轴收回，进而带动滑动板5向右移动，通过第一托板4和第二托板8托住滑动板5，进而使滑动板5移动到暂存箱3的内部，并使第三气缸16的输出轴伸出，带动堵板17堵住转接箱2的中部，使碳纤维在暂存箱3的内部进行散热。
34.第一气缸9、第二气缸13和第三气缸16均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一气缸9、第二气缸13和第三气缸16均设置有与其配套的控制装置和输气装置。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。