一种过水槽车辆用鼓式摩擦片的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件制造技术领域，具体为一种过水槽车辆用鼓式摩擦片的制造工艺。


背景技术：

2.刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，对刹车效果的好坏起决定性作用，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中，摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料的原材料一般分为粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂和填料四大部分，粘结剂是摩擦材料中的重要组元，他可以影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能，汽车摩擦材料中一般采用的是酚醛树脂；增强纤维是摩擦材料中起增强剂的作用，传统材料用的是石棉等矿物纤维，陶瓷型摩擦材料中使用的是矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维绒，摩擦性能调节剂可以分为两类，一类是莫氏硬度一般小于2的减摩材料，它的加入可提高材料的耐磨性，减小噪音及降低摩擦系数；另一类摩擦性能调节剂为莫氏硬度一般大于4的摩阻材料，它的加入可以增加材料的摩擦系数；填料主要以粉末的形式加入，其作用很多，例如，加入重晶石粉可以提高摩擦力距和稳定摩擦系数，又能减小对对偶件的损伤，提高整个摩擦副的耐磨性能，因此在对摩擦材料进行原料混合时，原料混合装置是否能够有效地混合原料显得尤为重要。
3.但是现有技术的原料混合装置在对原料进行混合时，由于其内部搅拌结构过多或搅拌速度过快很容易产生较大的温度，进而使得各原料之间混合时容易受高温影响而结团，导致混合效果适得其反，影响了最终摩擦块的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种过水槽车辆用鼓式摩擦片的制造工艺以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过水槽车辆用鼓式摩擦片的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料称量：准备以下重量百分比的原料，酚醛树脂10%～20%、钢棉纤维8%～12%、矿物纤维8%～12%、木质纤维素1%～2%、玻璃纤维6%～10%、石油焦6%～10%、天然石墨6%～10%、硅钙粉3%～6%、弹性橡胶粒8%～15%、氧化铝0%～1%、氢氧化钙4%～6%、轻质碳酸钙3%～8%、硅藻土3%～8%、重晶石8%～14%；步骤二：原料搅拌：将酚醛树脂、钢棉纤维、矿物纤维、木质纤维素、石油焦、天然石墨、硅钙粉、氧化铝、氢氧化钙、轻质碳酸钙、硅藻土、重晶石按照比例称量好，然后放进原料混合装置中并混合11分钟，此时利用混合装置中的第一温度传感器来实时监测装置内部中心的温度，保证混合过程中装置内的温度不高于75℃；混合结束后再将弹性橡胶颗粒及玻璃纤维加入原料混合装置中混合一分钟，此时控制电动推杆驱动水箱进行下降，使得螺旋管与水箱外壁的接触面积增加，进而使得气管中的气体更容易被水箱内部的冷却水所降
温，保证气体进入混合装置内的温度相较于之前有所变低，进而保证混合过程中装置内的温度不高于60℃；步骤三：热压成型：将搅拌好的原料送入热压成型模具中，控制温度为160
±
5℃，保压时间为105
±
2s，单位压力为24
±
1mpa，放气次数为3次，间隙时间为8s/10s/12s，投料量按产品密度2.10g/cm3；步骤四：烘箱热处理：将热压好的半成品放置烘箱中进行热处理，常温升60分钟至145℃，然后145℃保温60分钟，然后145℃升30分钟至155℃，然后155℃保温150分钟，然后155℃升30分钟至165℃，然后165℃保温360分钟，最后165℃降30分至100℃；步骤五：磨削后加工：将热处理后的成品取出，并按照图纸尺寸内磨、钻孔、外磨和包装。
6.优选地，步骤二中所采用的的原料混合装置包括底板以及固定在底板顶部的支架、装置箱和水箱，所述支架的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部设置有电机和第一转杆，所述电机的输出端连接有转动杆，且转动杆的外部设置有驱动组件和转向组件，所述顶板的底部设置有吸热组件，所述装置箱的两侧皆设置有振幅单元，所述底板顶部的中间位置处转动连接有贯穿装置箱并延伸到顶板顶部的转轴，且转轴的内部设置有孔洞，所述转轴的外部均匀设置有搅拌杆，上下每两组所述搅拌杆之间的一端通过支板固定连接，所述搅拌杆的内部开设有与孔洞连通的支孔以及与支孔连通的喷射孔，所述搅拌杆外部沿着转轴转动方向的一侧面设置有两个倾斜面，所述搅拌杆一侧面位于喷射孔的上方设置有引导板，且引导板呈弧形状结构，所述搅拌杆一侧面且位于喷射孔出口端的中间位置处通过万向轴转动连接有锥形轴，且锥形轴的外侧均匀设置有扇叶，所述扇叶的外沿均匀分布有刀片，所述扇叶的表面均匀开设有网孔；所述转轴外侧的中间位置处设置有第一温度传感器，所述水箱的顶部设置有高压气泵，且水箱的外部螺旋缠绕有与高压气泵输入端连接的螺旋管，所述高压气泵的输出端连接有与孔洞顶端连通的气管，水箱的内部设置有用于对水进行制冷的制冷管以及实时监测水温的第二温度传感器，所述水箱底部与底板顶部之间设置有用于驱动水箱上升或下降的电动推杆。
7.进一步地，所述吸热组件包括设置在顶板底部的吸气箱以及固定在装置箱顶部的连接杆，所述吸气箱的内部设置有吸气活塞，且吸气活塞的底部与连接杆的顶部固定连接，所述吸热组件还包括与吸气箱连通的进气管和出气管，其中，所述进气管的底端延伸至装置箱的内部，进气管和出气管的内部分别设置有两个打开方向相反的单向阀，当吸气活塞向上运动时，进气管内部的单向阀打开，当吸气活塞向下运动时，出气管内部的单向阀打开。
8.进一步地地，所述振幅单元包括主动组件和被动组件，所述主动组件包括与支架转动连接的第二转杆，且第二转杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧铰接有铰接杆，且铰接杆的底端铰接有固定杆，所述被动组件包括设置有底板顶部的第一固定箱和第二固定箱，且第一固定箱和第二固定箱通过连通管连通，所述第一固定箱的内部设置有第一活塞，且第一活塞的顶部与固定杆的底部固定连接，所述第二固定箱的内部设置有第二活塞，且第二活塞的顶部通过固定块与装置箱的外侧固定连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括两个套接齿轮以及用于啮合连接两个套接齿轮的皮
带，其中，所述第一转杆通过两个驱动组件分别与转动杆和第二转杆连接。
10.进一步地，所述转向组件包括两个锥形齿轮，其中，一个所述锥形齿轮套接在转动杆上，另一个所述锥形齿轮套接在转轴上。
11.进一步地，所述装置箱的底部设置有弹簧，且弹簧的底端与底板固定连接，所述转轴外部与装置箱的连接处皆套接有轴承，且轴承的外侧壁与装置箱滑动连接，所述装置箱的后表面开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内部设置有开关阀门。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明中通过设置的搅拌杆沿着转轴转动方向的前侧面设置有倾斜面，当对物料进行混合时，在两个倾斜面的相互作用下，物料能够被传导至两个搅拌杆之间的通孔中，而随着搅拌轴的持续性搅拌，物料从该通孔中持续性往转轴转动方向的后侧面运动，此时由于引导板呈弧形结构，能够使得物料适当地向上运动，当物料向上运动一定高度时，由于高压气泵发射出的高压气体能够通过气管、孔洞和支孔从喷射孔的内部喷出，喷出的高压气体会形成高压气柱，不仅能够对物料进行搅拌，还能够使物料之间能够被冲散，使其成为活化状态，同时能够气体还能够将物料之间的热气被吹至装置箱的内顶端，另外，高压气体喷出时能够带动扇叶进行转动，由于扇叶上均匀开设有网孔，当高压气体喷出时能够经过各个网孔，使得气体喷射范围更广泛，此外，锥形轴与搅拌杆之间通过万向轴转动连接，当气体经过时，锥形轴自身会发生一定程度的偏摆，使得气体更容易分散出去，进而使得高压气体接触的物料更多，搅拌效果更好，同时转轴的转动速度较慢，也能够使得物料之间摩擦的速度变慢，进而减少热量的产生，多重效果相结合，既能够有效地对物料进行搅匀，也能够放置物料之间因温度过高而结块，使得最终产品均匀度更好；（2）本发明通过设置的第一温度传感器位于转轴外侧的中间位置处，能够实时监测装置箱内部中间区域的温度，若装置箱的内部所需要的温度需要适当提升或者降低时，则能够控制电动推杆来驱动水箱进行上升或下降，使得螺旋管整体与水箱的接触面积增加或减少，进而使得螺旋管和气管内部的气体温度有所改变，进而改变装置箱内部的温度，使用效果更好，能够满足装置针对各种温度变化的搅拌混合；（3）本发明通过设置的电机能够在驱动组件的作用下带动转盘进行转动，转盘的转动能够使得铰接杆带动固定杆作上下往复运动，进而使得第一活塞上下运动，由于第一固定箱和第二固定箱之间通过油液以及连通管连动，因而当第一活塞向下运动时，第二活塞向上运动，当第一活塞向上运动时，第二活塞向下运动，进而带动装置箱上下运动，当装置箱上下运动时，能够在连接杆的作用下带动吸气活塞上下运动，进而使得装置箱内部的热气能够被有效地排出去，同时装置箱的上下运动能够对物料进行适当的抖动，且由于转轴与搅拌杆上下位置保持固定，因而当装置箱上下运动时能够使得搅拌杆在装置箱的内部发生适当的上下偏移，进一步地使物料搅拌的更均匀；（4）本发明所生产的产品是以金属纤维、弹性橡胶颗粒及多种高品质进口材料研制的新产品，主要特点是：金属纤维导热性能好，以其高导热性能使产品表面热量被传导至内部，从而降低产品表面温度，避免表面温度过高，防止粘结材料因温度过高而导致产品磨损加剧，可延长产品使用寿命；弹性摩擦颗粒料则是根据德国技术，由合成橡胶、耐高温树脂、无机粘接剂、增摩材料、减摩材料等多种材料经特种工艺加工而成，与金属纤维结合，更好体现软硬结合，刚柔相济的作用，从而使我们的产品具有稳定的摩擦性能和极好的耐磨
性，提高产品使用安全性和寿命，适合用于过水槽车辆使用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明搅拌杆的侧剖图；图3为本发明振幅单元的结构示意图；图4为本发明吸热组件的结构示意图；图5为本发明扇叶的结构示意图。
14.图中：1、装置箱；2、支架；3、顶板；4、电机；5、驱动组件；6、转向组件；7、第一转杆；8、转轴；801、孔洞；9、搅拌杆；901、支孔；902、喷射孔；903、引导板；904、锥形轴；905、扇叶；906、刀片；907、网孔；10、支板；11、第一温度传感器；12、轴承；13、进料口；14、出料口；15、弹簧；16、底板；17、水箱；18、高压气泵；19、气管；20、电动推杆；21、吸热组件；211、吸气箱；212、吸气活塞；213、连接杆；214、进气管；215、出气管；22、振幅单元；23、主动组件；231、第二转杆；232、转盘；233、铰接杆；234、固定杆；24、被动组件；241、第一固定箱；242、第一活塞；243、第二固定箱；244、第二活塞；245、连通管；25、螺旋管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1：一种过水槽车辆用鼓式摩擦片的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原料称量：准备以下重量百分比的原料，酚醛树脂13%、钢棉纤维10%、矿物纤维10%、木质纤维素2%、玻璃纤维7%、石油焦8%、天然石墨8%、硅钙粉4%、弹性橡胶粒12%、氧化铝1%、氢氧化钙4%、轻质碳酸钙5%、硅藻土6%、重晶石10%；步骤二：原料搅拌：将酚醛树脂、钢棉纤维、矿物纤维、木质纤维素、石油焦、天然石墨、硅钙粉、氧化铝、氢氧化钙、轻质碳酸钙、硅藻土、重晶石按照比例称量好，然后放进原料混合装置中并混合11分钟，此时利用混合装置中的第一温度传感器11来实时监测装置内部中心的温度，保证混合过程中装置内的温度不高于75℃；混合结束后再将弹性橡胶颗粒及玻璃纤维加入原料混合装置中混合一分钟，此时控制电动推杆20驱动水箱17进行下降，使得螺旋管25与水箱17外壁的接触面积增加，进而使得气管19中的气体更容易被水箱17内部的冷却水所降温，保证气体进入混合装置内的温度相较于之前有所变低，进而保证混合过程中装置内的温度不高于60℃，同时保证混合好的物料外观松散，颜色均匀，无杂质，原料在混合过程中若温度过高会导致物料之间出现结块，会影响产品质量，因此整个搅拌过程中需要保证温度不高于75℃，同样的，搅拌速度过快也会导致装置内温度过高，因此混合11分钟既能够使得物料之间混合均匀，同时也不会导致速度过快而温度升高，此外，若弹性橡胶颗粒和玻璃纤维加入过早也会产生结团，导致分散不开，因此需要先将其余物料搅拌均匀之后再加入弹性橡胶颗粒和玻璃纤维，此外，弹性橡胶颗粒和玻璃纤维加入后，由于材料
自身会产生静电，因此需要利用装置箱中的刀片906来开松纤维，而若要开松纤维则需要提升搅拌速度，搅拌速度的提升则会导致装置内的温度提升，因此需要降低装置箱内部的温度至60℃，以保证装置内的物料不会受热结团，搅拌效果更好；步骤三：热压成型：将搅拌好的原料送入热压成型模具中，控制温度为160
±
5℃，保压时间为105
±
2s，单位压力为24
±
1mpa，放气次数为3次，间隙时间为8s/10s/12s，投料量按产品密度2.10g/cm3，期间对各工艺参数进行跟踪检查，并对热压出来的产品的产品外观（无裂纹、起泡、白边和缺料、无翘曲变形以及无飞边毛刺和杂质）、产品的厚度以及产品的密度等参数进行检查；步骤四：烘箱热处理：将热压好的半成品放置烘箱中进行热处理，常温升60分钟至145℃，然后145℃保温60分钟，然后145℃升30分钟至155℃，然后155℃保温150分钟，然后155℃升30分钟至165℃，然后165℃保温360分钟，最后165℃降30分至100℃，期间对工艺参数进行跟踪检查，并对热处理之后的产品外观（颜色均匀、无起泡以及裂纹翘曲变形等影响使用的缺陷）、热处理效果（丙酮可溶物）、产品最后的摩擦磨损以及各项物理性能进行跟踪检查；步骤五：磨削后加工：将热处理后的成品取出，并按照图纸尺寸内磨、钻孔、外磨和包装，其中，产品内弧加工要保证产品的外观磨削面无黑边、内外弧无沟槽、不缺边且不缺角，保证内弧间隙＜0.25mm，产品钻孔和大小尺寸符合图纸要求（如大孔￠13 0.4
‑
0.1mm，小孔￠6.5 0.4
ꢀ‑
0.1mm）；产品外弧加工要保证产品外观磨削面无黑边、内外弧无沟槽、 不缺边且不缺角，产品的厚度符合图纸要求；包装产品外观时确认产品与包装是否相符，并检查产品工作面有无明显杂质、凹凸不平、翘曲、扭曲，喷印字体的格式是否相符，字体是否完整，确认产品与合格证、塑封袋是否相符等问题。
17.步骤二中所采用的的原料混合装置包括底板16以及固定在底板16顶部的支架2、装置箱1和水箱17，支架2的顶部固定连接有顶板3，且顶板3的顶部设置有电机4和第一转杆7，电机4的输出端连接有转动杆，且转动杆的外部设置有驱动组件5和转向组件6，顶板3的底部设置有吸热组件21，装置箱1的两侧皆设置有振幅单元22，底板16顶部的中间位置处转动连接有贯穿装置箱1并延伸到顶板3顶部的转轴8，且转轴8的内部设置有孔洞801，转轴8的外部均匀设置有搅拌杆9，上下每两组搅拌杆9之间的一端通过支板10固定连接，搅拌杆9的内部开设有与孔洞801连通的支孔901以及与支孔901连通的喷射孔902，搅拌杆9外部沿着转轴8转动方向的一侧面设置有两个倾斜面，搅拌杆9一侧面位于喷射孔902的上方设置有引导板903，且引导板903呈弧形状结构，搅拌杆9一侧面且位于喷射孔902出口端的中间位置处通过万向轴转动连接有锥形轴904，且锥形轴904的外侧均匀设置有扇叶905，扇叶905的外沿均匀分布有刀片906，扇叶905的表面均匀开设有网孔907；转轴8外侧的中间位置处设置有第一温度传感器11，水箱17的顶部设置有高压气泵18，且水箱17的外部螺旋缠绕有与高压气泵18输入端连接的螺旋管25，高压气泵18的输出端连接有与孔洞801顶端连通的气管19，水箱17的内部设置有用于对水进行制冷的制冷管以及实时监测水温的第二温度传感器，水箱17底部与底板16顶部之间设置有用于驱动水箱17上升或下降的电动推杆20。
18.请着重参阅图1和4，吸热组件21包括设置在顶板3底部的吸气箱211以及固定在装置箱1顶部的连接杆213，吸气箱211的内部设置有吸气活塞212，且吸气活塞212的底部与连
接杆213的顶部固定连接，吸热组件21还包括与吸气箱211连通的进气管214和出气管215，其中，进气管214的底端延伸至装置箱1的内部，进气管214和出气管215的内部分别设置有两个打开方向相反的单向阀，当吸气活塞212向上运动时，进气管214内部的单向阀打开，当吸气活塞212向下运动时，出气管215内部的单向阀打开。
19.请着重参阅图1和3，振幅单元22包括主动组件23和被动组件24，主动组件23包括与支架2转动连接的第二转杆231，且第二转杆231的一端固定连接有转盘232，转盘232的一侧铰接有铰接杆233，且铰接杆233的底端铰接有固定杆234，被动组件24包括设置有底板16顶部的第一固定箱241和第二固定箱243，且第一固定箱241和第二固定箱243通过连通管245连通，第一固定箱241的内部设置有第一活塞242，且第一活塞242的顶部与固定杆234的底部固定连接，第二固定箱243的内部设置有第二活塞244，且第二活塞244的顶部通过固定块与装置箱1的外侧固定连接。
20.请着重参阅图1，驱动组件5包括两个套接齿轮以及用于啮合连接两个套接齿轮的皮带，其中，第一转杆7通过两个驱动组件5分别与转动杆和第二转杆231连接。
21.请着重参阅图1，转向组件6包括两个锥形齿轮，其中，一个锥形齿轮套接在转动杆上，另一个锥形齿轮套接在转轴8上。
22.请着重参阅图1，装置箱1的底部设置有弹簧15，且弹簧15的底端与底板16固定连接，转轴8外部与装置箱1的连接处皆套接有轴承12，且轴承12的外侧壁与装置箱1滑动连接，装置箱1的后表面开设有进料口13和出料口14，且进料口13和出料口14的内部设置有开关阀门。
23.该种原料混合装置在工作时，可先接通电源，然后开启电机4，电机4能够使得转轴8进行转动，将各个原料从进料口13处投入装置箱1的内部，然后开启高压气泵18，转轴8能够带动搅拌杆9进行转动，由于搅拌杆9沿着转轴8转动方向的前侧面设置有倾斜面，因而在对物料进行混合时，在两个倾斜面的相互作用下，物料能够被传导至两个搅拌杆9之间的通孔中，而随着搅拌杆9的持续性搅拌，物料从该通孔中持续性往转轴8转动方向的后侧面运动，此时由于引导板903呈弧形结构，能够使得物料适当地向上运动，当物料向上运动一定高度时，由于高压气泵发射出的高压气体能够通过气管19、孔洞801和支孔901从喷射孔902的内部喷出，喷出的高压气体会形成高压气柱，不仅能够对物料进行搅拌，还能够使物料之间能够被冲散，使其成为活化状态，同时能够气体还能够将物料之间的热气被吹至装置箱的内顶端，另外，高压气体喷出时能够带动扇叶905进行转动，由于扇叶905上均匀开设有网孔907，当高压气体喷出时能够经过各个网孔907，使得气体喷射范围更广泛，此外，锥形轴904与搅拌杆9之间通过万向轴转动连接，当气体经过时，锥形轴904自身会发生一定程度的偏摆，使得气体更容易分散出去，进而使得高压气体接触的物料更多，搅拌效果更好，同时转轴的转动速度较慢，也能够使得物料之间摩擦的速度变慢，进而减少热量的产生，多重效果相结合，既能够有效地对物料进行搅匀，也能够放置物料之间因温度过高而结块，使得最终产品均匀度更好，当然，在后续加入弹性橡胶颗粒和玻璃纤维时，需要提升搅拌杆9的转动速度，同时也可以根据实际情况来提升高压气泵所喷出的气体压强，以此来保证刀片906转动速度足以开松纤维，此外，在驱动组件5的作用下，转盘232会因电机4的工作而进行转动，转盘232的转动能够使得铰接杆233带动固定杆234作上下往复运动，进而使得第一活塞242上下运动，由于第一固定箱241和第二固定箱243之间通过油液以及连通管245连动，因
而当第一活塞242向下运动时，第二活塞244向上运动，当第一活塞242向上运动时，第二活塞244向下运动，进而带动装置箱1上下运动，当装置箱1上下运动时，能够在连接杆213的作用下带动吸气活塞212上下运动，进而使得装置箱1内部的热气能够被有效地排出去，同时装置箱1的上下运动能够对物料进行适当的抖动，且由于转轴8与搅拌杆9上下位置保持固定，因而当装置箱1上下运动时能够使得搅拌杆9在装置箱1的内部发生适当的上下偏移，进一步地使物料搅拌的更均匀，当然，在利用本装置对上述原料进行混合期间，由于先前将酚醛树脂、钢棉纤维、矿物纤维、木质纤维素、石油焦、天然石墨、硅钙粉、氧化铝、氢氧化钙、轻质碳酸钙、硅藻土、重晶石物质放进原料混合装置中混合时要保证原料混合装置中的温度不高于75℃，而将弹性橡胶颗粒及玻璃纤维加入原料混合装置中混合时要保证原料混合装置中的温度不高于60℃，因此可通过控制电动推杆20来驱动水箱17进行上升或下降（螺旋管25与底板16固定，水箱17上升或下降不会影响螺旋管25的位置），使得螺旋管25整体与水箱17的接触面积增加或减少，由于螺旋管25为金属材质，导热性好，当螺旋管25与水箱17的接触面积增加后，螺旋管25内部的气体更容易被降温，进而使得装置内的温度有所降低，使用效果更好，能够满足装置针对各种温度变化的搅拌混合。
24.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，准备以下重量百分比的原料：酚醛树脂12%、钢棉纤维9%、矿物纤维9%、木质纤维素1.5%、玻璃纤维6%、石油焦7%、天然石墨6%、硅钙粉3%、弹性橡胶粒11%、氧化铝0.5%、氢氧化钙5%、轻质碳酸钙6%、硅藻土5%、重晶石12%。
25.实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，准备以下重量百分比的原料：酚醛树脂10%、钢棉纤维8%、矿物纤维8%、木质纤维素1%、玻璃纤维6%、石油焦6%、天然石墨6%、硅钙粉3%、弹性橡胶粒8%、氧化铝0.1%、氢氧化钙4%、轻质碳酸钙3%、硅藻土3%、重晶石8%。
26.实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，准备以下重量百分比的原料：酚醛树脂20%、钢棉纤维12%、矿物纤维12%、木质纤维素2%、玻璃纤维10%、石油焦10%、天然石墨10%、硅钙粉6%、弹性橡胶粒15%、氧化铝1%、氢氧化钙6%、轻质碳酸钙8%、硅藻土8%、重晶石14%。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。