一种电刷丝打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电刷丝技术领域，尤其涉及一种电刷丝打磨抛光装置。


背景技术：

2.电刷丝在输电装置中将直接与滑环接触，其表面的光滑程度对输电装置的动态接触电阻、静态接触电阻、摩擦力矩等指标的影响是非常重大的，这几项指标也是衡量输电装置成品的关键指标，所以电刷丝的打磨抛光也就成了输电装置装配中至关重要的一道工序，也是最枯燥、最繁琐的一道工序。
3.现有的电刷丝打磨抛光，通常还是利用人工进行手动打磨抛光，不仅需要消耗大量劳动力，且在操作过程中稍有不慎就会造成电刷丝的损坏，且现有的打磨抛光装置需要多次调整电刷丝在抛光机构中的位置，从而才能实现对电刷丝的多个面进行打磨抛光，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电刷丝打磨抛光装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种电刷丝打磨抛光装置，包括壳体，所述壳体的前侧开设有开口，所述壳体内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有两个固定板，且两个所述固定板为前后设置，位于左侧的两个所述固定板之间设有放丝辊，所述放丝辊内腔贯穿设有放丝转轴，且所述放丝转轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，位于右侧的两个所述固定板之间设有卷丝辊，所述卷丝辊内腔贯穿设有卷丝转轴，且所述卷丝转轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，所述壳体的内腔靠近顶部处固定连接有横板承重板，所述承重板的顶部靠近前侧处设有齿条，所述齿条的顶部靠近左侧处啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧设有往复机构，所述承重板的底部设有抛光机构。
7.进一步的，所述往复机构包括直板，所述直板固定连接在承重板的顶部靠近后侧处，所述直板上固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管的前端与驱动齿轮固定连接，所述圆管的内腔后端插接有螺纹杆，所述圆管的内腔开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述螺纹杆的后端固定连接有连接板，所述连接板后侧铰接有连接杆，所述壳体内腔后侧靠近中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部圆心处固定连接有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部靠近后端处固定连接有连轴，所述连轴顶端与连接杆活动连接。
8.进一步的，所述抛光机构包括n形板，所述n形板左右两侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有套管，所述套管的内腔靠近顶部处设有卡接板，所述套管的内腔靠近底部处设有插接板，且所述插接板的顶部插接在卡接板的内
腔，所述插接板的内腔底部固定连接有下抛光刷，所述卡接板的内腔顶部固定连接有上抛光刷。
9.进一步的，所述齿条的底部中间位置处固定连接有第三滑块，所述承重板的顶部中间位置处开设有第三滑槽，所述第三滑块底部固定连接有承重杆，所述承重杆的底部与n形板固定连接。
10.进一步的，所述插接板的前后两侧靠近顶部处均固定连接有第一滑块，所述卡接板的内腔前后两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述第一滑块上均开设有第一穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆的上下两端均匀第一滑槽内腔侧壁固定连接，两个所述限位杆外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与第一滑槽内腔侧壁和第一滑块固定连接。
11.进一步的，所述卡接板顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一拉杆，所述套管顶部靠近左右两端处均开设有第二穿孔，两个所述第一拉杆顶端分别贯穿相邻的第二穿孔，并固定连接有第一拉板板，所述插接板的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二拉杆，所述套管底部靠近左右两端处均开设有第三穿孔，两个所述第二拉杆底端分别贯穿相邻的第三穿孔，并固定连接有第二拉板。
12.进一步的，所述套管的外侧套设有从动齿轮，且所述从动齿轮位于n形板的内腔，所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述n形板左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述转杆的左端插接在相邻第三轴承内腔，且所述转杆的右端贯穿相邻第三轴承，并固定连接有手摇轮，所述手摇轮的外侧边缘开设有若干个盲孔，所述手摇轮的顶部设有活动板，所述活动板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端插接在其中一个盲孔内腔，所述活动板左侧固定连接有第二滑块，所述n形板右侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过电机、圆盘、固定轴、活动杆、连轴、连接杆、连接板、螺纹杆、圆管、驱动齿轮和齿条和承重杆之间的相互配合带动抛光机构往复移动对电刷丝进行打磨抛光，节省劳动力的同时避免了对电刷丝造成损坏；
15.2、通过n形板、套管、插接板、卡接板、下抛光刷、上抛光刷、第一拉杆、第一拉板、第二拉杆、第二拉板、主动齿轮、从动齿轮、转杆、手摇轮、活动板、竖杆和盲孔之间的相互配合通过对套管旋转，调整电刷丝在套管内腔的位置，从而可以对电刷丝的多个面进行打磨抛光，提高了装置的工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为本实施例的右视剖视图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为部件套管右视图；
21.图5为图4中b处放大图。
22.图中：1、壳体；2、固定板；3、放丝辊；4、卷丝辊；5、电机；6、承重板；7、驱动齿轮；8、齿条；9、承重杆；10、套管；11、n形板；12、手摇轮；13、活动板；14、圆管；15、螺纹杆；16、连接杆；17、活动杆；18、圆盘；19、限位杆；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、转杆；23、弹簧；24、插接板；25、卡接板；26、下抛光刷；27、上抛光刷。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种电刷丝打磨抛光装置，包括壳体1，壳体1的前侧开设有开口，壳体1内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有两个固定板2，且两个固定板2为前后设置，位于左侧的两个固定板2之间设有放丝辊3，放丝辊3内腔贯穿设有放丝转轴，且放丝转轴的前后两端分别与相邻的固定板2活动连接，位于右侧的两个固定板2之间设有卷丝辊4，卷丝辊4内腔贯穿设有卷丝转轴，且卷丝转轴的前后两端分别与相邻的固定板2活动连接，壳体1的内腔靠近顶部处固定连接有横板承重板6，承重板6的顶部靠近前侧处设有齿条8，齿条8的顶部靠近左侧处啮合有驱动齿轮7，驱动齿轮7的后侧设有往复机构，往复机构包括直板，直板固定连接在承重板6的顶部靠近后侧处，直板上固定连接有第一轴承，第一轴承内腔贯穿设有圆管14，圆管14的前端与驱动齿轮7固定连接，圆管14的内腔后端插接有螺纹杆15，圆管14的内腔开设有与螺纹杆15相互匹配的内螺纹，螺纹杆15通过内螺纹与圆管14活动连接，螺纹杆15的后端固定连接有连接板，连接板后侧铰接有连接杆16，壳体1内腔后侧靠近中间位置处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机5，电机5的动力输出端固定连接有圆盘18，圆盘18的顶部圆心处固定连接有固定轴，固定轴外侧固定连接有活动杆17，活动杆17的顶部靠近后端处固定连接有连轴，连轴顶端与连接杆16活动连接，承重板6的底部设有抛光机构，抛光机构包括n形板11，n形板11左右两侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有套管10，套管10的内腔靠近顶部处设有卡接板25，套管10的内腔靠近底部处设有插接板24，且插接板24的顶部插接在卡接板25的内腔，插接板24的前后两侧靠近顶部处均固定连接有第一滑块，卡接板25的内腔前后两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个第一滑块上均开设有第一穿孔，第一穿孔内腔贯穿设有限位杆19，且限位杆19的上下两端均匀第一滑槽内腔侧
壁固定连接，两个限位杆19外侧均套设有弹簧23，且弹簧23的两端分别与第一滑槽内腔侧壁和第一滑块固定连接，插接板24的内腔底部固定连接有下抛光刷26，卡接板25的内腔顶部固定连接有上抛光刷27，卡接板25顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一拉杆，套管10顶部靠近左右两端处均开设有第二穿孔，两个第一拉杆顶端分别贯穿相邻的第二穿孔，并固定连接有第一拉板板，插接板24的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二拉杆，套管10底部靠近左右两端处均开设有第三穿孔，两个第二拉杆底端分别贯穿相邻的第三穿孔，并固定连接有第二拉板，齿条8的底部中间位置处固定连接有第三滑块，承重板6的顶部中间位置处开设有第三滑槽，第三滑块底部固定连接有承重杆9，承重杆9的底部与n形板11固定连接，套管10的外侧套设有从动齿轮20，且从动齿轮20位于n形板11的内腔，从动齿轮20的顶部啮合有主动齿轮21，主动齿轮21的内腔贯穿设有转杆22，n形板11左右两侧靠近顶部处均固定连接有第三轴承，转杆22的左端插接在相邻第三轴承内腔，且转杆22的右端贯穿相邻第三轴承，并固定连接有手摇轮12，手摇轮12的外侧边缘开设有若干个盲孔，手摇轮12的顶部设有活动板13，活动板13的底部固定连接有竖杆，竖杆底端插接在其中一个盲孔内腔，活动板13左侧固定连接有第二滑块，n形板11右侧靠近顶部处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过将放丝辊3上的电刷丝本体一端从套管10内腔中穿过，通过同时向上拉动两个第一拉板和向下拉动两个第二拉板分别带动插接板24和卡接板25做相远离的移动，使得电刷丝从插接板24和卡接板25之间穿过，并将电刷丝缠绕到卷丝辊4上，通过外接电源启动电机5，电机5工作通过其动力输出轴带动圆盘18旋转，圆盘18旋转带动固定轴旋转，固定轴旋转带动活动杆17旋转，活动杆17旋转通过连轴带动连接杆16前后移动，连接杆16前后移动通过连接板带动螺纹杆15前后移动，螺纹杆15在圆管14内腔前后移动通过内螺纹带动圆管14正反向旋转，圆管14正反向旋转带动驱动齿轮7正反向旋转，驱动齿轮7正反向旋转带动齿条8左右移动，齿条8左右移动带动第三滑块在第三滑槽内腔移动，通过承重杆9带动n形板11左右移动，n形板11左右移动带动套管10左右移动，套管10左右移动使得套管10内腔的上抛光刷27和下抛光刷26对电刷丝进行打磨抛光，当需要调整抛光面时，关闭电机5，推动活动板13向上移动，使得竖杆底端从盲孔内腔脱离，通过转动手摇轮12带动转杆22旋转，转杆22旋转带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21旋转带动与之相互啮合的从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动套管10旋转，从而改变上抛光刷27和下抛光刷26对电刷丝其他面进行夹持，松开活动板13，使得竖杆重新插接进其中一个盲孔内腔，对手摇轮12卡位，且当重新启动电机5时，上抛光刷27和下抛光刷26可以对电刷丝的其他面进行打磨抛光，提高了装置的工作效率。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。