一种电芯去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工装置技术领域，特别是涉及一种电芯去毛刺装置。


背景技术：

2.锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于通讯、电子行业，特别是手机、pda等个人通讯工具上。锂离子电池电芯的结构主要分层叠式和卷绕式两大类。制作好的电芯加上铝壳、钢壳或用热塑性铝塑包装膜等外包装壳体形成电池。现有电芯的外壳采用人工打磨的方式去毛刺，人工使用砂纸或毛刷，对外壳进行人工打磨，从而起到去毛刺的目的。但人工打磨效率低，并且打磨质量差，当壳体存在毛刺时会导致壳体外包损坏。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种电芯去毛刺装置。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电芯去毛刺装置，包括：运输带、打磨组件、进料组件和压料组件；
6.所述运输带相接设有两段；
7.所述打磨组件设有两组，并分别左右对应设置于两段所述运输带的外侧，其包括工作台、打磨驱动装置和毛刷；所述工作台设置于所述运输带的外侧；所述打磨驱动装置设置于所述工作台的上部；所述毛刷与所述打磨驱动装置驱动连接；
8.所述进料组件包括进料板、对位导轨和对位块；所述进料板设置于所述运输带的前侧；所述对位导轨设置于所述进料板上；所述对位块与所述对位导轨滑动连接；
9.所述压料组件包括压料升降驱动装置、压料板和限位板；所述压料升降驱动装置设置于所述运输带的旁侧；所述压料板设置于所述运输带的上方，并与所述升降驱动装置驱动连接，该所述压料板的下部设有若干滑轮；所述限位板位于所述压料板背向所述打磨组件的一侧。
10.进一步地，还包括除尘组件；所述除尘组件包括集尘罩和刷头护罩；所述集尘罩设置于所述打磨组件的外侧；所述刷头护罩设置于所述毛刷的外侧。
11.进一步地，所述打磨组件还包括打磨升降驱动装置和升降板；所述打磨升降驱动装置设置于所述工作台的下方；所述升降板与所述打磨升降装置驱动连接；所述打磨驱动装置设置于所述升降板的上部。
12.进一步地，所述打磨驱动装置选用电机。
13.进一步地，所述压料升降驱动装置包括调节螺杆和传动螺杆；所述调节螺杆设置于所述运输带的旁侧；所述传动螺杆与所述调节螺杆螺纹连接；所述压料板与所述传动螺杆螺纹连接。
14.进一步地，所述打磨升降驱动装置选用电机。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、自动打磨，打磨效率高。本实用新型通过在两段运输带的左右两侧分别设有打磨组件，可对电芯壳体的左右侧边进行自动加工打磨，对比于以往的人工打磨，自动打磨具有覆盖面广，位置准确，力度均衡的优点，去毛刺质量好，效率高
17.2、打磨质量好，位置准确。本实用新型通过设有进料组件，可对进料空间进行调整，将进料空间对准打磨组件，保证入料的位置正确。并且还设有压料组件和限位板，压料组件可在工作过程中压住电芯壳体，避免电芯壳体跑位，限位板能抵住电芯壳体加工面的另一侧，进一步防止加工时跑位，保证了加工的稳定性；并且压料组件中设有压料升降驱动装置，可通过拧动调节螺杆的方式调节压料板的垂直高度，从而适应不同厚度的电芯壳体进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型另一个视角的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的进料组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的压料组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型的打磨组件和除尘组件的结构示意图。
23.10、运输带；20、打磨组件；21、工作台；22、打磨驱动装置；23、毛刷；24、打磨升降驱动装置；25、升降板；30、进料组件；31、进料板；32、对位导轨；33、对位块；40、压料组件；41、压料板；42、限位板；43、调节螺杆；44、传动螺杆；45、滑轮；50、除尘组件；51、集尘罩；52、刷头护罩。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.如图1～图5所示，一种电芯去毛刺装置，包括运输带10、打磨组件20、进料组件30、压料组件40和除尘组件50；
28.所述运输带10相接设有两段；
29.所述打磨组件20设有两组，并分别左右对应设置于两段所述运输带10的外侧，即一组设置于第一段运输带10的左侧，另一组设置于第二段运输带10的右侧，分别打磨电芯左右两侧的毛刺，该所述打磨组件20包括工作台21、打磨驱动装置22、毛刷23、打磨升降驱动装置24和升降板25；所述工作台21设置于所述运输带10的外侧；所述打磨驱动装置22选
用电机，其设置于所述工作台21的上部；所述毛刷23与所述打磨驱动装置22驱动连接；所述打磨升降驱动装置24选用电机，其设置于所述工作台21的下方；所述升降板25与所述打磨升降装置驱动连接；所述打磨驱动装置22设置于所述升降板25的上部；通过在两段运输带10的左右两侧分别设有打磨组件20，可对电芯壳体的左右侧边进行自动加工打磨，对比于以往的人工打磨，自动打磨具有覆盖面广，位置准确，力度均衡的优点，去毛刺质量好，效率高；
30.所述进料组件30包括进料板31、对位导轨32和对位块33；所述进料板31设置于所述运输带10的前侧；所述对位导轨32设置于所述进料板31上；所述对位块33与所述对位导轨32滑动连接；通过设有进料组件30，可对进料空间进行调整，将进料空间对准打磨组件20，保证入料的位置正确；
31.所述压料组件40包括压料升降驱动装置、压料板41和限位板42；所述压料升降驱动装置包括调节螺杆43和传动螺杆44；所述调节螺杆43设置于所述运输带10的旁侧；所述传动螺杆44与所述调节螺杆43螺纹连接；所述压料板41设置于所述运输带10的上方，并与所述传动螺杆44螺纹连接，该所述压料板41的下部设有若干滑轮45；所述限位板42位于所述压料板41背向所述打磨组件20的一侧；通过设有压料组件40，可在工作过程中压住电芯壳体，避免电芯壳体跑位，还设有限位板42，能抵住电芯壳体加工面的另一侧面，进一步防止加工时跑位，保证了加工的稳定性；并且压料组件40中设有压料升降驱动装置，可通过拧动调节螺杆43的方式调节压料板41的垂直高度，从而适应不同厚度的电芯壳体进行加工；
32.所述除尘组件50包括集尘罩51和刷头护罩52；所述集尘罩51设置于所述打磨组件20的外侧，在本实施例中，集尘罩51外接有负压装置；所述刷头护罩52设置于所述毛刷23的外侧；通过设有集尘罩51，配以负压装置，可将打磨出的碎屑进行收集，避免污染环境；并且毛刷23的外侧设有刷头护罩52，打磨的大颗粒碎屑会沿着毛刷23的切线方向收集到刷头护罩52的下侧，便于后期清理。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。