一种铸造加砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造加砂设备。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.铸造加砂是铸造加工的必要流程，在铸造加工时加砂注模对沙土有一定粗细的要求，如果存在大型颗粒将对铸造件的形状产生一定的影响，铸造砂加砂操作时的粗细处理至关重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造加砂设备，解决了背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加砂设备，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有方台，所述方台上表面的中部开设有通孔，所述通孔内侧壁的底部固定连接有第一轴承，所述通孔的内部放置有旋转杆，所述旋转杆外表面的底部与第一轴承固定连接，所述旋转杆的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的外表面均固定连接有第二轴承，所述底板的上表面放置有两个活动板，每个所述活动板上表面的中部均固定镶嵌有第三轴承，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有第二支撑柱，所述方台上表面的中部放置有两个拉杆，且拉杆呈倾斜状，且相互平行，两个所述拉杆相互远离的一端均与第二支撑柱的外表面固定连接，两个所述拉杆相互靠近的一端均与第二轴承的外圈固定连接，所述旋转杆的底面放置有一对相互对称的支撑盘，支撑盘的上表面与旋转杆固定连接，所述两个支撑盘之间固定连接有导向柱，所述导向柱之间放置有导向杆，且导向杆呈倾斜状，所述导向杆的两端均固定连接有离心杆，位于右侧的离心杆右侧面的上部固定连接有电机的输出端，位于左侧的离心杆的左侧面固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的外表面固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈固定连接有固定板，所述固定板的上表面与方台固定连接，所述底板上表面的左右部均放置有筛网，所述筛网相互靠近的一侧面分别与活动板固定连接，每个所述筛网底面均固定连接有固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述活动板的上表面均与方台的上表面处于同一水平面，且两个活动板分别位于方台的左右两侧，处于同一水平面有利于滑动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述导向柱的数量为四个，且导向柱呈方形排布，有利于导向杆进行旋转。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述离心杆的形状为钝角弯杆并且相互对称，有利于导向杆旋转。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述电机的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与方台固定连接，对电机进行限位达到固定效果。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述底板上表面的四角均固定连接有固定柱，每个所述固定柱的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与筛网固定连接，有利于筛网滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述方台内部的前后端均固定连接有滑动杆，每个所述滑动杆的两端均贯穿活动板、固定块、固定柱并与活动板、固定块、固定柱滑动连接，滑动杆对筛网进行定向限位。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过电机的输出端带起离心杆旋转，同时通过固定连接在方台上的固定板限位固定的作用下使左端的离心杆通过第四轴承和第三支撑柱的配合达到原地转动的效果，同时带动导向杆开始转动，在支撑盘和导向柱的配合下，达到了旋转杆做顺时针逆时针往复运动的效果，同时也达到了活动杆往复运动的效果，活动杆通过第一支撑柱和第三轴承的配合使拉杆做拉深运动，达到了固定连接在活动板表面的筛网筛分的效果，能够对铸造砂的加砂粗细进行有效的筛分处理，筛分效果更好，有效的保证了铸造件的加工质量。
14.2.本实用新型通过底板上表面四角处固定柱上表面均开设的滑槽，及滑槽内部滑动连接的滑块，且滑块与筛网固定连接，达到了有利于筛网滑动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型导向杆正视图的剖视图；
16.图2为本实用新型方台正视图；
17.图3为本实用新型导向柱俯视图；
18.图4为本实用新型导向杆左视图的剖视图。
19.图中：1、底板；2、方台；3、通孔；4、第一轴承；5、旋转杆；6、活动杆；7、第一支撑柱；8、第二轴承；9、活动板；10、第三轴承；11、第二支撑柱；12、拉杆；13、支撑盘；14、导向柱；15、导向杆；16、离心杆； 17、电机；18、支撑板；19、第三支撑柱；20、第四轴承；21、固定板；22、固定柱；23、滑槽；24、滑块；25、筛网；26、固定块；27、滑动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加砂设备，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有方台2，方台2上表面的中部开设有通孔3，通孔3内侧壁的底部固定连接有第一轴承4，通孔3的内部放置有旋转杆5，旋转杆5外表面的底部与第一轴承4固定连接，旋转杆5的上表面固定连接有活动杆6，活动杆6上表面的前部和后部均固定连接有第一支撑柱7，每个第一支撑柱7的外表面均固定连接有第二轴承8，底板1的上表面放置有
两个活动板9，每个活动板9的上表面均与方台2的上表面处于同一水平面，且两个活动板9分别位于方台2的左右两侧，处于同一水平面有利于滑动，每个活动板9上表面的中部均固定镶嵌有第三轴承10，每个第三轴承10的内圈均固定连接有第二支撑柱11，方台2上表面的中部放置有两个拉杆12，且拉杆12呈倾斜状，且相互平行，两个拉杆12相互远离的一端均与第二支撑柱11的外表面固定连接，两个拉杆12相互靠近的一端均与第二轴承8的外圈固定连接，旋转杆5的底面放置有一对相互对称的支撑盘13，支撑盘13的上表面与旋转杆5固定连接，两个支撑盘13之间固定连接有导向柱14，导向柱14的数量为四个，且导向柱14呈方形排布，有利于导向杆15进行旋转，导向柱14之间放置有导向杆15，且导向杆15呈倾斜状，导向杆15的两端均固定连接有离心杆16，离心杆16的形状为钝角弯杆并且相互对称，有利于导向杆15旋转，位于右侧的离心杆16右侧面的上部固定连接有电机17的输出端，电机17的外表面固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面与方台2固定连接，对电机17进行限位达到固定效果，位于左侧的离心杆16的左侧面固定连接有第三支撑柱19，第三支撑柱19的外表面固定连接有第四轴承20，第四轴承20的外圈固定连接有固定板21，固定板21的上表面与方台2固定连接，底板1上表面的四角均固定连接有固定柱22，每个固定柱22的上表面均开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，且滑块24与筛网25 固定连接，有利于筛网25滑动，底板1上表面的左右部均放置有筛网25，筛网25相互靠近的一侧面分别与活动板9固定连接，每个筛网25底面均固定连接有固定块26，方台2内部的前后端均固定连接有滑动杆27，每个滑动杆 27的两端均贯穿活动板9、固定块26、固定柱22并与活动板9、固定块26、固定柱22滑动连接，滑动杆27对筛网25进行定向限位。
22.工作原理：电机17的输出端带起离心杆16旋转，同时通过固定连接在方台2上的固定板21的限位固定的作用下使左端的离心杆16通过第四轴承 20和第三支撑柱19的配合原地转动，同时带动导向杆15开始转动，在支撑盘13和导向柱14的配合下使旋转杆5开始做顺时针逆时针的往复运动，同时带起活动杆6做往复运动，活动杆6通过第一支撑柱7和第三轴承10的配合使拉杆12做拉深运动，于此同时带起固定连接在活动板9表面的筛网25 做往复运动，同时滑动杆27起到了定向和限位的作用，同时滑槽23和滑块 24的配合使固定柱22起到支撑的作用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。