一种用于铸造件内铁砂除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于铁砂除尘领域，尤其涉及一种用于铸造件内铁砂除尘装置。


背景技术：

2.铁砂多用于铸造件清理领域，如喷砂机、滚筒清理机和转台清理机等,都需用铁砂作清理材料，铁砂虽然也可以用石英砂代替，但是当石英砂以高速度喷至铸件上，大部分被击碎，经常只能使用3—4次，很不经济，如果用铁砂，则可连续使到140～160次之多，这就是说，1吨铁砂可以抵得上35吨石英砂，而费用仅为后者的七分之一。
3.铁砂在经过筛选加工后，需要对铁砂进行除尘和过滤，去除铁砂中的杂质，然而在取砂过程中，常有漏料的问题，同时取砂过程需要人工辅助或者机器运输，增大了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于铸造件内铁砂除尘装置，旨在解决铁砂在经过筛选加工后，需要对铁砂进行除尘和过滤，去除铁砂中的杂质，然而在取砂过程中，常有漏料的问题，同时取砂过程需要人工辅助或者机器运输，增大了生产成本的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于铸造件内铁砂除尘装置，包括固定组件、除尘组件、过滤组件和连接组件，所述固定组件包括除尘桶，所述除尘桶一端固定安装移动装置，所述除尘组件包括电磁板，所述电磁板电性连接外接电源，所述除尘桶一端固定安装空气动力系统，所述过滤组件包括滤网，所述除尘桶一端可拆卸式安装滤网，所述除尘桶一端固定安装清理装置，所述连接组件包括升降杆，所述除尘桶一端固定安装升降杆，所述升降杆电性连接外接电源，所述升降杆一端固定安装底座，所述除尘桶一端开设进料口，所述进料口一端转动安装防尘盖，所述进料口一端固定安装隔断装置。
6.优选的，所述移动装置包括万向轮，所述底座一端固定安装四个万向轮，四个所述万向轮内均设有轮刹片。
7.优选的，所述空气动力系统包括吸尘器，所述除尘桶一端固定安装吸尘器，所述吸尘器电性连接外接电源，所述除尘桶一端固定安装鼓风机，所述鼓风机电性连接外接电源。
8.优选的，所述清理装置包括进水管，所述除尘桶一端固定安装进水管，所述除尘桶一端固定安装出水管，所述除尘桶一端固定安装超声波发生器，所述超声波发生器电性连接外接电源。
9.优选的，所述除尘桶一端开设取砂口，所述除尘桶一端沿中心线对称开设两个滑槽，所述滤网通过滑槽与除尘桶滑动连接。
10.优选的，所述隔断装置包括气杆，所述除尘桶一端固定安装气杆，所述气杆一端固定安装隔离板。
11.优选的，所述电磁板一端设有压力开关，所述压力开关电性连接气杆。
12.优选的，所述取砂口一端开设安装槽，所述安装槽内滑动安装挡板，所述挡板一端
固定安装锁扣，所述挡板通过锁扣与除尘桶固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于铸造件内铁砂除尘装置，通过设置连接组件，将除尘桶推至筛选装置底部，将除尘桶的进料口对准筛选装置的出料口，启动升降杆的电路，使筛选装置的出料口插入除尘桶的进料口，可直接与筛选装置固定，省去取砂的步骤，当除尘桶内的铁砂达到一定量时，隔断装置启动，将筛选装置的出料口堵住，使得不会出现漏料的问题，节约了劳动力，减少了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型除尘桶中的结构示意图；
16.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
17.1、除尘桶，2、隔离板，3、气杆，4、吸尘器，5、挡板，6、出水管，7、万向轮，8、底座，9、升降杆，10、滤网，11、超声波发生器，12、进水管，13、鼓风机，14、防尘盖，15、压力开关，16、电磁板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造件内铁砂除尘装置，包括固定组件、除尘组件、过滤组件和连接组件，固定组件包括除尘桶1，除尘桶1一端固定安装移动装置，除尘组件包括电磁板16，电磁板16电性连接外接电源，除尘桶1一端固定安装空气动力系统，过滤组件包括滤网10，除尘桶1一端可拆卸式安装滤网10，除尘桶1一端固定安装清理装置，连接组件包括升降杆9，除尘桶1一端固定安装升降杆9，升降杆9电性连接外接电源，升降杆9一端固定安装底座8，除尘桶1一端开设进料口，进料口一端转动安装防尘盖14，进料口一端固定安装隔断装置。
20.在本实施方式中，使用前，打开万向轮7的轮刹片，推动除尘桶1，使除尘桶1的进料口对准筛选装置的出料口，进而固定轮刹片，使用完成后，松开轮刹片，可将除尘桶1移动到所需位置，达到了便于移动除尘桶1的目的，同时万向轮7一端的底座8中安插有若干减震弹簧，减震弹簧可将万向轮7与除尘桶1的震动消除，防止除尘桶1因震动发生位移，启动升降杆9的电路，使筛选装置的出料口插入除尘桶1的进料口，可直接与筛选装置固定，省去取砂的步骤，当电磁板16上的铁砂达到一定重量后，会触发压力开关15的启动，进而压力开关15会启动气杆3电路，实现自动化流程，无需手动操作，使生产工艺更加准确，气杆3电路启动，进而气杆3带动隔离板2移动，隔离板2逐渐将筛选装置的出料口堵住，由于筛选装置的一部分位于除尘桶1内，隔离板2可以避免在封堵过程中使铁砂漏出，节约了劳动力，减少了生产成本，当铁砂进入除尘桶1后，启动电磁板16电路，电磁板16可将铁砂固定，进而启动鼓风机13电路，鼓风机13将空气引入除尘桶1，加快除尘桶1内的空气流动，进而使铁砂内的细小杂质上升到铁砂表面或者空气中，进而启动吸尘器4电路，吸尘器4将除尘桶1内的杂质吸出，达到了第一次除尘的目的，当第一次除尘完成后，铁砂内的杂质大部分被清除，转动电磁板
16，关闭电磁板16电路，铁砂在重力的作用下掉入滤网10表面，打开进水管12，将自来水引入除尘桶1，浸泡三分钟后，启动超声波发生器11的电路，超声波发生器11将附着在铁砂表面的杂质清洗下来，完成第二次除尘，进而开启出水管6，通过滤网10，对铁砂进行过滤，由于需要对滤网10上的铁砂进行清洗，为避免内部污水溢出，通过在除尘桶1一端固定安装挡板5，清洗时，挡板5通过锁扣与除尘桶1固定连接，使除尘桶1内部处于密闭状态，当完成过滤后，由于滤网10与除尘桶1滑动连接，可直接将滤网10取出下来，进而完成滤水取砂。
21.进一步的，移动装置包括万向轮7，底座8一端固定安装四个万向轮7，四个万向轮7内均设有轮刹片。
22.在本实施方式中，使用前，打开万向轮7的轮刹片，推动除尘桶1，使除尘桶1的进料口对准筛选装置的出料口，进而固定轮刹片，使用完成后，松开轮刹片，可将除尘桶1移动到所需位置，达到了便于移动除尘桶1的目的。
23.进一步的，空气动力系统包括吸尘器4，除尘桶1一端固定安装吸尘器4，吸尘器4电性连接外接电源，除尘桶1一端固定安装鼓风机13，鼓风机13电性连接外接电源。
24.在本实施方式中，当铁砂进入除尘桶1后，启动电磁板16电路，电磁板16可将铁砂固定，进而启动鼓风机13电路，鼓风机13将空气引入除尘桶1，加快除尘桶1内的空气流动，进而使铁砂内的细小杂质上升到铁砂表面或者空气中，进而启动吸尘器4电路，吸尘器4将除尘桶1内的杂质吸出，达到了第一次除尘的目的。
25.进一步的，清理装置包括进水管12，除尘桶1一端固定安装进水管12，除尘桶1一端固定安装出水管6，除尘桶1一端固定安装超声波发生器11，超声波发生器11电性连接外接电源。
26.在本实施方式中，当第一次除尘完成后，铁砂内的杂质大部分被清除，转动电磁板16，关闭电磁板16电路，铁砂在重力的作用下掉入滤网10表面，打开进水管12，将自来水引入除尘桶1，浸泡三分钟后，启动超声波发生器11的电路，超声波发生器11将附着在铁砂表面的杂质清洗下来，完成第二次除尘，进而开启出水管6，通过滤网10，对铁砂进行过滤。
27.进一步的，除尘桶1一端开设取砂口，除尘桶1一端沿中心线对称开设两个滑槽，滤网10通过滑槽与除尘桶1滑动连接。
28.在本实施方式中，当完成过滤后，由于滤网10与除尘桶1滑动连接，可直接将滤网10取出下来，进而完成滤水取砂。
29.进一步的，隔断装置包括气杆3，除尘桶1一端固定安装气杆3，气杆3一端固定安装隔离板2。
30.在本实施方式中，当除尘桶1内的铁砂达到一定量后，为避免除尘效果的降低，气杆3电路启动，进而气杆3带动隔离板2移动，隔离板2逐渐将筛选装置的出料口堵住，由于筛选装置的一部分位于除尘桶1内，隔离板2可以避免在封堵过程中使铁砂漏出。
31.进一步的，电磁板16一端设有压力开关15，压力开关15电性连接气杆3。
32.在本实施方式中，当电磁板16上的铁砂达到一定重量后，会触发压力开关15的启动，进而压力开关15会启动气杆3电路，实现自动化流程，无需手动操作，使生产工艺更加准确。
33.进一步的，取砂口一端开设安装槽，安装槽内滑动安装挡板5，挡板5一端固定安装锁扣，挡板5通过锁扣与除尘桶1固定连接。
34.在本实施方式中，由于需要对滤网10上的铁砂进行清洗，为避免内部污水溢出，通过在除尘桶1一端固定安装挡板5，清洗时，挡板5通过锁扣与除尘桶1固定连接，使除尘桶1内部处于密闭状态。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。