用于冷却模制品的模制系统部件的制作方法

1.本发明属于模具加工相关技术领域，具体涉及用于冷却模制品的模制系统部件。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模制系统部件存在以下问题：现有的模制系统部件内部的进水管与出水管一般都是直接插接连接，这样在进行水源的导入与导出时，可能会由于水源流动的压力，从而出现进水管与出水管出现渗漏的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于冷却模制品的模制系统部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于冷却模制品的模制系统部件，包括底座与模具本体，所述底座上端设置有模具本体，所述底座与模具本体点焊固定，所述模具本体前端左右两侧各设置有一个连接孔，所述模具本体上端表侧设置有模具孔，所述模具本体上端左侧设置有出水管，所述模具本体上端右侧设置有进水管，所述进水管的组成包括有主体、连接管、连接板、橡胶圈与插接柱，所述连接管的左端设置有主体，所述主体下端右侧表端设置有连接板，所述主体的下端左侧设置有插接柱，所述插接柱的上端外侧一周设置有橡胶圈。
6.优选的，所述连接管的组成包括有管体与连接头，所述管体为内部中空的圆管状结构，所述管体的右端表侧设置有连接头，所述连接管通过连接头与主体通过螺纹槽旋转连接。
7.优选的，所述底座为扁平状的板状结构，所述底座左右两端表侧各设置有一个滑条。
8.优选的，所述进水管与出水管的尺寸与规格均相同，所述进水管与出水管分别与模具本体插接固定。
9.优选的，所述连接板为板状结构，所述连接板与主体点焊固定，所述连接板表端内侧设置有螺纹孔。
10.优选的，所述橡胶圈为内部中空的凸台状结构，所述橡胶圈上端截面直径大于下端的截面直径。
11.与现有技术相比，本发明提供了用于冷却模制品的模制系统部件，具备以下有益效果：（1）、本发明中通过在插接柱的外侧一周设置有橡胶圈，而且该橡胶圈为凸台状结构，该橡胶圈上端截面直径大于下端截面直径，这样在插接的时候可以通过橡胶圈将插接柱与
待要插接的孔洞缝隙填充的更加密实，而且上端截面直径较大，从而可以固定稳定，避免了水源的冲击力导致连接不紧密的问题；（2）、本发明中连接管一般都是采用插接与主体连接，现有的将插接连接的方式更改为通过连接头连接，连接头表端设置有螺纹槽，这样在螺纹槽的作用下可以将连接管与主体连接紧密，从而使得整体结构固定的更加牢固。
附图说明
12.图1为本发明的冷却模制品的模制系统部件结构示意图；图2为本发明的进水管结构示意图；图3为本发明的连接管结构示意图；图中：1、底座；2、模具本体；3、连接孔；4、进水管；41、主体；42、连接管；421、管体；422、连接头；43、连接板；44、橡胶圈；45、插接柱；5、模具孔；6、出水管。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：用于冷却模制品的模制系统部件，包括底座1与模具本体2，底座1上端设置有模具本体2，底座1为扁平状的板状结构，底座1左右两端表侧各设置有一个滑条，通过滑条的设置，这样在移动时可以更加快速，底座1与模具本体2点焊固定，模具本体2前端左右两侧各设置有一个连接孔3，模具本体2上端表侧设置有模具孔5，模具本体2上端左侧设置有出水管6，模具本体2上端右侧设置有进水管4，进水管4与出水管6的尺寸与规格均相同，进水管4与出水管6分别与模具本体2插接固定，从而可以使得更好的达到进水与出水的作用，进水管4的组成包括有主体41、连接管42、连接板43、橡胶圈44与插接柱45，连接管42的左端设置有主体41，连接管42的组成包括有管体421与连接头422，管体421为内部中空的圆管状结构，管体421的右端表侧设置有连接头422，通过连接头422的设置，可以使得连接管42与主体41连接紧密，连接管42通过连接头422与主体41通过螺纹槽旋转连接，主体41下端右侧表端设置有连接板43，连接板43为板状结构，连接板43与主体41点焊固定，通过点焊固定，从而可以使得更好的达到固定紧密的作用，连接板43表端内侧设置有螺纹孔，主体41的下端左侧设置有插接柱45，插接柱45的上端外侧一周设置有橡胶圈44，橡胶圈44为内部中空的凸台状结构，从而可以使得固定插接之后更加紧密，橡胶圈44上端截面直径大于下端的截面直径。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，
然后通过底座1使得该装置固定紧密，在固定紧密时，之后取出进水管4与出水管6，然后使用者拿持进水管4主体41，然后将进水管4内部的插接柱45与模具本体2插接，在插接的时候可以通过插接柱45表端的橡胶圈44连接紧密，该橡胶圈44上端截面直径大于下端截面直径，这样在插接的时候可以通过橡胶圈44将插接柱45与待要插接的孔洞缝隙填充的更加密实，从而可以固定稳定，然后按照相同的方式将出水管6与模具本体2插接固定，之后向着模具孔5的内部添加原料，这样当原料添加完成之后，通过进水管4导水，可以将模具孔5内部的模具充分得到冷却，而且冷却之后的水源从出水管6排出即可，这样就完成了该装置的使用了。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于冷却模制品的模制系统部件，包括底座（1）与模具本体（2），其特征在于：所述底座（1）上端设置有模具本体（2），所述底座（1）与模具本体（2）点焊固定，所述模具本体（2）前端左右两侧各设置有一个连接孔（3），所述模具本体（2）上端表侧设置有模具孔（5），所述模具本体（2）上端左侧设置有出水管（6），所述模具本体（2）上端右侧设置有进水管（4），所述进水管（4）的组成包括有主体（41）、连接管（42）、连接板（43）、橡胶圈（44）与插接柱（45），所述连接管（42）的左端设置有主体（41），所述主体（41）下端右侧表端设置有连接板（43），所述主体（41）的下端左侧设置有插接柱（45），所述插接柱（45）的上端外侧一周设置有橡胶圈（44）。2.根据权利要求1所述的用于冷却模制品的模制系统部件，其特征在于：所述连接管（42）的组成包括有管体（421）与连接头（422），所述管体（421）为内部中空的圆管状结构，所述管体（421）的右端表侧设置有连接头（422），所述连接管（42）通过连接头（422）与主体（41）通过螺纹槽旋转连接。3.根据权利要求1所述的用于冷却模制品的模制系统部件，其特征在于：所述底座（1）为扁平状的板状结构，所述底座（1）左右两端表侧各设置有一个滑条。4.根据权利要求1所述的用于冷却模制品的模制系统部件，其特征在于：所述进水管（4）与出水管（6）的尺寸与规格均相同，所述进水管（4）与出水管（6）分别与模具本体（2）插接固定。5.根据权利要求1所述的用于冷却模制品的模制系统部件，其特征在于：所述连接板（43）为板状结构，所述连接板（43）与主体（41）点焊固定，所述连接板（43）表端内侧设置有螺纹孔。6.根据权利要求1所述的用于冷却模制品的模制系统部件，其特征在于：所述橡胶圈（44）为内部中空的凸台状结构，所述橡胶圈（44）上端截面直径大于下端的截面直径。

技术总结
本发明公开了用于冷却模制品的模制系统部件，包括底座与模具本体，所述底座上端设置有模具本体，所述底座与模具本体点焊固定，所述模具本体前端左右两侧各设置有一个连接孔，所述模具本体上端表侧设置有模具孔，本发明中通过在插接柱的外侧一周设置有橡胶圈，该橡胶圈上端截面直径大于下端截面直径，这样在插接的时候可以通过橡胶圈将插接柱与待要插接的孔洞缝隙填充的更加密实，避免了水源的冲击力导致连接不紧密的问题，本发明中连接管一般都是采用插接与主体连接，现有的将插接连接的方式更改为通过连接头连接，连接头表端设置有螺纹槽，这样在螺纹槽的作用下可以将连接管与主体连接紧密，从而使得整体结构固定的更加牢固。固。固。


技术研发人员：殷海峰 陆君 李峰
受保护的技术使用者：无锡方凯精密机械有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021/12/16