吸塑液压裁断机的制作方法

1.本实用新型属于吸塑设备技术领域，尤其是涉及一种吸塑液压裁断机。


背景技术：

2.吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。在吸塑工艺加工前，需要使用吸塑液压裁断机吸塑毛坯件进行裁切，以满足实际加个尺寸的使用需求，同时还可修整毛坯件的边缘，在吸塑工艺制作完成后，由于其表面较为齐整，因此无需进行边缘毛刺打磨工序，进而提高工作效率，现有的裁切设备采用定量送料单边裁切处理的方式，这种裁切设备的缺点在于，对于定量送料的机构的精度要求较高，在毛坯件单边裁切完成后，需要再通过测量的方式进行检验并修整，当裁切过量时，将会产生费减，因此不利于提高生产效率和节约生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种裁切精度高，能够提供生产效率和节约生产成本的吸塑液压裁断机。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种吸塑液压裁断机，包括基台主体、预上料台、下载台、防护罩、上载板、刀具座、裁切刀、液压缸、加固块、导向柱、滑套、压板、导向杆和限位锁母、弹簧，所述下载台固定安装在基台主体上部，所述上载板固定安装在防护罩底部，两个液压缸的缸体固定安装在上载板的左、右两端，并且所述液压缸的缸体置于防护罩内部，所述加固块固定安装在下载台的左右两端，所述液压缸的活塞杆与加固块固定连接，四根导向柱呈矩形固定安装在上载板四角，四根导向柱的下端滑动安装在下载台上，两个刀具座固定安装在上载板上，所述裁切刀固定安装在刀具座上，两个滑套对称且固定安装在上载板上，所述导向杆滑动安装在滑套内，所述压板固定安装在导向杆的底端，所述限位锁母螺接安装在导向杆的上端，所述弹簧套接安装在导向杆上，所述弹簧的上、下两端分别作用在滑套、压板上，所述预上料台水平固定安装在下载台的后端。
5.作为优选，所述压板的底面上固定安装有橡胶垫片。
6.作为优选，所述上载板的底面两侧对称且固定螺接安装有限位柱。
7.作为优选，所述基台主体底部四角固定安装有支撑脚，所述支撑脚上开设有通孔。
8.作为优选，所述下载台两侧对称且固定安装有定位套，所述定位套内滑动安装有限位块，所述定位套上螺接安装有用于将限位块压紧固定的限位螺栓。
9.作为优选，所述限位块靠近预上料台的一端的纵向棱边设置为圆角结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述刀具座通过腰型孔结构螺接安装在上载板上，通过调节刀具座的安装位置，进行调节两个裁切刀之间的距离，从而使裁切尺寸的精度得以保证，将待裁切吸塑板毛坯件放置在预上料台上，并且将该毛坯件推送进
入裁切区域内，启动液压缸带动其活塞杆向内缩回，此时可带动防护罩、上载板向下运动，首先压板将该毛坯件压紧在下载台上，防止其在裁切作业的过程中发生位移，所述防护罩、上载板向下运动继续向下运动时，压板压缩弹簧推动导向杆向上运动，然后裁切刀与毛坯件接触并对其进行裁切，裁切完成后，液压缸带动防护罩、上载板向上运动，操作人员将放置载板预上料台上的新的毛坯板向裁切区域推动，进而通过此毛坯板将裁切完成的毛坯板推出裁切区域，因此本裁断机的上下料过程的安全性更高，本裁断机的裁切精度高，在裁切完成后无需进行后续尺寸检测，大大提高了裁切作业的效率，同时还减少废料的产生，解决了生产成本。
11.附图说明：
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型的右视图。
15.具体实施方式：
16.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
17.如图1和图2所示的一种吸塑液压裁断机，包括基台主体1、预上料台11、下载台12、防护罩2、上载板21、刀具座3、裁切刀31、液压缸4、加固块41、导向柱5、滑套7、压板71、导向杆72和限位锁母73、弹簧74，所述下载台12固定安装在基台主体1上部，所述上载板21固定安装在防护罩2底部，两个液压缸4的缸体固定安装在上载板21的左、右两端，并且所述液压缸4的缸体置于防护罩2内部，所述加固块41固定安装在下载台12的左右两端，所述液压缸4的活塞杆与加固块41固定连接，四根导向柱5呈矩形固定安装在上载板21四角，四根导向柱5的下端滑动安装在下载台12上，两个刀具座3固定安装在上载板21上，所述裁切刀31固定安装在刀具座3上，两个滑套7对称且固定安装在上载板21上，所述导向杆72滑动安装在滑套7内，所述压板71固定安装在导向杆72的底端，所述限位锁母73螺接安装在导向杆72的上端，所述弹簧74套接安装在导向杆72上，所述弹簧74的上、下两端分别作用在滑套7、压板71上，所述预上料台11水平固定安装在下载台12的后端。所述下载台12与上载板21之间形成裁切区域10，下载台12设置为塑料结构，可避免裁切刀31与下载台12接触时裁切刀31产生损坏。所述下载台12固定安装有与导向柱5相配合的导向套51，所述导向柱5下端滑动安装在导向套51内，以增加导向柱5对上载板21的导向性，确保上载板21上下移动过程的直线度。
18.所述压板71的底面上固定安装有橡胶垫片，增加设置橡胶垫片可避免压板71与待裁切吸塑板因产生刚性接触而对其表面造成损坏。
19.所述上载板21的底面两侧对称且固定螺接安装有限位柱18，同时旋转调节限位柱18的高度，可避免裁切刀31切入下载台12的深度高度，而影响其使用强度和使用寿命。
20.所述基台主体1底部四角固定安装有支撑脚13，所述支撑脚13上开设有通孔，通过该通孔可将基台主体1进行螺接固定，以增加其在使用过程中的稳定性。
21.所述下载台12两侧对称且固定安装有定位套6，所述定位套6内滑动安装有限位块61，所述定位套6上螺接安装有用于将限位块61压紧固定的限位螺栓62。
22.所述限位块61靠近预上料台11的一端的纵向棱边设置为圆角结构，以便于待裁切吸塑板在此圆角的导向作用下轻松进入到两个限位块61之间，同时两个限位块61又能够起
到对待裁切吸塑限位，可避免在裁切过程中，待裁切吸塑板发生大尺寸位移。
23.所述刀具座3通过腰型孔结构螺接安装在上载板21上，通过调节刀具座3的安装位置，进行调节两个裁切刀31之间的距离，从而使裁切尺寸的精度得以保证，将待裁切吸塑板毛坯件放置在预上料台11上，并且将该毛坯件推送进入裁切区域10内，启动液压缸4带动其活塞杆向内缩回，此时可带动防护罩2、上载板21向下运动，首先压板71将该毛坯件压紧在下载台12上，防止其在裁切作业的过程中发生位移，所述防护罩2、上载板21向下运动继续向下运动时，压板71压缩弹簧74推动导向杆72向上运动，然后裁切刀31与毛坯件接触并对其进行裁切，裁切完成后，液压缸4带动防护罩2、上载板21向上运动，操作人员将放置载板预上料台11上的新的毛坯板向裁切区域10推动，进而通过此毛坯板将裁切完成的毛坯板推出裁切区域10，因此本裁断机的上下料过程的安全性更高，本裁断机的裁切精度高，在裁切完成后无需进行后续尺寸检测，大大提高了裁切作业的效率，同时还减少废料的产生，解决了生产成本。
24.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。