注塑自动分穴工装的制作方法

1.本发明属于注塑工艺相关技术领域，具体涉及注塑自动分穴工装。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有的注塑自动分穴工装存在以下问题：现有的注塑自动分穴工装内部的气动装置一般固定在整体机构的一侧，这样会出现较为杂乱的线路，而且在安装该气动装置时都是采用螺栓固定，在维修时不方便拆卸。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供注塑自动分穴工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑自动分穴工装，包括底板与支撑杆，所述底板上端左右两侧各设置有一个支撑杆，所述底板与支撑杆通过螺栓固定连接，两个所述支撑杆的上端设置有横板，所述横板前端右侧设置有电动机，所述电动机左端轴心处设置有螺纹柱，所述螺纹柱上下两端各设置有一个定位杆，所述螺纹柱轴心处设置有连接机构，所述连接机构右端设置有气动装置，所述气动装置与电源电性连接，所述连接机构左端表侧设置有抓取机构，所述底板上端轴心处设置有储物盒，所述储物盒的右端设置有第一容纳箱，所述储物盒的左端设置有第二容纳箱，所述连接机构的组成包括有限位机构、滑槽、滑轨、第一贯穿孔、第二贯穿孔与板体，所述板体前端右侧上下两端各设置有一个第二贯穿孔，所述板体前端左侧设置有限位机构，所述限位机构右端上下两侧各设置有一个滑槽，两个所述滑槽的内侧各设置有两个滑轨，两个所述滑轨的右侧设置有第一贯穿孔。
6.优选的，所述抓取机构的组成包括有气缸主体、传动轴、连接板、气管接头与吸盘主体，所述气缸主体上端左右两侧各设置有一个传动轴，所述传动轴的上端设置有连接板，所述连接板上端左右两侧各设置有一个吸盘主体，两个所述吸盘主体右端下侧设置有气管接头，所述抓取机构通过气缸主体与连接机构通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述支撑杆共设置有两根，两根所述支撑杆分别固定在底板上端左右两侧，两根所述支撑杆的尺寸与规格均相同。
8.优选的，所述电动机与电源电性连接，所述电动机在顺时针旋转的状态下可以使得螺纹柱顺时针旋转，所述电动机在逆时针旋转的状态下可以使得螺纹柱逆时针旋转。
9.优选的，所述限位机构的内部由紧固螺栓与限位板组成。
10.优选的，所述第一贯穿孔为内部中空的圆柱体结构，所述第一贯穿孔的内部一周设置有螺纹槽。
11.与现有技术相比，本发明提供了注塑自动分穴工装，具备以下有益效果：（1）、本发明中通过将传统的气动装置固定在连接机构的一侧，而且在固定气动装置时没有采用螺栓固定的方式，采用滑轨使得气动装置与连接机构连接，从而可以使得连接更
加紧密，而且在需要维修该气动装置时拆卸更加方便快捷，同时走线的电线不会出现杂乱的问题；（2）、本发明中气动装置与连接机构通过滑轨固定之后，再次通过限位机构将气动装置与连接机构固定稳定，而且限位机构可以在滑槽的内部左右的滑动，从而可以使得在固定气动装置时更加方便，使得气动装置在固定之后可以稳定，不会出现松动的现象。
附图说明
12.图1为本发明的注塑自动分穴工装结构示意图；图2为本发明的抓取机构正面结构示意图；图3为本发明的连接机构侧视结构示意图；图中：1、定位杆；2、螺纹柱；3、抓取机构；31、气缸主体；32、传动轴；33、连接板；34、气管接头；35、吸盘主体；4、连接机构；41、限位机构；42、滑槽；43、滑轨；44、第一贯穿孔；45、第二贯穿孔；46、板体；5、气动装置；6、横板；7、电动机；8、支撑杆；9、底板；10、第一容纳箱；11、储物盒；12、第二容纳箱。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：注塑自动分穴工装，包括底板9与支撑杆8，底板9上端左右两侧各设置有一个支撑杆8，支撑杆8共设置有两根，从而可以使得更好的达到支撑的作用，两根支撑杆8分别固定在底板9上端左右两侧，两根支撑杆8的尺寸与规格均相同，底板9与支撑杆8通过螺栓固定连接，两个支撑杆8的上端设置有横板6，横板6前端右侧设置有电动机7，电动机7与电源电性连接，电动机7在顺时针旋转的状态下可以使得螺纹柱2顺时针旋转，从而可以使得通过电动机7更好的进行带动旋转，电动机7在逆时针旋转的状态下可以使得螺纹柱2逆时针旋转，电动机7左端轴心处设置有螺纹柱2，螺纹柱2上下两端各设置有一个定位杆1，螺纹柱2轴心处设置有连接机构4，连接机构4右端设置有气动装置5，气动装置5与电源电性连接，连接机构4左端表侧设置有抓取机构3，抓取机构3的组成包括有气缸主体31、传动轴32、连接板33、气管接头34与吸盘主体35，气缸主体31上端左右两侧各设置有一个传动轴32，通过传动轴32的设置，从而可以使得更好的进行运动，传动轴32的上端设置有连接板33，连接板33上端左右两侧各设置有一个吸盘主体35，两个吸盘主体35右端下侧设置有气管接头34，抓取机构3通过气缸主体31与连接机构4通过螺栓固定连接，底板9上端轴心处设置有储物盒11，储物盒11的右端设置有第一容纳箱10，储物盒11的
左端设置有第二容纳箱12，连接机构4的组成包括有限位机构41、滑槽42、滑轨43、第一贯穿孔44、第二贯穿孔45与板体46，板体46前端右侧上下两端各设置有一个第二贯穿孔45，板体46前端左侧设置有限位机构41，限位机构41右端上下两侧各设置有一个滑槽42，限位机构41的内部由紧固螺栓与限位板组成，从而可以使得通过限位机构41更好的达到限位作用，两个滑槽42的内侧各设置有两个滑轨43，两个滑轨43的右侧设置有第一贯穿孔44，第一贯穿孔44为内部中空的圆柱体结构，从而可以使得根据螺纹柱2的旋转而旋转，第一贯穿孔44的内部一周设置有螺纹槽。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先进行整体结构程序的设定，当程序设定完成之后，打开电动机7的启动按键，并且电动机7顺时针旋转，这样可以带动螺纹柱2顺时针旋转，从而使得螺纹柱2表端的连接机构4向着左侧运动，当运动到合适的位置时，电动机7停止运转，然后抓取机构3在气缸主体31的作用下，可以将传动轴32下降，从而在气管接头34的作用下，可以使得吸盘主体35将储物盒11内部的物件吸附，然后传动轴32做回程运动，电动机7顺时针旋转，可以使得在螺纹柱2的作用下，可以将连接机构4向着左侧运动，当运动到第二容纳箱12的上端时，电动机7停止运转，然后抓取机构3在气缸主体31的作用下，气缸主体31的型号为40m2l160a0050，可以将传动轴32下降，从而气管接头34断开气源，可以使得吸盘主体35将吸附的物料移动到第二容纳箱12的内部，然后传动轴32做回程运动，电动机7逆时针旋转，使得抓取机构3移动到储物盒11上端，之后电动机7停止运转，然后抓取机构3在气缸主体31的作用下，可以将传动轴32下降，从而在气管接头34的作用下，可以使得吸盘主体35将储物盒11内部的物件吸附，然后传动轴32做回程运动，然后电动机7逆时针旋转，电动机7的型号为y355采用f级绝缘，额定电压为380v，额定频率为50hz，可以使得在螺纹柱2的作用下，可以将连接机构4向着右侧运动，当运动到第一容纳箱10的上端时，电动机7停止运转，然后抓取机构3在气缸主体31的作用下，可以将传动轴32下降，从而气管接头34断开气源，可以使得吸盘主体35将吸附的物料移动到第一容纳箱10的内部，这样重复该动作，可以使得将储物盒11内部的物料转移到第一容纳箱10与第二容纳箱12的内部。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。