一种高分子材料管生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高分子材料管生产用冷却装置，属于管材加工设备领域。


背景技术：

2.高分子材料管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，尤其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。而在高分子材料管的生产过程中，将高分子材料倒在挤出设备中，在挤出设备中加工至熔融状态，通过模具成型后，在定径套处定径并初步冷却，后经冷却装置进一步冷却成型，而挤出后进行定型是非常关键一步。由于高分子材料管刚生产出来时整体温度较高，然而现有的设备在冷却定型过程中，冷却速度不容易控制，水温较高时，管材的冷却速度慢，水温过低则会导致管材冷却速度过快，对高分子材料管的结构造成破坏，且定型后材料管上会留有许多水渍，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高分子材料管生产用冷却装置，本实用新型通过三级冷却装置对高分子材料管进行逐级冷却并除去材料管上的水渍。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种高分子材料管生产用冷却装置，包括：第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室和高分子材料管；
6.所述第一冷却腔室、所述第二冷却腔室和所述第三冷却腔室依次连接，所述高分子材料管依次穿过第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室进行三级冷却；
7.所述第一冷却腔室顶部设置有进水管，所述第一冷却腔室底部设置有出水管，第一冷却腔室内腔设置有第一传送装置，所述第一传送装置包括若干传送辊，所述若干传送辊延高分子材料管传送方向平行排列而成，所述传送辊外周面的中部向内凹陷形成与高分子材料管外径相匹配的凹部，高分子材料管搭设在所述凹部并通过若干传送辊传送至第二冷却腔室；
8.所述第二冷却腔室内腔设置有喷淋装置和第二传送装置，所述喷淋装置包括喷淋水管和若干雾化喷头，所述若干雾化喷头设置于喷淋水管上，所述第二传送装置包括若干传送辊；
9.所述第三冷却腔室呈中空圆柱形，第三冷却腔室内壁固定设置有风管，所述风管呈螺旋形纵向均匀布置在第三冷却腔室内壁，所述风管上有若干喷气口。
10.用于上述结构的设置，高分子材料管依次通过第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室进行三级冷却，第一冷却腔室内通过采用水冷的方式对高分子材料管进行一级冷却，第二冷却腔室通过采用喷淋冷却方式对高分子材料管进行二级冷却，第三冷却腔室通过采用风冷的冷却方式对高分子材料管进行第三级冷却，并吹除高分子材料管上的水
渍，除去水分。通过三级冷却对高分子材料管的温度进行逐级递减，同时除去水渍，有效解决高分子材料管由于温度降低过快而导致结构造成破坏的问题；由于传送辊外周面的中部向内凹陷形成与高分子材料管外径相匹配的凹部，减小了高分子材料管与传送辊之间的摩擦系数，有效提高高分子材料管的管材圆度。
11.进一步地，所述第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室的高分子材料管进口和高分子材料管出口共轴设置。
12.用于上述结构的设置，通过三个冷却腔室共轴设置进口和出口，有效保证高分子材料管不会产生变形。
13.进一步地，所述第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室的高分子材料管进口和高分子材料管出口均设有用于防止冷却水或气泄露的密封结构。
14.进一步地，所述第二传送装置中若干传送辊之间的间隔距离大于第一传送装置中若干传送辊之间的间隔距离。
15.用于上述结构的设置，高分子材料管通过第一冷却腔室时，由于材料管还处于高温未完全冷却的状态，由受到重力的影响，管材的上部会有向下塌陷的趋势，从而使整个管材的不圆度受到影响，影响了产品质量，通过在第一腔室内设置较多具有凹部的传送辊，可有效提高高分子材料管的管材圆度，进一步提高产品质量。
16.综上所述，用于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中的高分子材料管依次通过第一冷却腔室、第二冷却腔室和第三冷却腔室进行三级冷却，第一冷却腔室内通过采用水冷的方式对高分子材料管进行一级冷却，第二冷却腔室通过采用喷淋冷却方式对高分子材料管进行二级冷却，第三冷却腔室通过采用风冷的冷却方式对高分子材料管进行第三级冷却，并吹除高分子材料管上的水渍，除去水渍。通过三级冷却对高分子材料管的温度进行逐级递减，将高分子材料管的温度降至25度以下，同时除去高分子材料管上的水渍，有效解决高分子材料管由于温度降低过快而导致结构造成破坏的问题。
18.2、本实用新型通过在第一冷却腔室内设置较多具有凹部的传送辊，可有效提高高分子材料管的管材圆度，进一步提高产品质量。
19.3、本实用新型操作简便，实用性较强，冷却效果好，产品质量好。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型第一冷却腔室结构示意图；
22.图中：1
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第一冷却腔室、101
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进水管、102
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出水管、2
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第二冷却腔室、3
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第三冷却腔室、301
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风管、4
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高分子材料管、5
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第一传送装置、501
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传送辊、502
‑ꢀ
凹部、6
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喷淋装置、601
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喷淋水管、602
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雾化喷头、7
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第二传送装置、8
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密封结构。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1和图2所示，一种高分子材料管生产用冷却装置，包括：第一冷却腔室
26.1、第二冷却腔室2、第三冷却腔室3和高分子材料管4；
27.所述第一冷却腔室1、所述第二冷却腔室2和所述第三冷却腔室3依次连接，所述高分子材料管4依次穿过第一冷却腔室1、第二冷却腔室2和第三冷却腔室3 进行三级冷却；
28.所述第一冷却腔室1顶部设置有进水管101，所述第一冷却腔室1底部设置有出水管102，第一冷却腔室1内腔设置有第一传送装置5，所述第一传送装置5包括若干传送辊501，所述若干传送辊501延高分子材料管4传送方向平行排列而成，所述传送辊501外周面的中部向内凹陷形成与高分子材料管4外径相匹配的凹部 502，高分子材料管4搭设在所述凹部502并通过若干传送辊501传送至第二冷却腔室2；
29.所述第二冷却腔室2内腔设置有喷淋装置6和第二传送装置7，所述喷淋装置 6包括喷淋水管601和若干雾化喷头602，所述若干雾化喷头602设置于喷淋水管 601上，所述第二传送装置7包括若干传送辊501；
30.所述第三冷却腔室3呈中空圆柱形，第三冷却腔室3内壁固定设置有风管301，所述风管301呈螺旋形纵向均匀布置在第三冷却腔室3内壁，所述风管301上有若干喷气口。
31.进一步地，所述第一冷却腔室1、第二冷却腔室2、第三冷却腔室3的高分子材料管4进口和高分子材料管4出口共轴设置。
32.进一步地，所述第一冷却腔室1、第二冷却腔室2、第三冷却腔室3的高分子材料管4进口和高分子材料管4出口均设有用于防止冷却水或气泄露的密封结构 8。
33.进一步地，所述第二传送装置7中若干传送辊501之间的间隔距离大于第一传送装置5中若干传送辊501之间的间隔距离。
34.工作原理：在本实用新型使用时，冷却水通过进水管101进入第一冷却腔室1 并充满第一冷却腔室1，将第一冷却腔室1内的水温控制在38度，使高分子材料管4 全浸没在水中在第一冷却腔室1中进行第一级冷却，使材料管4到一定的硬度；高分子材料管4通过第一传送装置中的具有与材料管外径相匹配的凹部的传送辊501，传送至第二冷却腔室2进行第二级喷淋冷却，第二级喷淋冷却中的喷淋装置6，通过上下设置的两组喷淋水管601和若干雾化喷头602对高分子材料管4进行二级喷淋冷却，由于第二冷却腔室2中内设置较少的传送辊，增大了喷淋装置的喷淋面积，冷却效果好，通过第二级冷却，将材料管温度降至30度左右；高分子材料管4通过第三冷却腔室3 进行三级风冷时，通过螺旋形纵向均匀布置在第三冷却腔室3内壁上的风管301，对高分子材料管4进行风冷并除去材料管上的水分，将高分子材料管的温度降至25度以下，完成高分子材料管的冷却。通过三级冷却对高分子材料管的温度进行逐级递减，并除去水分，有效解决高分子材料管由于温度降低过快而导致结构造成破坏的问题，本实用新型操作简便，实用性较强，冷却效果好，产品质量好。
35.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。