复合中心机构及硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机设备领域，具体而言，涉及一种复合中心机构及硫化机。


背景技术：

2.硫化机中心机构是轮胎制造中温度、内压、定型、硫化的介质通道及定型精度保证，目前的液压式中心机构，分为上环、下环两部分，上部为上环中心杆、导向缸筒，下部为上环油缸、下环油缸，中间设置连接座，连接座中心开孔，上环中心杆穿过此孔与下部的上环油缸活塞杆连接，而上环缸筒与连接座固定。同时，下环油缸的活塞杆与连接座固定，由此实现两种动作：
①
上环油缸驱动上环中心杆上下线性移动；
②
下环油缸驱动连接座与上环缸筒同步上下线性移动。
3.并且，在中心机构上部设置铸造环座，两侧设置通孔，通过在环座底部焊接不锈钢管与环座通孔相连，形成硫化所需温度、压力介质的进、回通道。
4.此种两段式中心机构整体高度达1908mm，低于地平面高度达1139mm，故轮胎硫化机整机需增加1450mm高度的底座，才能满足中心机构及配套热工阀组的排布，导致轮胎工厂在车间规划时必须要设计1550mm的地基才能满足硫化机的安装使用要求，增加了轮胎企业投资成本。
5.此种两段式中心机构长期处于高压、高温环境下，中间连接座的连接螺钉易出现松动，或因胶囊抽真空过程的扭转导致中心机构导向套筒与连接座的固定螺钉拧断，破坏中心机构的整体密封性及结构位置精度，故因中心机构导致的设备故障率和轮胎成品的次品率较高。
6.另外，两段式结构需要制作三条油缸及导向套筒，空间占用大、成本较高；且组装过程的连接位置较多，精度难保证，重复使用后降低了上、下环的位移精度。
7.因此，现有技术中存在硫化机的中心机构使用性能差的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种复合中心机构及硫化机，以解决现有技术中硫化机的中心机构使用性能差的问题。
9.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合中心机构，包括：调模导向套，调模导向套为中空结构；第一缸体，第一缸体由调模导向套的第一端伸入调模导向套的内部；第二缸体，第二缸体活动设置在第一缸体的内部，且第二缸体的两端分别由第一缸体的两端伸出；中心杆，中心杆的至少一部分活动设置在第二缸体的内部，且中心杆的一端能够依次伸出第二缸体靠近调模导向套的第二端的一端以及调模导向套的第二端；环座缸体，环座缸体具有供中心杆穿过的通道，环座缸体与第二缸体靠近调模导向套的第二端的一端连接以使环座缸体的至少一部分能够进入或者退出调模导向套。
10.进一步地，环座缸体靠近第二缸体的一端的周缘具有凸起部，凸起部具有分别与环座缸体的内部连通的进气口和出气口，复合中心机构还包括与进气口连通的进气管以及
与出气口连通的出气管。
11.进一步地，调模导向套的第二端的周缘具有朝向调模导向套的轴线延伸的限位凸边。
12.进一步地，进气管和出气管均由调模导向套远离环座缸体的一端伸出。
13.进一步地，进气管、出气管、中心杆的轴线相互平行。
14.进一步地，进气管和出气管均由不锈钢制成。
15.进一步地，进气管和出气管均与调模导向套的内侧壁之间具有安装间隙。
16.进一步地，第一缸体的轴线、第二缸体的轴线、中心杆的轴线重合。
17.进一步地，复合中心机构还包括连接座，连接座的两端分别与第二缸体和环座缸体连接，且中心杆贯穿连接座。
18.根据本实用新型的另一方面，提供了一种硫化机，硫化机包括上述的复合中心机构。
19.应用本实用新型的技术方案，本技术中的复合中心机构包括调模导向套、第一缸体、第二缸体、中心杆以及环座缸体。调模导向套为中空结构；第一缸体由调模导向套的第一端伸入调模导向套的内部；第二缸体活动设置在第一缸体的内部，且第二缸体的两端分别由第一缸体的两端伸出；中心杆的至少一部分活动设置在第二缸体的内部，且中心杆的一端能够依次伸出第二缸体靠近调模导向套的第二端的一端以及调模导向套的第二端；环座缸体具有供中心杆穿过的通道，环座缸体与第二缸体靠近调模导向套的第二端的一端连接以使环座缸体的至少一部分能够进入或者退出调模导向套。
20.使用本技术中的复合中心机构时，第一缸体、第二缸体以及中心杆构成复合中心机构的复合缸体，并且第二缸体在能够相对第一缸体运动的同时还能够作为中心杆上下运动的缸筒，从而能够有效地简化复合中心机构的整体结构。需要说明的是，复合缸体的顶端安装胶囊上夹盘，并且在中心杆的驱动下，上下做线性位移，以为轮胎硫化提供定型高度、成型高度，保证轮胎硫化质量。并且，在轮胎硫化结束后，通过第二缸体驱动环座缸体做上下位移，完成下环动作，使硫化后轮胎与模具脱离，防止熟胎与模具粘合。也就是说，本技术中复合中心机构的中心杆既支撑胶囊上夹盘，同时作为内部油缸的活塞杆，称为一段式结构，与老结构中心机构相比，本技术中的中心机构的整体高度降低，工厂建设时可减少挖地沟的投资支出。因此，本技术中的复合中心机构有效地解决了现有技术中硫化机的中心机构使用性能差的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的复合中心机构的结构示意图；以及
23.图2示出了图1中的复合中心机构的环座缸体的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、调模导向套；20、第一缸体；30、第二缸体；40、中心杆；50、环座缸体；51、凸起
部；60、进气管；70、出气管；80、连接座。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中硫化机的中心机构使用性能差的问题，本技术提供了一种复合中心机构及硫化机。
30.并且，本技术中的硫化机具有下述的复合中心机构。
31.如图1和图2所示，本技术中的复合中心机构包括调模导向套10、第一缸体20、第二缸体30、中心杆40以及环座缸体50。调模导向套10为中空结构；第一缸体20由调模导向套10的第一端伸入调模导向套10的内部；第二缸体30活动设置在第一缸体20的内部，且第二缸体30的两端分别由第一缸体20的两端伸出；中心杆40的至少一部分活动设置在第二缸体30的内部，且中心杆40的一端能够依次伸出第二缸体30靠近调模导向套10的第二端的一端以及调模导向套10的第二端；环座缸体50具有供中心杆40穿过的通道，环座缸体50与第二缸体30靠近调模导向套10的第二端的一端连接以使环座缸体50的至少一部分能够进入或者退出调模导向套10。
32.使用本技术中的复合中心机构时，第一缸体20、第二缸体30以及中心杆40构成复合中心机构的复合缸体，并且第二缸体30在能够相对第一缸体20运动的同时还能够作为中心杆40上下运动的缸筒，从而能够有效地简化复合中心机构的整体结构。需要说明的是，复合缸体的顶端安装胶囊上夹盘，并且在中心杆40的驱动下，上下做线性位移，以为轮胎硫化提供定型高度、成型高度，保证轮胎硫化质量。并且，在轮胎硫化结束后，通过第二缸体30驱动环座缸体50做上下位移，完成下环动作，使硫化后轮胎与模具脱离，防止熟胎与模具粘合。也就是说，本技术中复合中心机构的中心杆40既支撑胶囊上夹盘，同时作为内部油缸的活塞杆，称为一段式结构，与老结构中心机构相比，本技术中的中心机构的整体高度降低，工厂建设时可减少挖地沟的投资支出。因此，本技术中的复合中心机构有效地解决了现有技术中硫化机的中心机构使用性能差的问题。
33.具体地，环座缸体50靠近第二缸体30的一端的周缘具有凸起部51，凸起部51具有分别与环座缸体50的内部连通的进气口和出气口，复合中心机构还包括与进气口连通的进气管60以及与出气口连通的出气管70。需要说明的是，在本技术中复合中心机构还需承担硫化介质的通道作用，氮气、蒸汽通过进气管60进入，并进入到胶囊内部，为轮胎硫化提供温度、内压，完成硫化后，在动力站作用下，由出气管70排出。
34.可选地，调模导向套10的第二端的周缘具有朝向调模导向套10的轴线延伸的限位凸边。
35.在本技术的一个具体实施例中，进气管60和出气管70均由调模导向套10远离环座缸体50的一端伸出。
36.可选地，进气管60、出气管70、中心杆40的轴线相互平行。
37.优选地，进气管60和出气管70均由不锈钢制成。
38.具体地，进气管60和出气管70均与调模导向套10的内侧壁之间具有安装间隙。通过这样设置，可以有效地保证进气管60和出气管70不会与调模导向套10产生碰撞。
39.可选地，第一缸体20的轴线、第二缸体30的轴线、中心杆40的轴线重合。
40.在本技术的一个具体实施例中，复合中心机构还包括连接座80，连接座80的两端分别与第二缸体30和环座缸体50连接，且中心杆40贯穿连接座80。通过这样设置，可以保证第二缸体30能够通过连接座80与环座缸体50连接并带动环座缸体50运动。
41.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
42.1、有效地解决了现有技术中硫化机的中心机构使用性能差的问题；
43.2、结构更简便，易于加工制作；
44.3、体积更小，成本更低。
45.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。