压回顶出结构的制作方法

压回顶出结构
【技术领域】
1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种压回顶出结构。


背景技术：

2.在注塑模具中,经常会需要在有限的空间内完成压回/顶出动作。然而，现有技术中的压回顶出结构占用空间大，无法在有限的空间内完成压回/顶出动作，进而无法完成模具注塑过程。
3.有鉴于此，实有必要开发一种压回顶出结构，以解决上述现有技术中占用空间大，无法在有限的空间内完成压回/顶出动作的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是提供一种压回顶出结构，该压回顶出结构占用空间小，结构简单灵活，能够在有限的空间内完成压回/顶出动作。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种压回顶出结构，其包括：
7.壳体；
8.销钉，其沿壳体第一方向设置，所述壳体中设有抵触销钉的第一弹性件，所述销钉沿第一方向从壳体中伸出或缩进；
9.卡销，其沿壳体第二方向设置，所述壳体中设有抵触卡销的第二弹性体，所述卡销沿第二方向从壳体中伸出或缩进；
10.卡块，设于壳体中与所述卡销连接，所述卡块选择性卡住所述销钉不同部位。
11.进一步的，所述壳体中设有内入子，所述销钉及第一弹性件设于内入子上，所述壳体底部锁有入子压板以抵住所述内入子。
12.更进一步的，所述入子压板的底部设有两个并排设置的卡槽，以供注塑模具的结构卡于卡槽中。
13.进一步的，所述卡块具有弧形面以卡住所述销钉。
14.进一步的，所述销钉具有沉头及销体，所述沉头抵触第一弹性体，所述销体沿第一方向从壳体中伸出或缩进。
15.更进一步的，所述销钉缩进所述壳体中，所述卡块卡住所述销钉的销体，所述第二弹性体处于释放状态，所述卡销伸出所述壳体；所述卡销缩进所述壳体中，所述第一弹性体处于释放状态，所述卡块卡着所述销钉的沉头，所述销钉伸出所述壳体。
16.进一步的，所述销钉设置为两个，相对设置于壳体中，对应地所述卡销设置为两个，并排设置于壳体中。
17.进一步的，所述第一弹性件及第二弹性件为弹簧。
18.进一步的，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。
19.相较于现有技术，本发明的压回顶出结构，通过在壳体中设有销钉及卡销，所述销
钉缩进所述壳体中，所述卡销伸出所述壳体，反之，所述卡销缩进所述壳体中，所述销钉则伸出所述壳体，因此，所述卡销及销钉在伸出、缩回时均以壳体为基础，不再占用额外空间，占用空间小，结构简单灵活，能够在有限的空间内完成压回/顶出动作。
【附图说明】
20.图1绘示本发明的压回顶出结构第一状态一角度的立体示意图。
21.图2绘示本发明的压回顶出结构第一状态另一角度的立体示意图。
22.图3绘示本发明的压回顶出结构第一状态的分解示意图。
23.图4绘示本发明的压回顶出结构第二状态一角度的立体示意图。
24.图5绘示本发明的压回顶出结构第二状态另一角度的立体示意图。
25.图6绘示本发明的压回顶出结构第二状态的分解示意图。
【具体实施方式】
26.为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
27.请参阅图1及图2所示，其分别绘示了本发明的压回顶出结构第一状态一角度及另一角度的立体示意图。
28.本发明提供一种压回顶出结构，应用于注塑模具中，所述压回顶出结构包括：
29.壳体100；
30.销钉200，其沿壳体100第一方向设置，所述壳体100中设有抵触销钉200的第一弹性件201，所述销钉200沿第一方向从壳体100中伸出或缩进,对应地所述壳体100上设有孔101以供销钉200伸出或缩进；
31.卡销300，其沿壳体100第二方向设置，所述壳体100中设有抵触卡销300的第二弹性体301，所述卡销300沿第二方向从壳体100中伸出或缩进,对应地所述壳体100上设有槽102以供卡销300伸出或缩进；
32.卡块400，设于壳体100中与所述卡销300连接，所述卡块400选择性卡住所述销钉200不同部位。
33.请参阅图3所示，其绘示了本发明的压回顶出结构第一状态的分解示意图。所述壳体100中设有内入子500起到支撑作用，所述销钉200及第一弹性件201设于内入子500上，所述壳体100底部锁有入子压板600以抵住所述内入子500，防止内入子500掉落。
34.更进一步的，所述入子压板600的底部设有两个并排设置的卡槽601，以供注塑模具的结构卡于卡槽601中，用以定位压回顶出结构，防止压回顶出结构于模具中移位。
35.为了更稳固地卡住所述销钉200，所述卡块400具有弧形面以卡住所述销钉200。
36.具体地，所述销钉200具有沉头202及销体203，所述沉头202抵触第一弹性体201，所述销体203沿第一方向从壳体100中伸出或缩进。更进一步的，所述销钉200缩进所述壳体100中，所述卡块400卡住所述销钉200的销体202，而所述第二弹性体301处于释放状态，使所述卡销300伸出所述壳体100；所述卡销200缩进所述壳体100中，第二弹性体301处于压缩状态，所述卡块400卡着所述销钉200的沉头202，所述销钉100伸出所述壳体100。
37.于一较佳实施例中，所述销钉200设置为两个，相对设置于壳体100中，对应地所述
卡销300设置为两个，并排设置于壳体100中。其中，所述第一弹性件201及第二弹性件301为弹簧，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。
38.请再次参阅图1、图3所示，于第一状态中，模具中的其他结构压着所述卡销300，所述卡销300缩进所述壳体100中，第二弹性体301处于压缩状态，所述卡块400向下运动，所述卡块400不再卡着所述销钉200的销体203，而是卡着所述销钉200的沉头202，对应地所述第一弹性体201处于释放状态，所述销钉200伸出所述壳体100。
39.请参阅图4至图6所示，其分别绘示了本发明的压回顶出结构第二状态一角度、另一角度的立体示意图及分解示意图。于第二状态中，模具中的其他结构压着所述销钉200，因而在外力的作用下，所述销钉200缩进所述壳体100中，第一弹性体301处于压缩状态，所述卡块400卡住所述销钉200的销体203，而所述第二弹性301体处于释放状态，使所述卡销300伸出所述壳体100。
40.综上所述，本发明的压回顶出结构，通过在壳体100中设有销钉200及卡销300，所述销钉200缩进所述壳体100中，所述卡销300伸出所述壳体100，反之，所述卡销300缩进所述壳体100中，所述销钉200则伸出所述壳体100，因此，所述卡销300及销钉200在伸出、缩回时均以壳体100为基础，不再占用额外空间，占用空间小，结构简单灵活，能够在有限的空间内完成压回/顶出动作。
41.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。