一种金属制品冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于冲孔模具技术领域，尤其涉及一种金属制品冲孔模具


背景技术：

2.冲孔模具是一种金属制品加工过程中对金属制品进行打孔的装置，如对管材进行冲孔的冲孔模具，由一排密集分布的冲孔柱和固定管材且开设有孔洞的水平柱模组成，将管材水平嵌套在水平柱模外，启动液压结构，液压结构推动冲孔柱下移穿过管材并扎入水平柱模上开设的孔洞内，完成冲孔加工,随着管材冲孔模具的不断使用，实际的冲孔操作过程中发现了下述问题：现有的管材冲孔模具，仅将管材插在水平柱模外，利用管材内侧与水平柱模外侧的静摩擦力对管材进行固定，这种固定方式稳定性不足，管材常在冲孔柱下压接触的瞬间滑动位移，导致冲孔位置偏移，会出现孔壁歪斜和孔口扩大的情况。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属制品冲孔模具，以解决上述背景技术中提出传统利用静摩擦力固定的方式稳定性不足，管材常在冲孔柱下压接触的瞬间滑动位移，导致冲孔位置偏移，会出现孔壁歪斜和孔口扩大的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属制品冲孔模具，其特征在于，包括支架、冲孔柱安装板、水平柱模和伺服电机，所述支架内侧顶部通过液压结构安装有冲孔柱安装板，且支架内侧底部焊接固定有隔板，并且隔板上焊接固定有水平柱模，所述支架内侧底面上固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆末端通过轴承座安装在支架内侧底面上，所述水平螺纹杆上安装有活动板，且活动板上端面与支撑杆底端相互连接，并且支撑杆顶端安装在活动底座底部，所述活动底座顶部焊接固定有下限位板，且活动底座贯穿稳定窗，并且稳定窗开设在隔板上，所述活动板上端面焊接固定有垂直板，且垂直板贯穿限位窗，并且限位窗开设在活动底座上，同时垂直板内侧焊接固定有侧限位板，所述垂直板顶端内侧与连接杆顶端相互连接，且连接杆底端安装在上限位板顶部。
6.在一个示例中，所述水平螺纹杆中心左右对称分布有螺旋方向相反的螺纹，且水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，并且活动板关于水平螺纹杆对称分布，同时活动板下端面与支架内侧底面贴合。
7.在一个示例中，所述支撑杆关于活动底座对称分布，且支撑杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动板和活动底座构成转动机构，并且活动底座与稳定窗为滑动连接。
8.在一个示例中，所述垂直板与限位窗为滑动连接，且垂直板关于水平柱模对称分布。
9.在一个示例中，所述连接杆通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与垂直板和上限
位板构成转动机构，且上限位板和下限位板关于水平柱模对称分布。
10.在一个示例中，所述上限位板、下限位板和侧限位板靠近水平柱模的一面均设置为弧面，且上限位板、下限位板和侧限位板的弧面均设置为粗糙雾面。
11.通过本实用新型能够带来如下有益效果：该金属制品冲孔模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对需要冲孔的管材进行定位固定，结构稳定可靠，并且是从4个方向同时对管材进行夹持固定，保证管材在冲孔的过程中不会滑动位移，保证冲孔的效果；通过水平螺纹杆的旋转，可以对所有夹持固定结构进行驱动，整体结构可靠，稳定性高，可以长时间稳定的工作，并且固定和解除固定操作便捷，便于冲孔操作的连续进行；通过活动板、支撑杆、活动底座、下限位板、垂直板、侧限位板、连接杆和上限位板组成的结构，可以同时对管材进行上下左右4个方向的加持固定，保证对管材的夹持效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型活动底座和垂直板俯视结构示意图。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书
的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种金属制品冲孔模具，其包括支架1、冲孔柱安装板2、隔板3、水平柱模4、伺服电机5、水平螺纹杆6、活动板7、支撑杆8、活动底座9、下限位板10、稳定窗11、垂直板12、限位窗13、侧限位板14、连接杆15和上限位板16，支架1内侧顶部通过液压结构安装有冲孔柱安装板2，且支架1内侧底部焊接固定有隔板3，并且隔板3上焊接固定有水平柱模4，支架1内侧底面上固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出端焊接固定有水平螺纹杆6，并且水平螺纹杆6末端通过轴承座安装在支架1内侧底面上，水平螺纹杆6上安装有活动板7，且活动板7上端面与支撑杆8底端相互连接，并且支撑杆8顶端安装在活动底座9底部，活动底座9顶部焊接固定有下限位板10，且活动底座9贯穿稳定窗11，并且稳定窗11开设在隔板3上，活动板7上端面焊接固定有垂直板12，且垂直板12贯穿限位窗13，并且限位窗13开设在活动底座9上，同时垂直板12内侧焊接固定有侧限位板14，垂直板12顶端内侧与连接杆15顶端相互连接，且连接杆15底端安装在上限位板16顶部。
23.具体地，水平螺纹杆6中心左右对称分布有螺旋方向相反的螺纹，且水平螺纹杆6与活动板7为螺纹连接，并且活动板7关于水平螺纹杆6对称分布，同时活动板7下端面与支架1内侧底面贴合，上述的结构设计使得水平螺纹杆6在旋转时，可以利用其中心两侧螺旋方向相反的螺纹，驱动对称分布的活动板7沿着支架1内侧底面进行相向运动。
24.具体地，支撑杆8关于活动底座9对称分布，且支撑杆8通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动板7和活动底座9构成转动机构，并且活动底座9与稳定窗11为滑动连接，上述的结构设计使得2个活动板7在相向运动过程中可以驱动支撑杆8旋转将活动底座9向上顶起，令活动底座9可以沿着稳定窗11进行稳定的竖直方向上的移动。
25.具体地，垂直板12与限位窗13为滑动连接，且垂直板12关于水平柱模4对称分布，上述的结构设计使得活动板7可以带着垂直板12沿着限位窗13进行稳定水平位移。
26.具体地，连接杆15通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与垂直板12和上限位板16构成转动机构，且上限位板16和下限位板10关于水平柱模4对称分布，上述的结构设计使得垂直板12在水平移动过程中，可以驱动连接杆15旋转，令连接杆15推动上限位板16竖直下移，便于上限位板16配合上升的下限位板10对水平柱模4上嵌套的管材进行夹紧固定。
27.具体地，上限位板16、下限位板10和侧限位板14靠近水平柱模4的一面均设置为弧面，且上限位板16、下限位板10和侧限位板14的弧面均设置为粗糙雾面，上述的结构设计使得上限位板16、下限位板10和侧限位板14可以与管材外侧面紧密贴合，保证对管材的夹持定位效果。
28.工作原理：使用本装置时，首先将待冲孔的管材中心对准图3中水平柱模4的中心，并向右推动，令管材嵌套在水平柱模4外侧，调整管材在水平方向上的位置，令需要打孔的位置对准冲孔柱安装板2下端面的冲孔柱；
29.随后通过外部供电电路为图2中的伺服电机5供电，并控制伺服电机5输出端正转，伺服电机5带动水平螺纹杆6正转，水平螺纹杆6利用其中心两侧螺旋方向相反的螺纹，驱动
对称分布的2个活动板7沿着支架1内侧底面滑动靠近，2个活动板7在相向运动过程中，驱动支撑杆8旋转将活动底座9向上顶起，活动底座9带着下限位板10沿着稳定窗11竖直上移，下限位板10接近水平柱模4外侧管材的底部；
30.同时2个活动板7带着2个垂直板12和侧限位板14沿着限位窗13，水平滑动靠近，2个侧限位板14从水平方向上接近水平柱模4外侧管材左右两侧，且2个垂直板12在靠近的过程中驱动连接杆15向下旋转，连接杆15推动上限位板16竖直下移，接近水平柱模4外侧管材的顶部；
31.至上限位板16、下限位板10和侧限位板14的弧面分别从上下左右4个方向与管材外侧接触，对管材外侧进行夹持固定，控制伺服电机5停止工作，就可以启动冲孔柱安装板2上部的液压结构，推动冲孔柱安装板2底部的冲孔柱下移贯穿管材顶部并扎入水平柱模4顶部的孔洞中，并上移复位，完成一次冲孔操作；
32.当需要进行旋转改变冲孔位置，或者更换冲孔管材时，控制伺服电机5输出端反转，伺服电机5带动水平螺纹杆6反转，2个活动板7远离复位，活动板7通过支撑杆8拉动活动底座9和下限位板10下移复位，2个活动板7带着2个垂直板12和侧限位板14远离复位，2个垂直板12也通过拉动连接杆15带动上限位板16上移复位，解除对管材的固定，旋转管材或者更换管材，重复之前所述固定操作，即可再次进行冲孔加工，这就是该金属制品冲孔模具的工作原理。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。