一种风力发电机用零件焊接固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种风力发电机用零件焊接固定夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象固定在正确的位置上，来接受施工或者检测的装置，又称卡具，从广义上来说，在工艺施工过程中的任何程序，用来迅速、方便、安全地安装零件的装置，都可称为夹具，比如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
3.在焊接管状零件的过程中，在固定夹紧后，管状零件不可转动，当对于管状零件的一个弧形面进行焊接完成时，对其他弧形面的焊接就需要将管状零件从固定装置上拿下来，然后再安装上去进行加工，这样焊接的工作效率就大大降低了，且一般的焊接零件的装置都是没有一个准确的定位装置，这样在焊接零件时可能会出现瑕疵，而有的定位装置可能在移动过程中不稳定，可能出现错位的情况，影响焊接结果，针对上述情况，我们提出一种风力发电机用零件焊接固定夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种风力发电机用零件焊接固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风力发电机用零件焊接固定夹具，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的上表面固定连接有l形固定块，所述l形固定块的侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有齿轮，所述第一连接杆远离连接筒的一端滑动连接有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的侧面转动连接有螺纹组，所述l形固定块的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至连接筒内部的一端固定连接在第一连接杆内部，所述连接筒的侧面滑动连接有推动杆，所述推动杆靠近齿轮的一端固定连接有插板，所述推动杆的外表面活动套接有弹簧，所述凹槽的两侧开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧面固定连接有第三连接杆。
8.优选的，所述螺纹杆转动连接在加工平台的侧面，所述加工平台的内部两侧开设有滑道。
9.优选的，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端固定连接在l形固定块的侧面，所述第三连接杆与加工平台平行。
10.优选的，所述连接筒的内部开设有孔洞，所述连接筒、第一连接杆、转动杆的中心
轴线相重合。
11.优选的，所述弹簧的一端与插板相抵，所述弹簧的另一端与连接筒的内壁相抵。
12.优选的，所述第一夹板的下表面固定连接有连接板，所述第二夹板的下表面固定连接有套筒，所述连接板滑动连接在套筒的内部。
13.本实用新型公开了一种风力发电机用零件焊接固定夹具，其具备的有益效果如下：
14.1、该装置在使用时，焊接前，通过夹板固定住管状零件，再通过螺纹杆将零件移动到合适位置，进行焊接，焊接完成一个弧形面时，再通过旋转转动杆，带动第一连接杆转动，第一转动杆外表面套接有齿轮，当转动到需要焊接的弧形面时，推动推动杆，使插板插接在齿轮内部固定，这样就可以不用再拆卸安装，一次固定就可以焊接完成。
15.2、固定装置成对称分布在加工平台上表面，焊接时就减少定位对准的步骤，且在固定装置的两侧还固定连接有连接杆，连接杆固定连接在滑块上表面，这样在移动过程中，减少零件错位的情况，提高焊接工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型主体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型推动杆平面图；
19.图4为本实用新型螺纹杆平面图。
20.图中：1、加工平台；2、凹槽；201、螺纹杆；202、螺纹环；3、滑道；301、滑块；302、第二连接杆；4、l形固定块；401、连接筒；402、第三连接杆；403、孔洞；5、第一连接杆；501、齿轮；502、转动杆；6、推动杆；601、弹簧；602、插板；7、第一夹板；701、第二夹板；702、螺纹组；8、套筒；801、连接板。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种风力发电机用零件焊接固定夹具，如图1
‑
4所示，包括加工平台1，加工平台1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部转动连接有螺纹杆201，螺纹杆201的外表面螺纹连接有螺纹环202，螺纹环202的上表面固定连接有l形固定块4，l形固定块4的侧面固定连接有连接筒401，连接筒401的内部转动连接有第一连接杆5，第一连接杆5的外表面套接有齿轮501，第一连接杆5远离连接筒401的一端滑动连接有第一夹板7、第二夹板701，第一夹板7与第二夹板701的侧面转动连接有螺纹组702，l形固定块4的侧面转动连接有转动杆502，转动杆502延伸至连接筒401内部的一端固定连接在第一连接杆5内部，连接筒401的侧面滑动连接有推动杆6，推动杆6靠近齿轮501的一端固定连接有插板602，推动杆6的外表面活动套接有弹簧601，凹槽2的两侧开设有滑道3，滑道3的内部滑动连接有滑块301，滑块301的上表面固定连接有第二连接杆302，第二连接杆302的侧面固定连接有第三连接杆402。
22.螺纹杆201转动连接在加工平台1的侧面，加工平台1的内部两侧开设有滑道3，第三连接杆402远离第二连接杆302的一端固定连接在l形固定块4的侧面，第三连接杆402与加工平台1平行，连接筒401的内部开设有孔洞403，连接筒401、第一连接杆5、转动杆502的
中心轴线相重合。
23.弹簧601的一端与插板602相抵，弹簧601的另一端与连接筒401的内壁相抵，第一夹板7的下表面固定连接有连接板801，第二夹板701的下表面固定连接有套筒8，连接板801滑动连接在套筒8的内部。
24.工作原理：
25.加工平台1的上表面滑动连接有l形固定块4，l形固定块4的侧面固定连接有连接筒401，连接筒401的内部转动连接有第一连接杆5，第一连接杆5的外表面套接有齿轮501，转动杆502的一端固定连接在第一连接杆5内部，齿轮501内部插接有插板602，该装置在使用时，焊接前，通过固定住管状零件，再通过螺纹杆201将零件移动到合适位置，进行焊接，焊接完成一个弧形面时，再通过旋转转动杆502，带动第一连接杆5转动，当转动到需要焊接的弧形面时，推动推动杆6，使插板602插接在齿轮501内部固定，这样就可以不用再拆卸安装，一次固定就可以焊接完成.
26.凹槽2的两侧开设有滑道3，滑道3的内部滑动连接有滑块301，滑块301的上表面固定连接有第二连接杆302，第二连接杆302的侧面固定连接有第三连接杆402，第三连接杆402远离第二连接杆302的一端固定连接在l形固定块4的侧面，在推动螺纹杆201时，l形固定块4上的固定装置不会在移动过程中出现错位的情况，导致焊接出现瑕疵。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。