一种用于热轧卷板的自动除鳞装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧卷板加工技术领域，具体是一种用于热轧卷板的自动除鳞装置。


背景技术：

2.热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
3.现有的热轧卷板在粗轧机组上进行粗轧作业时会首先进行除鳞，通常采用高压水喷淋的方式对热轧卷板进行除鳞，但是该方式除鳞后产生的废水中会含有较多杂质，若直接排出会对环境造成一定污染，另外也不便进行回收，会造成水资源的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种用于热轧卷板的自动除鳞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热轧卷板的自动除鳞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热轧卷板的自动除鳞装置，包括底板，所述底板的上方固定有收集箱，且底板的上方位于收集箱的两侧位置处均设置有输送辊，所述底板的一端设置有破鳞拉矫机本体，所述收集箱的内部位于上方位置处固定有过滤网，且收集箱的上方设置有除鳞架，所述收集箱与除鳞架之间通过固定件固定相连，且收集箱的后侧设置有冷却箱，所述冷却箱与底板之间通过支撑架固定相连，所述除鳞架的上方固定有水箱，且除鳞架与水箱之间连接有第一导管，所述水箱的上方固定有进水管，所述第一导管的一端连接有第一水泵，所述冷却箱与收集箱之间连接有第二导管，且冷却箱与水箱之间连接有第三导管，所述冷却箱的内部设置有冷却机构，所述第二导管的一端设置有第二水泵，所述第三导管的一端设置有第三水泵。
6.作为本实用新型更进一步的方案，所述冷却机构包括风扇和电机，所述电机与支撑架之间通过垫块固定相连，且电机的一端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧位于上方位置处转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上方固定有转轴，所述转轴与冷却箱之间通过轴承转动相连，所述轴承的上端固定有转杆，所述转杆的两侧固定有叶片。
7.作为本实用新型更进一步的方案，所述收集箱的后侧位于下方位置处连接有出水管，所述过滤网为一种不锈钢材质的构件。
8.作为本实用新型更进一步的方案，所述除鳞架呈“回”字形结构，且除鳞架的内侧位于上下方位置处均设置有喷头。
9.作为本实用新型更进一步的方案，所述主动锥齿轮的齿牙与从动锥齿轮的齿牙相啮合，且主动锥齿轮和从动锥齿轮均为一种淬火钢材质的构件。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述冷却箱的上方开设有散热口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，操作简便，安全环保，热轧卷板先经过破鳞拉矫机本体，通过拉伸和卷曲之后，使热压卷板表面的氧化皮达到疏松的效果，有利于后续的快速除鳞，设有收集箱，在除鳞过程中产生的废水可落入收集箱中，收集箱中设有过滤网，可将水中含有的杂质进行过滤，使其滞留在过滤网的上表面，便于后续的处理，随后将水注入到冷却箱中，冷却箱中设有冷却机构，可加速水的冷却，便于对水进行回收利用，降低了对水资源的浪费程度，更加符合环保的理念。
附图说明
12.图1为一种用于热轧卷板的自动除鳞装置的结构示意图；
13.图2为一种用于热轧卷板的自动除鳞装置中的侧剖面结构示意图；
14.图3为一种用于热轧卷板的自动除鳞装置中图2中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、底板；2、收集箱；3、输送辊；4、过滤网；5、除鳞架；6、固定件；7、水箱；8、第一导管；9、第一水泵；10、冷却箱；11、支撑架；12、第二导管；13、第二水泵；14、第三导管；15、第三水泵；16、风扇；17、电机；18、垫块；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、转轴；22、轴承；23、转杆；24、叶片；25、进水管；26、破鳞拉矫机本体。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于热轧卷板的自动除鳞装置，包括底板1，底板1的上方固定有收集箱2，收集箱2的后侧位于下方位置处连接有出水管，过滤网4为一种不锈钢材质的构件，除鳞过程中产生的废水会落入收集箱2中，在过滤网4的作用下，可将水中含有的杂质进行过滤，使其滞留在过滤网4的上表面，便于后续的处理，过滤后的水进入收集箱2的内部；
17.底板1的上方位于收集箱2的两侧位置处均设置有输送辊3，底板1的一端设置有破鳞拉矫机本体26，收集箱2的内部位于上方位置处固定有过滤网4，且收集箱2的上方设置有除鳞架5，除鳞架5呈“回”字形结构，且除鳞架5的内侧位于上下方位置处均设置有喷头，可同时对热轧卷板的上下表面进行喷淋除鳞，使除鳞效果更好；
18.收集箱2与除鳞架5之间通过固定件6固定相连，且收集箱2的后侧设置有冷却箱10，冷却箱10与底板1之间通过支撑架11固定相连，且冷却箱10的上方开设有散热口，打开风扇16，进一步提高水的冷却速度，热气可从散热口排出；
19.除鳞架5的上方固定有水箱7，且除鳞架5与水箱7之间连接有第一导管8，水箱7的上方固定有进水管25，第一导管8的一端连接有第一水泵9，冷却箱10与收集箱2之间连接有第二导管12，且冷却箱10与水箱7之间连接有第三导管14，冷却箱10的内部设置有冷却机构，冷却机构包括风扇16和电机17，电机17与支撑架11之间通过垫块18固定相连，且电机17的一端连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19的一侧位于上方位置处转动连接有从动锥齿轮20，主动锥齿轮19的齿牙与从动锥齿轮20的齿牙相啮合，且主动锥齿轮19和从动锥齿轮20均为一种淬火钢材质的构件，启动电机17，使主动锥齿轮19带动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20又依次带动转轴21、转杆23和叶片24转动，对冷却箱10中的水进行持续搅动，加速水的冷却；
20.从动锥齿轮20的上方固定有转轴21，转轴21与冷却箱10之间通过轴承22转动相连，轴承22的上端固定有转杆23，转杆23的两侧固定有叶片24，打开第二水泵13，将收集箱2内部的水注入冷却箱10中，随后，启动电机17，使主动锥齿轮19带动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20又依次带动转轴21、转杆23和叶片24转动，对冷却箱10中的水进行持续搅动，加速水的冷却，同时，可打开风扇16，进一步提高水的冷却速度，热气可从散热口排出，冷却后，可打开第三水泵15，将冷却箱10中的水重新送至水箱7中，即可对水进行重复利用；
21.第二导管12的一端设置有第二水泵13，第三导管14的一端设置有第三水泵15。
22.本实用新型的工作原理是：热轧卷板先经过破鳞拉矫机本体26，通过拉伸和卷曲之后，使热压卷板表面的氧化皮达到疏松的效果，有利于后续的快速除鳞，然后向水箱7中注入足够的水，再打开第一水泵9，使水箱7中的水从喷头处喷出，在输送辊3的输送下，将热轧卷板运送至除鳞架5的中部，即可对热轧卷板进行喷淋除鳞工作，除鳞过程中产生的废水会落入收集箱2中，在过滤网4的作用下，可将水中含有的杂质进行过滤，使其滞留在过滤网4的上表面，便于后续的处理，过滤后的水进入收集箱2的内部，当收集了一定量的水后，可打开第二水泵13，将收集箱2内部的水注入冷却箱10中，随后，启动电机17，使主动锥齿轮19带动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20又依次带动转轴21、转杆23和叶片24转动，对冷却箱10中的水进行持续搅动，加速水的冷却，同时，可打开风扇16，进一步提高水的冷却速度，热气可从散热口排出，冷却后，可打开第三水泵15，将冷却箱10中的水重新送至水箱7中，即可对水进行重复利用。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。