一种热管高效折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工技术领域，具体是一种热管高效折弯装置。


背景技术：

2.热管的加工生产过程中需要根据客户的需求对其进行折弯操作，目前市面上的热管折弯操作大多数是采用人工的方式进行折弯，针对部分热管需要进行两道折弯，且两折弯处距离较近的操作，目前的操作方式都是通过人工操作分别对热管进行两侧操作，工序流转中容易因其他因素导致磕碰从而影响热管的外观和性能，两道折弯的操作工序繁琐且操作耗时长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热管高效折弯装置，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热管高效折弯装置，包括工作台、位于工作台上的固定装置、折弯模和折弯装置，所述固定装置安装在工作台上用于固定物料，所述折弯模安装在工作台上并位于固定装置的一侧，所述折弯装置通过第一连接板与工作台活动连接，所述折弯模的外侧设有若干第一管槽，所述折弯模的前侧面为第一弧面，所述折弯模的左侧面为第二弧面，所述第一弧面和第二弧面的半径不同，所述第一弧面通过第三弧面顺滑过渡至第二弧面。
6.进一步的，所述折弯模的后侧面为竖直设置的平面，所述折弯模的右侧面为竖直设置的平面。
7.进一步的，所述固定装置包括安装台和固定驱动气缸，所述安装台固定安装在工作台上，所述安装台的侧面设有若干第二管槽，所述固定驱动气缸位于安装台的前方，所述固定驱动气缸驱动连接有夹紧块，所述夹紧块靠近安装台的一侧设有若干第三管槽。
8.进一步的，所述固定装置还包括定位机构，所述定位机构包括定位板和定位杆，所述定位板固定安装在安装台上，所述定位杆通过第二连接板与定位板可调式连接，所述定位杆插入至第二管槽内。
9.进一步的，所述折弯装置包括把手、折弯夹紧气缸和活动挡块，所述折弯夹紧气缸固定安装在第一连接板上，所述把手安装在第一连接板上且位于折弯夹紧气缸的前方，所述折弯夹紧气缸驱动连接有安装座，所述安装座内转动连接有滚轮，所述滚轮与活动挡块相抵接，所述活动挡块靠近折弯模的一端设有第四管槽。
10.进一步的，所述第一管槽、第二管槽、第三管槽和第四管槽均为半径一致的半圆弧型凹槽。
11.进一步的，所述工作台上活动连接有角度调节板。
12.与现有技术相比，本实用新型通过在折弯模上设置半径不同的第一弧面和第二弧面，可对热管上两处距离相近的折弯进行一次性加工成型，可根据实际需要调节定位杆对
折弯位置进行调整，该装置结构简单，操作简便，适用性强且可有效提高工作效率，减少不必要的工序流转。
附图说明
13.图1：本实用新型的立体图；
14.图2：本实用新型中折弯模的结构示意图；
15.图3：本实用新型中固定装置的局部结构示意图；
16.图4：本实用新型中折弯装置的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、工作台；2、操作台；
19.3、固定装置；31、安装台；32、固定驱动气缸；321、夹紧块；301、第二管槽；302、第三管槽；33、定位机构；331、定位板；332、定位杆；333、第二连接板；
20.4、折弯模；401、第一管槽；41、第一弧面；42、第二弧面；43、第三弧面；
21.5、折弯装置；51、把手；52、折弯夹紧气缸；53、活动挡块；521、安装座；522、滚轮；501、第四管槽；
22.6、第一连接板；7、角度调节板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.具体实施例1：请参阅图1
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2，包括工作台1、位于工作台1上的操作台2、固定装置3、折弯模4和折弯装置5，操作台2用于控制固定装置3和折弯装置5的工作状态，固定装置3安装在工作台1上用于固定热管，折弯模4安装在工作台1上并位于固定装置3的一侧，折弯装置5通过第一连接板6与工作台1转动连接，工作台1上活动连接有角度调节板7，角度调节板7用于控制折弯装置5的转动角度，折弯模4的外侧设有两道并列设置的第一管槽401，折弯模4的前侧面为第一弧面41，折弯模4的左侧面为第二弧面42，第一弧面41和第二弧面42的半径不同，第一弧面41通过第三弧面43顺滑过渡至第二弧面42，通过在折弯模4上设置两处半径不同的弧面使热管在折弯操作中可以一次完成两个弧度的折弯，折弯模4的后侧面为竖直设置的平面，通过设置折弯模4的右侧面为竖直设置的平面可与安装台31的左侧面相定位，确保折弯模4的安装角度正确无误。
25.请参阅图3，固定装置3包括安装台31和固定驱动气缸32，安装台31固定安装在工作台1上，安装台31的侧面设有两道并列设置的第二管槽301用于放置待加工的热管，固定驱动气缸32位于安装台31的前方，固定驱动气缸32驱动连接有夹紧块321，夹紧块321靠近安装台31的一侧设有两道并列设置的第三管槽302，通过固定驱动气缸32驱动夹紧块321向安装台31压紧从而实现对热管的固定。
26.固定装置3还包括定位机构33，定位机构33包括定位板331和定位杆332，定位板331固定安装在安装台31上，定位杆332通过第二连接板333与定位板331相螺接，可根据热管所需长度对第二连接板333进行位置调节，定位杆332插入至第二管槽301内，通过设置定位杆332可防止装置运行过程中热管在安装台31内发生移动，有效提高热管加工的精确度。
27.请参阅图4，折弯装置5包括把手51、折弯夹紧气缸52和活动挡块53，折弯夹紧气缸52固定安装在第一连接板6上，把手51安装在第一连接板6上且位于折弯夹紧气缸52的前方，折弯夹紧气缸52驱动连接有安装座521，安装座521内转动连接有滚轮522，滚轮522与活动挡块53相抵接，活动挡块53靠近折弯模4的一端设有第四管槽501。
28.第一管槽401、第二管槽301、第三管槽302和第四管槽501均为半径一致的半圆弧型凹槽，通过设置半圆弧形凹槽与热管外壁相匹配，使用时便于对热管进行固定和定位。
29.工作原理：使用时将热管放入至安装台的第三管槽内，热管的右端与定位杆相抵接，通过固定驱动气缸驱动夹紧块对热管进行压紧，驱动折弯夹紧气缸对活动挡板进行压紧，通过把手转动第一连接板使活动挡板沿折弯模外侧转动，实现对热管进行两处折弯，当第一连接板转动至角度调节板处时，折弯操作结束，将热管取出即可。
30.与现有技术相比，本实用新型通过在折弯模上设置半径不同的第一弧面和第二弧面，可对热管上两处距离相近的折弯进行一次性加工成型，可根据实际需要调节定位杆对折弯位置进行调整，该装置结构简单，操作简便，适用性强且可有效提高工作效率，减少不必要的工序流转。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。