一种具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件热处理技术领域，具体为一种具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置。


背景技术：

2.锻件热处理，一种针对机械零件进行处理的工艺，包括退火、淬火等工序，锻件热处理可加强零件的强度，使得零件更加耐用，随着社会的发展，许多新型的锻件热处理陆续投入市场，然而现有锻件热处理技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的锻件热处理在使用中不具有防蒸汽烫伤功能，在对锻件进行热处理时，需要将锻件加热至较高的温度，通过水等冷却介质进行快速冷却，然而这过程中，会产生大量的高温高压蒸汽，但现有的装置无法处理，导致蒸汽喷出，容易造成人员受伤，安全性低；
4.2.现有的锻件热处理在使用中不便于移动，在装置使用前，需要将该装置移动到相应的位置，然而由于装置过于庞大，导致移动过程繁琐，而且不安全，影响装置使用。
5.针对上述问题，急需在原有具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置不具有防蒸汽烫伤功能，不便于移动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置，包括装置底座、耐压外壳和冷凝仓，所述装置底座的外侧连接有电动机，且电动机的一次连接有转轴，所述转轴的一端连接有辊轮，且辊轮的外侧包裹有传动装置，并且传动装置的表面上设置有置物板，所述装置底座的内部固定有减震弹簧，且减震弹簧的底端连接有滚轮，所述耐压外壳固定在装置底座的上方，且耐压外壳的上方固定有水泵，并且水泵的一端连接有输水管，所述输水管的下方连接有连杆，且连杆下方固定有喷头，所述耐压外壳的侧面设置有散热风扇，且耐压外壳的一端连接有通风管道，并且通风管道的内部设置有冷液仓，所述冷凝仓设置在通风管道的侧面，且冷凝仓的内壁上设置有润滑涂层，并且冷凝仓的内部底端设置有出水口，所述冷凝仓的一端连接有安装块，且冷凝仓的底端固定有支撑架，并且冷凝仓的外侧安装有通风风机。
8.优选的，所述辊轮和电动机之间通过转轴构成转动安装结构，且辊轮和电动机之间采用同轴连接设置。
9.优选的，所述置物板和传动装置之间处于同一水平面设置，且置物板和装置底座之间采用平行结构设置。
10.优选的，所述滚轮和装置底座之间通过减震弹簧构成缓冲安装结构，且滚轮和装置底座之间处于同一直线设置。
11.优选的，所述喷头等间距分布在连杆上，且喷头和置物板之间采用平行结构设置。
12.优选的，所述通风管道和耐压外壳之间处于同一直线设置，通风管道和冷凝仓之间采用平行结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置，具有防蒸汽烫伤功能，便于移动；
14.1.在使用该装置时，启动装置，将冷却液加入冷液仓中，使得通风管道温度降低，将加热过后的锻件放置在置物板上，电动机工作，电动机通过转轴带动辊轮转动，从而间接带动传动装置，使得传动装置带动置物板进入耐压外壳中，将水管连接在水泵中，水泵工作，通过喷头喷射出高压高速水流，由于锻件本身温度过高，会在一瞬间产生高温高压水蒸气，水蒸气通过通风管道移动，由于冷却液的作用，水蒸气温度急剧下降，水蒸气进过通风管道，进入冷凝仓，冷凝产生的水珠凝结在润滑涂层上，通过出水口排出，最后正常温度的空气通过通风风机排出，即可杜绝因高温蒸汽而导致的人员受伤；
15.2.在使用该装置时，该具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置设置有滚轮，通过将安装块从通风管道和冷凝仓之间拆卸下来，使得冷凝仓和通风管道分离，可通过其他工具对该装置进行拖拽，进行装置的移动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯视外部结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、电动机；3、转轴；4、辊轮；5、传动装置；6、置物板；7、减震弹簧；8、滚轮；9、耐压外壳；10、水泵；11、输水管；12、连杆；13、喷头；14、散热风扇；15、通风管道；16、冷液仓；17、冷凝仓；18、润滑涂层；19、出水口；20、安装块；21、支撑架；22、通风风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置，包括装置底座1、电动机2、转轴3、辊轮4、传动装置5、置物板6、减震弹簧7、滚轮8、耐压外壳9、水泵10、输水管11、连杆12、喷头13、散热风扇14、通风管道15、冷液仓16、冷凝仓17、润滑涂层18、出水口19、安装块20、支撑架21和通风风机22，装置底座1的外侧连接有电动机2，且电动机2的一次连接有转轴3，转轴3的一端连接有辊轮4，且辊轮4的外侧包裹有传动装置5，并且传动装置5的表面上设置有置物板6，装置底座1的内部固定有减震弹簧7，且减震弹簧7的底端连接有滚轮8，耐压外壳9固定在装置底座1的上方，且耐压外壳9的上方固定有水泵10，并且水泵10的一端连接有输水管11，输水管11的下方连接有连杆12，且连杆12下方固定有喷头13，耐压外壳9的侧面设置有散热风扇14，且耐压外壳9的一端连接有通风管道15，并且通风管道15的内部设置有冷液仓16，冷凝仓17设置在通风管道15的侧面，且冷凝仓
17的内壁上设置有润滑涂层18，并且冷凝仓17的内部底端设置有出水口19，冷凝仓17的一端连接有安装块20，且冷凝仓17的底端固定有支撑架21，并且冷凝仓17的外侧安装有通风风机22；
22.进一步的，辊轮4和电动机2之间通过转轴3构成转动安装结构，且辊轮4和电动机2之间采用同轴连接设置，辊轮4和电动机2通过转动结构，使得通过启动电动机2，电动机2通过转轴3带动辊轮4转动，从而间接带动传动装置5，使得传动装置5带动置物板6进入耐压外壳9中；
23.进一步的，置物板6和传动装置5之间处于同一水平面设置，且置物板6和装置底座1之间采用平行结构设置，使得置物板6稳定传输锻件，便于增加装置的稳定性；
24.进一步的，滚轮8和装置底座1之间通过减震弹簧7构成缓冲安装结构，且滚轮8和装置底座1之间处于同一直线设置，滚轮8和装置底座1通过构成缓冲结构，使得装置在移动时，装置底座1可以通过减震弹簧7进行减震，便于保持装置移动时的稳定性；
25.进一步的，喷头13等间距分布在连杆12上，且喷头13和置物板6之间采用平行结构设置，使得通过多个喷头13的均匀分布可以快速的对锻件进行冷却，便于提高淬火的效果；
26.进一步的，通风管道15和耐压外壳9之间处于同一直线设置，通风管道15和冷凝仓17之间采用平行结构设置，便于使得高温高压蒸汽快速通过通风管道15和冷凝仓17，提高水蒸气的处理效率。
27.工作原理：在使用该具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置时，先将锻件送入锅炉进行加热，启动装置，将冷却液加入冷液仓16中，使得通风管道15温度降低，将加热过后的锻件放置在置物板6上，电动机2工作，电动机2通过转轴3带动辊轮4转动，从而间接带动传动装置5，使得传动装置5带动置物板6进入耐压外壳9中，将水管连接在水泵10中，水泵10工作，通过喷头13喷射出高压高速水流，由于锻件本身温度过高，会在一瞬间产生高温高压水蒸气，水蒸气通过通风管道15移动，由于冷却液的作用，水蒸气温度急剧下降，水蒸气进过通风管道15，进入冷凝仓17，冷凝产生的水珠凝结在润滑涂层18上，通过出水口19排出，最后正常温度的空气通过通风风机22排出即可，且该具有防蒸汽烫伤的锻件热处理装置设置有滚轮8，通过将安装块20从通风管道15和冷凝仓17之间拆卸下来，使得冷凝仓17和通风管道15分离，可通过其他工具对该装置进行拖拽，进行装置的移动。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。