双头双通道型材加工中心的制作方法

技术特征：
1.一种双头双通道型材加工中心，其特征在于，包括：基座；加工平台，所述加工平台位于所述基座的一侧；x轴运动机构，设置在所述基座的另一侧；两个加工机构，两个所述加工机构分别设置在所述基座上，且均与所述x轴运动机构传动连接；所述加工机构包括支撑座、底座、y轴运动装置以及主轴装置，所述支撑座设置在所述基座上，所述支撑座的一侧与所述x轴运动机构传动连接，所述支撑座的另一侧设置有多个滑块，所述底座与所述滑块滑动连接；所述底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置；所述主轴装置设置在所述底座上且位于所述加工平台的正上方，所述主轴装置用于对所述加工平台上的产品进行加工；所述y轴运动装置设置在所述支撑座上，所述y轴运动装置用于驱动所述底座使所述主轴装置往复运动；以及，刀库，设置在所述主轴装置上，用于更换刀具。2.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述底座设置有多个扩大块，所述扩大块设置在所述底座的两外侧壁上；所述压紧装置包括压紧块、垫块、多个第一螺栓以及多个第二螺栓；所述压紧块包括第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体垂直设置；所述第一板体与所述垫块的一端通过所述第一螺栓螺纹挤压连接，所述第一板体通过所述垫块的一端与所述扩大块背离所述支撑座的一侧紧贴；所述第二螺栓的一端依次穿射过所述第一板体、所述第二板体与所述支撑座螺纹连接。3.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述压紧装置还包括多个第三螺栓，所述第三螺栓穿射过所述第二板体与所述垫块的一端螺纹连接，所述第三螺栓的长度方向与所述第一螺栓长度方向垂直设置。4.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述垫块为黄铜材质。5.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，其中一个所述加工机构比另一个所述加工机构多设置几组所述压紧装置。6.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述底座设置有加强板与多个连接块，所述加强板的两侧沿所述y轴运动装置的运动方向设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽靠近所述y轴运动装置的一端设置有开口，所述第一凹槽的另一端设置有挡板，所述y轴运动装置穿射过所述第一凹槽与所述挡板挤压连接；多个所述连接块的两端分别设置在所述第二凹槽的两侧面上。7.根据权利要求6所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述第一凹槽的侧面设置有多个第一减重孔，多个所述第一减重孔并排设置，所述第二凹槽的侧面设置有多个第二减重孔，多个所述第二减重孔并排设置，所述第一减重孔与所述第二减重孔错位设置；所述加强板设置有多个第一贯通孔与多个第二贯通孔，相邻两个所述第一贯通孔之间设置有所述第二贯通孔；所述第一贯通孔设置为方形结构，所述第二贯通孔设置为椭圆形结构，所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积。8.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述x轴运动机构的传动结构设置为直线电机，所述y轴运动装置的传动结构设置为滚珠丝杠。9.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述基座包括基底与
横梁，所述横梁架设在所述基底的一侧，所述横梁的一侧设置有通槽，所述通槽沿长度方向设置有固定板；所述支撑座架设在所述横梁上，所述x轴运动机构设置在所述通槽内；所述x轴运动机构包括光栅尺，所述光栅尺设置在所述固定板上。10.根据权利要求9所述的双头双通道型材加工中心，其特征在于，所述基底位于所述加工平台下方的一侧设置有斜面，所述斜面靠近所述横梁一侧的高度高于远离所述横梁一侧的高度；所述基座还包括多个固定座，多个所述固定座并排设置在所述斜面上，所述固定座与所述加工平台连接的一侧高度一致；所述加工平台靠近所述横梁的一端与所述基底之间的间隙小于所述加工平台另一端与所述基底之间的间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种双头双通道型材加工中心，该双头双通道型材加工中心包括基座、加工平台、X轴运动机构、两个加工机构以及刀库。加工平台与X轴运动机构分别设置在基座的两侧，X轴运动机构可同时驱动两个加工机构移动也可分别驱动两个加工机构移动。该加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置。支撑座设置在基座上，支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接。底座通过滑块与支撑座滑动连接，底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置，使滑块与底座之间接触紧密，避免主轴装置在加工过程中底座移动时摆动过大，提高了主轴装置的加工精度以及加工的效率。及加工的效率。及加工的效率。


技术研发人员：周志修
受保护的技术使用者：深圳市精雕数控设备有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14