一种基于预制道床预制板加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及城市轨道技术领域，具体为一种基于预制道床预制板加工用钻孔装置。


背景技术：

2.近些年来各大城市经济发展极为迅猛，城市轨道的建设需求大大增加，工期要求紧，要求上车时间早，需求作业人员多，设计变更不及时导致无法实现减振道床的升级，特别是抢工期及传统节假日期间施工，劳务人员不能及时上岗，施工完成后遗留大量的质量问题尤为突出，因此衍生出一种新型道床结构满足轨道建设需求，其中道床结构包括预制道床板和预制基底板。
3.在实际加工过程中，往往会使用到钻孔装置对板料进行处理，从而方便后续的吊装处理，而现有的钻孔装置不能方便进行二次夹持，夹持稳定性一般，影响钻孔加工精度，且不具有抑尘保护的功能，无法满足使用者需求，降低了钻孔装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于预制道床预制板加工用钻孔装置，具备二次夹持和抑尘保护的优点，解决了现有的钻孔装置不能方便进行二次夹持，夹持稳定性一般，影响钻孔加工精度，且不具有抑尘保护的功能，无法满足使用者需求，降低了钻孔装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于预制道床预制板加工用钻孔装置，包括支板，所述支板的数量为两个，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至固定板的底部并固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定安装有钻头，所述横板的底部通过安装杆固定连接有抵紧板，所述抵紧板底部的两侧均开设有与钻头配合使用的通孔，所述抵紧板顶部的两侧均固定连接有固定套，所述抵紧板顶部的中心处固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有离心风机，所述离心风机的进风端连通有引风管，所述引风管远离离心风机的一侧与固定套的内腔连通，所述离心风机的出风端连通有出风管，所述出风管远离离心风机的一侧与收集箱的内腔连通，所述收集箱顶部的右侧连通有排风管，两个支板相对一侧的底部通过连接转轴活动连接有活动板，所述活动板顶部的中心处固定连接有固定座，所述固定座的表面活动连接有滑块，所述滑块表面的前侧和后侧均套设有第一扭簧，所述支板的表面固定连接有与滑块配合使用的导向套，所述活动板远离连接转轴的一侧活动安装有活动杆，所述活动杆表面的前侧和后侧均套设有第二扭簧，所述活动杆的右侧固定连接有夹板。
6.优选的，所述支板的底部固定连接有安装块，安装块顶部的四角均贯穿设置有安
装螺栓。
7.优选的，所述顶板和横板的顶部均开设有与气缸配合使用的通槽，所述收集箱的正表面活动连接有密封箱门。
8.优选的，所述引风管的数量为两个，所述离心风机的进气端通过三通管与引风管连通。
9.优选的，所述滑块的形状为矩形，所述导向套的顶部开设有与滑块配合使用的矩形槽。
10.优选的，所述第二扭簧靠近活动板的一侧与活动板的表面固定连接，所述第二扭簧远离活动板的一侧与活动杆的表面固定连接，所述第一扭簧靠近固定座的一侧与固定座的表面固定连接，所述第一扭簧远离固定座的一侧与滑块的表面固定连接。
11.优选的，所述滑块顶部所处的水平线高于夹板顶部所处的水平线，所述夹板自然状态下为竖向垂直状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置收集箱、离心风机、排风管、夹板、固定套、钻孔电机、气缸、液压缸、导向套、抵紧板、通孔、活动板、横板、固定板、引风管、安装板、出风管、钻头、第二扭簧、活动杆和滑块配合使用，具有二次夹持和抑尘保护的优点，解决了现有的钻孔装置不能方便进行二次夹持，夹持稳定性一般，影响钻孔加工精度，且不具有抑尘保护的功能，无法满足使用者需求，降低了钻孔装置实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置收集箱，能够吸引的粉尘进行收集，从而方便工作人员后续将粉尘集中处理，通过设置固定板，能够将气缸稳定安装，通过设置固定套，能够对扬起粉尘起到引导的作用，使得粉尘集中通过，通过设置导向套，能够对滑块起到导向限位的作用，使得滑块稳定上下滑动，通过设置第一扭簧，能够具有弹性复位的作用，在加工完成后，使得滑块自动上移复位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视立体图；
16.图2为本实用新型结构仰视立体图；
17.图3为本实用新型横板结构立体示意图；
18.图4为本实用新型活动板与夹板安装时立体示意图。
19.图中：1支板、2收集箱、3离心风机、4排风管、5夹板、6固定套、7钻孔电机、8气缸、9液压缸、10导向套、11抵紧板、12通孔、13活动板、14横板、15固定板、16顶板、17引风管、18安装板、19出风管、20钻头、21连接转轴、22固定座、23第二扭簧、24活动杆、25滑块、26第一扭簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种基于预制道床预制板加工用钻孔装置，包括支板1，支板1的数量为两个，支板1的顶部固定连接有顶板16，顶板16顶部的中心处固定连接有液压缸9，液压缸9的底部贯穿至顶板16的底部并固定连接有横板14，横板14的底部固定安装有固定板15，固定板15顶部的两侧均固定连接有气缸8，通过设置固定板15，能够将气缸8稳定安装，气缸8的底部贯穿至固定板15的底部并固定连接有安装板18，安装板18底部的两侧均固定连接有钻孔电机7，钻孔电机7的输出端固定安装有钻头20，横板14的底部通过安装杆固定连接有抵紧板11，抵紧板11底部的两侧均开设有与钻头20配合使用的通孔12，抵紧板11顶部的两侧均固定连接有固定套6，通过设置固定套6，能够对扬起粉尘起到引导的作用，使得粉尘集中通过，抵紧板11顶部的中心处固定连接有收集箱2，通过设置收集箱2，能够吸引的粉尘进行收集，从而方便工作人员后续将粉尘集中处理，收集箱2的顶部固定连接有离心风机3，离心风机3的型号为f4
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72，离心风机3的进风端连通有引风管17，引风管17远离离心风机3的一侧与固定套6的内腔连通，离心风机3的出风端连通有出风管19，出风管19远离离心风机3的一侧与收集箱2的内腔连通，收集箱2顶部的右侧连通有排风管4，两个支板1相对一侧的底部通过连接转轴21活动连接有活动板13，活动板13顶部的中心处固定连接有固定座22，固定座22的表面活动连接有滑块25，滑块25表面的前侧和后侧均套设有第一扭簧26，支板1的表面固定连接有与滑块25配合使用的导向套10，活动板13远离连接转轴21的一侧活动安装有活动杆24，活动杆24表面的前侧和后侧均套设有第二扭簧23，活动杆24的右侧固定连接有夹板5；
22.支板1的底部固定连接有安装块，安装块顶部的四角均贯穿设置有安装螺栓，通过设置安装块和安装螺栓配合使用，能够将支板1稳定安装在合适位置；
23.顶板16和横板14的顶部均开设有与气缸8配合使用的通槽，通过设置通槽，能够防止顶板16与横板14对气缸8存在造成阻挡，收集箱2的正表面活动连接有密封箱门；
24.排风管4的顶部固定连接有过滤网，通过设置过滤网，能够对粉尘起到拦截的作用，防止粉尘随意逃逸收集箱2，引风管17的数量为两个，离心风机3的进气端通过三通管与引风管17连通；
25.滑块25的形状为矩形，导向套10的顶部开设有与滑块25配合使用的矩形槽，通过设置导向套10，能够对滑块25起到导向限位的作用，使得滑块25稳定上下滑动；
26.第二扭簧23靠近活动板13的一侧与活动板13的表面固定连接，第二扭簧23远离活动板13的一侧与活动杆24的表面固定连接，第一扭簧26靠近固定座22的一侧与固定座22的表面固定连接，第一扭簧26远离固定座22的一侧与滑块25的表面固定连接，通过设置第一扭簧26，能够具有弹性复位的作用，在加工完成后，使得滑块25自动上移复位；
27.滑块25顶部所处的水平线高于夹板5顶部所处的水平线，夹板5自然状态下为竖向垂直状态；
28.通过设置收集箱2、离心风机3、排风管4、夹板5、固定套6、钻孔电机7、气缸8、液压缸9、导向套10、抵紧板11、通孔12、活动板13、横板14、固定板15、引风管17、安装板18、出风管19、钻头20、第二扭簧23、活动杆24和滑块25配合使用，具有二次夹持和抑尘保护的优点，解决了现有的钻孔装置不能方便进行二次夹持，夹持稳定性一般，影响钻孔加工精度，且不具有抑尘保护的功能，无法满足使用者需求，降低了钻孔装置实用性的问题。
29.使用时，各部件均处于初始状态，待加工件位于抵紧板11的底部，控制液压缸9工
作，使得横板14下移，能够带动固定板15和抵紧板11下移，从而使得抵紧板11下移与加工件的顶部接触并紧压，实现一次竖向夹持，而抵紧板11下移与滑块25接触，在导向套10的辅助下，使得滑块25稳定下移，第一扭簧26被收紧，使得活动板13向内转动，其倾斜角度发生改变，从而使得夹板5向内滑动与加工件接触，第二扭簧23被收紧，实现二次横向夹持，夹持完成后，控制气缸8伸出工作和钻孔电机7工作，气缸8工作使得安装板18下移，带动钻头20与加工件接触，而钻孔电机7工作使得钻头20不断转动，对加工件进行钻孔处理，同时控制离心风机3工作，使得气流混合扬起粉尘通过引风管17、离心风机3、钻头20、收集箱2和排风管4，最终粉尘滞留在收集箱2内，气体由排风管4排出。
30.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
31.综上所述：该基于预制道床预制板加工用钻孔装置，通过设置收集箱2、离心风机3、排风管4、夹板5、固定套6、钻孔电机7、气缸8、液压缸9、导向套10、抵紧板11、通孔12、活动板13、横板14、固定板15、引风管17、安装板18、出风管19、钻头20、第二扭簧23、活动杆24和滑块25配合使用，具有二次夹持和抑尘保护的优点，解决了现有的钻孔装置不能方便进行二次夹持，夹持稳定性一般，影响钻孔加工精度，且不具有抑尘保护的功能，无法满足使用者需求，降低了钻孔装置实用性的问题。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。