一种便于拆装的机械加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于拆装的机械加工用夹具。


背景技术：

2.机械零件在加工过程中的一个重要环节是使用得的夹具是否合理可靠，由于零件体积大小不等，形状各异，所用设备不同采用的夹具也不一样，因此在加工过程中由于夹具所出现的问题一直是我们一线技术人员和操作人员需要解决的问题之一。
3.现有的夹具在使用过程中由于受零件大小和形状所控制，操作起来费时和繁琐，影响到零件加工的技术要求、工序周转和设备的使用率；现有夹具一般通过焊接的方式固定在工作台上，这种安装方式需要用到焊接工具且过程繁琐，不便于进行拆卸维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的机械加工用夹具，以解决现有夹具不能适用于不同大小和形状的零件，且安装和拆卸不便的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于拆装的机械加工用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有插槽，所述插槽的内部卡接有卡接组件，所述卡接组件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧贯穿并延伸至支撑板的右侧，所述支撑板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧插接有定位组件，所述定位组件的左侧贯穿连接板并与驱动组件插接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡接组件包括支撑座，所述支撑座的底部插接至插槽的内部，所述支撑座的顶部与支撑板固定连接，所述支撑座的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的相背一侧均贯穿支撑座并延伸至插槽的内部，两个所述滑块的相对一侧固定连接有第一弹簧，两个所述滑块的顶部均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有拉板，所述连接杆和拉板均滑动连接于支撑板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动组件包括电动机，所述电动机的输出轴贯穿支撑板并固定连接有连接块，所述定位组件的左侧贯穿并延伸至连接块的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位组件包括连接盒，所述连接盒的左侧与连接板插接，所述连接盒的右侧滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的相对一侧均铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧铰接有转动块，所述转动块的左侧贯穿支撑板并与驱动组件插接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转动块包括转动杆，所述转动杆的外部与两个支撑杆铰接，所述转动杆的右
侧固定连接有旋钮，所述转动杆的左侧固定连接有十字块，所述十字块的左侧插接至驱动组件的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接盒的左侧固定连接有两个插板，所述连接板的右侧开设有两个固定槽，两个所述插板的左侧分别插接至两个固定槽的内部，所述连接板的顶部和底部均插接有两个插杆，四个所述插杆靠近连接板的一侧分别贯穿两个插板，四个所述插杆的外部均套设有第二弹簧，相邻的两个所述插板远离连接板的一侧固定连接有矩形板，四个所述第二弹簧远离连接板的一侧分别与两个矩形板固定连接，四个所述第二弹簧远离矩形板的一侧均与连接板固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，通过设置卡接组件可以插接至插槽的内部，将支撑板与工作台连接，且通过设置卡接组件可以便于对支撑板和安装在其外部的夹具进行安装和拆卸，使工作台的适用性更强，设置定位组件与连接板插接，便于对定位组件进行拆装，并且可以更换不同尺寸和型号的定位组件，使该夹具的适用范围更广，设置驱动组件可以带动定位组件运转，使在工作时可以带动定位组件对工件进行夹持定位，解决了现有夹具不能适用于不同大小和形状的零件，且安装和拆卸不便的问题。
19.(2)本方案，通过设置支撑座插接至插槽的内部，可以将支撑板与工作台连接，第一弹簧可以推动两个滑块相互远离，使两个滑块可以插接至插槽的内部，对支撑座进行限位，使支撑座不会向上脱离工作台，便于对支撑板进行安装，通过将拉板向上拉动，可以带动连接杆向上，使两个铰接杆向上移动，由于两个滑块与支撑座滑动连接，使两个滑块可以相互靠近，缩回支撑座的内部，使支撑座可以脱离插槽，与工作台失去连接，从而便于对支撑板进行拆卸。
20.(3)本方案，通过设置电动机可以带动连接块转动，定位组件的左侧贯穿并延伸至连接块的内部，使连接块可以带动定位组件运转，进行定位夹持。
21.(4)本方案，通过设置连接盒与连接板插接，使定位组件便于进行更换和拆装，驱动组件可以带动转动块转动，使两个支撑杆的相背一侧相互靠近，带动两个夹板相互靠近，使两个夹板可以起到夹持定位的作用。
22.(5)本方案，通过转动旋钮可以带动转动杆转动，使十字块转动调节角度，使其可以插入至驱动组件的内部，十字块的设置使驱动组件可以带动十字块转动，从而能够带动转动杆转动。
23.(6)本方案，通过设置两个插板可以插接至固定槽的内部，可以将连接板与连接盒连接，使转动块在转动的过程中连接盒不会发生转动，设置第二弹簧的两端分别与矩形板和连接板固定连接，使第二弹簧可以拉动矩形板靠近连接板，从而推动插杆贯穿插板，使插杆可以对插板进行限位，插板不会脱离，从而使连接板与连接盒之间的连接更加紧密，便于对定位组件进行拆装和更换。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
26.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型转动块的立体图。
28.图中标号说明：
29.1、工作台；2、插槽；3、卡接组件；31、支撑座；32、滑块；33、第一弹簧；34、铰接杆；35、连接杆；36、拉板；4、支撑板；5、驱动组件；51、电动机；52、连接块；6、连接板；7、定位组件；71、连接盒；711、插板；712、固定槽；713、插杆；714、第二弹簧；715、矩形板；72、夹板；73、支撑杆；74、转动块；741、转动杆；742、旋钮；743、十字块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，一种便于拆装的机械加工用夹具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有插槽2，插槽2的内部卡接有卡接组件3，卡接组件3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的左侧固定连接有驱动组件5，驱动组件5的右侧贯穿并延伸至支撑板4的右侧，支撑板4的右侧固定连接有连接板6，连接板6的右侧插接有定位组件7，定位组件7的左侧贯穿连接板6并与驱动组件5插接。
32.本实用新型中，通过设置卡接组件3可以插接至插槽2的内部，将支撑板4与工作台1连接，且通过设置卡接组件3可以便于对支撑板4和安装在其外部的夹具进行安装和拆卸，使工作台1的适用性更强，设置定位组件7与连接板6插接，便于对定位组件7进行拆装，并且可以更换不同尺寸和型号的定位组件7，使该夹具的适用范围更广，设置驱动组件5可以带动定位组件7运转，使在工作时可以带动定位组件7对工件进行夹持定位，解决了现有夹具不能适用于不同大小和形状的零件，且安装和拆卸不便的问题。
33.请参阅图1和图2，其中：卡接组件3包括支撑座31，支撑座31的底部插接至插槽2的内部，支撑座31的顶部与支撑板4固定连接，支撑座31的内部滑动连接有两个滑块32，两个滑块32的相背一侧均贯穿支撑座31并延伸至插槽2的内部，两个滑块32的相对一侧固定连接有第一弹簧33，两个滑块32的顶部均铰接有铰接杆34，两个铰接杆34的顶部铰接有连接杆35，连接杆35的顶部固定连接有拉板36，连接杆35和拉板36均滑动连接于支撑板4的内部。
34.本实用新型中，通过设置支撑座31插接至插槽2的内部，可以将支撑板4与工作台1连接，第一弹簧33可以推动两个滑块32相互远离，使两个滑块32可以插接至插槽2的内部，对支撑座31进行限位，使支撑座31不会向上脱离工作台1，便于对支撑板4进行安装，通过将拉板36向上拉动，可以带动连接杆35向上，使两个铰接杆34向上移动，由于两个滑块32与支撑座31滑动连接，使两个滑块32可以相互靠近，缩回支撑座31的内部，使支撑座31可以脱离插槽2，与工作台1失去连接，从而便于对支撑板4进行拆卸。
35.请参阅图1和图2，其中：驱动组件5包括电动机51，电动机51的输出轴贯穿支撑板4并固定连接有连接块52，定位组件7的左侧贯穿并延伸至连接块52的内部。
36.本实用新型中，通过设置电动机51可以带动连接块52转动，定位组件7的左侧贯穿并延伸至连接块52的内部，使连接块52可以带动定位组件7运转，进行定位夹持。
37.请参阅图1和图2，其中：定位组件7包括连接盒71，连接盒71的左侧与连接板6插
接，连接盒71的右侧滑动连接有两个夹板72，两个夹板72的相对一侧均铰接有支撑杆73，两个支撑杆73的相对一侧铰接有转动块74，转动块74的左侧贯穿支撑板4并与驱动组件5插接。
38.本实用新型中，通过设置连接盒71与连接板6插接，使定位组件7便于进行更换和拆装，驱动组件5可以带动转动块74转动，使两个支撑杆73的相背一侧相互靠近，带动两个夹板72相互靠近，使两个夹板72可以起到夹持定位的作用。
39.请参阅图2和图4，其中：转动块74包括转动杆741，转动杆741的外部与两个支撑杆73铰接，转动杆741的右侧固定连接有旋钮742，转动杆741的左侧固定连接有十字块743，十字块743的左侧插接至驱动组件5的内部。
40.本实用新型中，通过转动旋钮742可以带动转动杆741转动，使十字块743转动调节角度，使其可以插入至驱动组件5的内部，十字块743的设置使驱动组件5可以带动十字块743转动，从而能够带动转动杆741转动。
41.请参阅图1～3，其中：连接盒71的左侧固定连接有两个插板711，连接板6的右侧开设有两个固定槽712，两个插板711的左侧分别插接至两个固定槽712的内部，连接板6的顶部和底部均插接有两个插杆713，四个插杆713靠近连接板6的一侧分别贯穿两个插板711，四个插杆713的外部均套设有第二弹簧714，相邻的两个插板711远离连接板6的一侧固定连接有矩形板715，四个第二弹簧714远离连接板6的一侧分别与两个矩形板715固定连接，四个第二弹簧714远离矩形板715的一侧均与连接板6固定连接。
42.本实用新型中，通过设置两个插板711可以插接至固定槽712的内部，可以将连接板6与连接盒71连接，使转动块74在转动的过程中连接盒71不会发生转动，设置第二弹簧714的两端分别与矩形板715和连接板6固定连接，使第二弹簧714可以拉动矩形板715靠近连接板6，从而推动插杆713贯穿插板711，使插杆713可以对插板711进行限位，插板711不会脱离，从而使连接板6与连接盒71之间的连接更加紧密，便于对定位组件7进行拆装和更换。
43.工作原理：首先将支撑座31插入至插槽2的内部，第一弹簧33推动两个滑块32相互远离，使两个滑块32插接至插槽2的内部，对支撑座31进行限位，使支撑座31不会向上脱离工作台1，将支撑板4进行安装，接着，将两个矩形板715向远离连接板6的方向拉动，带动插杆713脱离固定槽712，将转动块74的十字块743穿过连接板6，连接盒71左侧的两个插板711分别插入至两个固定槽712的内部，转动旋钮742带动转动杆741转动，使十字块743转动角度与连接块52的槽对齐，向右插入至连接块52的内部，将定位组件7与连接板6连接，工作时启动电动机51带动连接块52转动，使转动块74转动，使两个支撑杆73的相背一侧相互靠近，带动两个夹板72相互靠近，使两个夹板72可以起到夹持定位的作用，需要拆卸更换不同型号定位组件7时，将两个矩形板715向远离连接板6的方向拉动，带动插杆713脱离固定槽712，向右拉动连接盒71使两个插板711脱离固定槽712，连接盒71带动转动块74向右移动，脱离与连接块52的插接，完成拆卸，对支撑板4进行拆卸维护时，向上拉动拉板36，带动连接杆35向上，使两个铰接杆34向上移动，由于两个滑块32与支撑座31滑动连接，使两个滑块32可以相互靠近，缩回支撑座31的内部，使支撑座31可以脱离插槽2，与工作台1失去连接，从而便于对支撑板4进行拆卸，解决了现有夹具不能适用于不同大小和形状的零件，且安装和拆卸不便的问题。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。