一种高温初成型的铝材传送用冷床结构的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及高温初成型的铝材传送用冷床结构。


背景技术：

2.现有的，冷床是型钢轧制成生产线或者连铸生产线中不可缺少的工艺设备，主要作用是接收、传递以及冷却轧件，目前冷床设备工艺均是在传输链下安装风机强制冷却，冷却效果较差，且在需要抽检铝材时，往往要通过停下机器后通过人工将铝材取出，进行检测，人工的效率可能远远不如机械，且长时间进行工作会有疲劳，故而需要一种高温初成形的铝材传送用冷床结构。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
4.为了解决现有橡胶密封圈毛边清理装置，解决现有的冷床设备工艺均是在传输链下安装风机强制冷却，冷却效果较差，且在需要抽检铝材时，往往要通过停下机器后通过人工将铝材取出，进行检测，人工的效率可能远远不如机械，且长时间进行工作会有疲劳的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温初成型的铝材传送用冷床结构，包括冷床结构本体、电动推杆、风机、冷凝管和红外线感应器，所述冷床结构本体上设有传输链，所述传输链上间隔设有隔板，所述传输链的内部设有收集槽，所述收集槽内设有风机，所述风机的顶部设有相互倾斜的冷凝管，所述传输链的顶部设有风机，所述传输链平台面上的两端均设有一个开口，所述传输链的其中一个开口两端均设有一个红外线感应器，且开口处设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有推块，所述传输链的另外一个开口处设有检测台，所述传输链上设有控制箱。
7.进一步的，所述电动推杆安装在支撑台上。
8.进一步的，所述传输链设有顶部设有支架，所述传输链顶部的风机安装在支架上。
9.进一步的，所述冷凝管沿风机中心位置向两端倾斜。
10.进一步的，所述风机设有多个且排布设置在收集槽内，且收集槽内的风机通过连杆连接。
11.进一步的，所述隔板之间用于置放铝材。
12.进一步的，所述收集槽的正面设有排水阀。
13.（三）有益效果
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.该高温初成型的铝材传送用冷床结构，冷床结构本体内设有收集槽，收集槽内设有风机，风机的顶部设有倾斜的一组冷能管，且覆盖风机的顶部，且间隔设置，当风机启
动后冷却的力度可加大，冷却的铝材的效率增加，当冷却风遇到铝材的热量势必会产生水珠，水珠可顺着倾斜的冷凝管落入风机周围的收集槽内的效果，冷床结构本体的顶部也设有风机，该风机反向安装，可将热气排出冷床结构本体。
16.2.该高温初成型的铝材传送用冷床结构，传输链的平台上的两端设有开口，且其中一端设有电动推杆，电动推杆靠近输出端的开口处设有红外线感应器，另外一端的开口设有检测台，当启动红外感应器时，两个红外线感应器碰到隔板后，传输链停止，电动推杆将隔板内的铝材推动向检测台处输送，无需人工将铝材送至检测台的效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型的整体结构透视图；
19.图2为本实用新型的传输链的收集槽的俯视结构图；
20.图3为本实用新型的传输链部分俯视结构图；
21.图中：1、冷床结构本体；2、电动推杆；3、风机；4、冷凝管；5、红外线感应器；6、传输链；7、隔板；8、收集槽；9、开口；10、推块；11、检测台；12、控制箱；13、支撑台；14、支架；15、连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，一种高温初成型的铝材传送用冷床结构，包括冷床结构本体1、电动推杆2、风机3、冷凝管4和红外线感应器5，冷床结构本体1上设有传输链6，传输链6上间隔设有隔板7，传输链6的内部设有收集槽8，收集槽8内设有风机3，风机3的顶部设有冷凝管4，传输链6的顶部设有风机3，传输链6平台面上的两端均设有一个开口9，传输链6的其中一个开口9两端均设有一个红外线感应器5，且开口9处设有电动推杆2，电动推杆2输出端设有推块10，传输链6的另外一个开口9处设有检测台11，传输链6上设有控制箱12。
24.其中，冷床结构本体1内设有传输链6，传输链6为现有常规技术，且平台面为格网设计，传输链6内设有收集槽8，收集槽8内设有风机3，且排列设置，风机3的输出端向上，为传输链3平台面上隔板7的间隔内的铝材冷却，风机3顶部设有一组冷凝管4，一组为两个，排布在风机3的上方，该风机3通过连杆15相互连接，且冷凝管4沿风机3的中心位置，向风机3的两端倾斜，当冷却风遇到铝材的热量势必会产生水珠，水珠可顺着倾斜的冷凝管落入风机3周围的收集槽8内的效果，这样产生的水就有了走向，收集槽8的排水阀
25.其中，输送链6设有支架14，支架14上也安装有风机3，该风机3正对输送链6的上方，该风机3的输出端向上，作排风作用，将铝材的热气排出冷床结构本体的效果，该输送链6是安装在冷床上的。
26.其中，传输链6平台面的两端设有开口9，其中一端的开口9设有支撑台13，支撑台
13上设有电动推杆2，电动推杆2的输出端连接有推块10，该开口9的两端各设有一个红外线感应器5，传输链6靠近支撑台13的位置设有控制箱12，控制箱12内设有plc控制器，该plc控制器电连接有电动推杆2、红外线感应器5，以及传输链6的电机，当两个红外线感应器5两个都感应到了隔板时，两个红外线感应器5的作用是为了确保开口9与隔板7之间的间隔对准的效果，传输信号到plc控制器，plc控制器在控制电机停止传输链6传输，随后启动电动推杆2将铝材由间隔推向检测台11处，该检测台11是一个普通平台，检测是靠技师来人工检测，直到电动推杆2收回后，plc控制器将红外线感应器5关闭，继续启动电机带动传输链6工作，将冷却的铝材移交给下道工序。
27.工作原理：该开口9的两端各设有一个红外线感应器5，传输链6靠近支撑台13的位置设有控制箱12，控制箱12内设有plc控制器，该plc控制器电连接有电动推杆2、红外线感应器5，以及传输链6的电机，当两个红外线感应器5两个都感应到了隔板时，两个红外线感应器5的作用是为了确保开口9与隔板7之间的间隔对准的效果，传输信号到plc控制器，plc控制器在控制电机停止传输链6传输，随后启动电动推杆2将铝材由间隔推向检测台11处，该检测台11是一个普通平台，检测是靠技师来人工检测，直到电动推杆2收回后，plc控制器将红外线感应器5关闭，继续启动电机带动传输链6工作，将冷却的铝材移交给下道工序。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型紧神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。